Глухие днища

На приподнятом заднем конце сосуд закрыт глухим днищем 2 с другой стороны он снабжен съемной крышкой 3, закрывающейся при помощи быстродействующего затвора типа фиг. 207 (стр. 333), но приводимого в действие не маховиком, а рычагом 9 (фиг. 190). [c.311]

Таким образом, для повышения надежности и безопасности эксплуатации факельных установок необходимо в обязательном порядке предусматривать устройства глухого днища в факельных стволах, а ввод газов в факельный ствол производить как можно ближе к днищу. [c.159]

Ф Количество орошающей жидкости в колонне регулируется таким образом, что температура вверху ректификационной колонны поддерживается на любом желаемом уровне и обычно бывает около 200° С. Ректификационная колонна имеет внутри 15 колпачковых тарелок, причем между б-й и 7-й тарелками установлено глухое днище, назначение которого — отвод паров через теплообменник в верхнюю часть колонны. [c.292]

Загрузку печи тиглями с шихтой осуш ествляют через отверстия на фронтовой стенке печи. Отверстия в дальнейшем закладывают кирпичом и обмазывают глиной с песком. Загружаемая в тигли шихта получается смешением всех компонентов. Тигли изготовлены из пористого материала для того, чтобы реакционные газы могли выходить. Кроме того, через поры в тигле проникают газы, например, кислород, который участвует в реакции образования синего ультрамарина. Тигли имеют форму усеченного конуса с глухим днищем и съемной крышкой. Наружные размеры тиглей следующие высота 335—340 мм диаметр верхний 254—257 мм диаметр нижний 200—202 мм толщина стенок 15 мм масса тигля 5,2—5,5 кг. Крышки имеют следующие размеры диаметр 250—256 мм толщина 22—25 мм масса тигля 1,9—2,0 кг. Газопроницаемость тиглей должна быть 17—33 с. В тигель вмещается около 6,5 кг шихты. Всего в описываемую печь устанавливают 1100 тиглей. [c.164]

Допускаемое напряжение определяется согласно указаниям,, данным выше для цилиндров. При этом поправочный коэффициент т] принимается для глухих днищ т]= 1,0 для днищ с неукрепленными отверстиями т) = 0,95. [c.265]

Этих недостатков в известной мере лишена висячая центрифуга с нижней выгрузкой (рис. 8-33). Барабан 1 такой центрифуги подвешен к нижнему концу вала 2, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 3 (часто снабженную резиновой прокладкой). Барабан не имеет глухого днища боковая стенка барабана соединяется внизу несколькими ребрами 4 с его втулкой. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, во время фугования закрывают съемным колпаком 5, подвешенным на цепи. При выгрузке центрифуги колпак приподнимают или извлекают из барабана и осадок проталкивают вручную вниз. [c.298]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

При выборе допускаемых напряжений поправочный коэффициент ц к допускаемому напряжению принимают для глухих днищ равным 1,0, а для днищ с неукрепленными отверстиями 0,95. [c.104]

В данном случае = 175 мм. Остальные величины известны из предыдущего расчета-Подставим их значения в формулу для определения толщины стенки глухого днища [c.126]

Далее проверим прочность эллиптических днищ. Так как отверстие от подводящего и отводящего патрубков укреплены толстостенными штуцерами, воспользуемся формулой для определения толщины глухого днища [c.126]

Фильтровальный патрон (рис. 143) состоит из пористого цилиндра / с глухим днищем, надеваемого на ребристую стальную трубу 2, с отверстиями 3 для отвода фильтрата (рис. 143). [c.229]

В глухих днищах типа IX отгиб кромок можно проводить любым методом, но без повреждения металла. [c.109]

Не оправдали себя классификаторы скребкового конвейера СК-3. Деление кокса на товарные фракции отсутствовало. Поэтому классификаторы демонтировали и в глухом днище конвейера СК-3 установили решетки с ячейками 25 мм. Проходя через ячейки, фрак- [c.155]

На рис. 4.27 показана схема подвесной фильтрующей центрифуги с нижней выгрузкой осадка. В тако центрифуге барабан 2 подвешен к нижнему концу вала 3, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 5 (часто снабженную резиновым амортизатором). Барабан не имеет глухого днища нижняя часть его соединена несколькими ребрами с упорной втулкой 1. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, на время фильтрования закрывают колпаком 4. При разгрузке центрифуги колпак приподнимают или вынимают из барабана, а осадок проталкивают вручную вниз. [c.83]

На более современных установках колонна К-1 не имеет глухого днища, что приводит к увеличению экстракционного пространства. Пропановый раствор деасфальтизата дополнительно отстаивается от асфальто-смолистых частиц в специальном выносном отстойнике. [c.15]

Ситовой анализ. Проводится для определения степени помола отбеливающей земли, поступившей на установку. Для этого применяют сита с определенным размером отверстий. Навеску земли 20—50 г загружают в сито с наибольшей величиной отверстий, закрывают его крышкой и вставляют в другие сита со все более мелкими отверстиями. Последним в этом наборе является приемник с глухим днищем. [c.101]

Днище глухое или рассматриваемое как глухое Днища с отверстиями при отношении -Он [c.88]

Так рассчитываются глухие днища, т. е. днища или совсем без отверстий, или с отверстиями, ослабляющее действие которых скомпенсировано укрепляющими деталями, о чем будет сказано далее. Днища считаются глухими также и в тех случаях, когда они имеют неукрепленные отверстия диаметром не больше 4s и они расположены (по проекции) не ближе 0,20 от края днища. [c.176]

Допускаемое напряжение определяется для данной температуры стенки так же, как и для глухих днищ, но величина т] берется равной 0,95. Понятно, что результат, полученный по этой формуле, весьма приблизителен, поскольку не учитывается ни концентрация напряжений, ни влияние на нее расположения лаза. Однако эксплуатация котлов и аппаратов показала, что крышки, рассчитанные по этому способу, достаточно прочны. [c.178]

Ядро проходом через сито 5 попадает на глухое днище 6, откуда поступает на сита 7. На этих ситах ядро отделяется и проходом идет на глухое днище 8, по которому выводится из встряхивателя. [c.109]

Вверху обечайка имеет съемную плоскую крышку, к которой приварена выводная труба, уплотняемая в верхней крышке аппарата. Снизу к крышке насадки прикреплены три концентрических цилиндра с глухими днищами на боковой поверхности цилиндров просверлены отверстия. Два внешних цилиндра снаружи обтянуты фильтрующей сеткой, которая закреплена по краям при помощи хомутов. Внутренний перфорированный цилиндр обтянут 10—15 слоями хлопчатобумажной ткани. [c.205]

На рис. 9-3 показаны узлы коротких кованых корпусов с глухими днищами. При длине корпуса до 1,5—2 м днища иногда изготовляются просто расточкой из сплошных поковок. Более надежный способ выполнения днища — заковка концевой части сквозной заготовки корпуса (при длине его до 5—8 м). При этом образуется утолщенное днище закругленной формы, достаточно прокованное (см. рис. 9-3, справа). Аналогично выполняется и верхняя горловина. [c.247]

Эпюрационная колонна, стоящая непосредственно на бражной колонне, отделена от нее глухим днищем. Бражная колонна имеет 15—16 тарелок двойного или одинарного кипячения. Верхняя царга бражной колонны имеет особое устройство в виде жалюзи (см. рис. XII—6) для отделения от паров увлеченных ими частиц бражки. [c.321]

Активную окись алюминия упаковывают в герметичные барабаны из черной кровельной стали, с фальцевыми швами, емкостью 24—35 кг. Барабан должен быть без загрузочных отверстий с глухими днищами. Внешняя и внутренняя поверхности барабана окрашены масляной краской. [c.252]

Гентрифуга НОПП-1200 состоит из ротора, который установлен на двух подшипниковых опорах и приводится во вращение от электродвигателя посредством клиноре-менной передачи через турбомуфту. Торцевая часть большего диаметра ротора закрыта глухим днищем, снабженным симметрично расположенными сливными окнами, которые прикрываются порогами. [c.121]

На рис. VII1-27 схематически изображены различные роторы применяемых в нефтепереработке центрифуг, отличающиеся пространственным расположением и способом выпрузки осадка. На рис. У1Ш-27,а и У1П-27,б показаны роторы, из которых осадок удаляют скребками после завершения центрифугирования. Верхняя выгрузка осадка труднее нижней, поскольку снятый со стенок барабаиа осадок приходится выгребать через верхнее днище кожуха центрифуги. Барабан с нижней выгрузкой не имеет глухого днища, поэтому снятый со стенок осадок проваливается между [c.269]

Принципиально возможны и другие приемы как первичной, так и вторичной турбулизации газо-воздушного потока. К числу распространенных приемов первичной турбулизации втекающего в топку воздуха принадлежит применение закручивающих аппаратов в виде косых лопаток, размещенных в кольцевом воздушном сечении, окружающем форсунку для жидкого топлива или сопло для газа (фиг. 18-7) [Л. 17, 54 и др.]. Ро.яь таких закруток не ограничивается только пер Вичной турбулизацией топочного потока и заслуживает специальн10Г0 рассмотрения. Несколько реже применяются вторичные турбулизаторы, так как размещение их в потоке высоких температур встречает некоторые технические трудности. На фиг. 18-8 показан такого рода турбулизатор, носящий не совсем соответствующее ему название стабилизатора горения , применявшийся в топках некоторых турбокомпрессорных реактивных двигателей и представляющий собой корзинообразное тело. Последнее состоит из полых стержней (ребер) и глухого днища, охлаждаемых вторичным воздухом, с боковыми [c.192]

Количество и объемы устанавливаемых баков, а также параметры насосов должны обеспечить строгое соблюдение технологического режима очистки энергоблока выбранным реагентом. Объем баков концентрированных растворов определяется количеством и растворимостью реагента. Растворение реагентов, поступающих в твердом (кристаллическом) виде, производят в специальном баке-мешалке. Бак-мешалка выполняется цилиндрическим, с коническим днищем и крышкой. В крышке имеется люк, в который вставляется съемное сито. Сито представляет собой пи-линдричеокую сетку высотой 1000— 1500 мм с ячейкой 3—5 мм, имеющей глухое днище. На баке-мешалке устанавливаются водомерное стекло, термогильза и пробоотборник. К нему подводятся линии обессоленной воды и греющего пара, который подается через барботажное устройство, расположенное в основании цилиндрической части бака-мешалки. [c.34]

Работа сальников во всех случаях характеризуется перегревам, быстрым износом и большими потерями на трение, которые у мик-рорасходных машнн превышают полезную работу в 6—8 раз. Pia рис. 5.26 показана конструктивная схема водородного вентилятора с подачей 4,2- 0 м /с. Магнитный ротор этого двигателя расположен в гильзе (экране) с глухим днищем, внутренняя полость которой сообщается с рабочей полостью корпуса машины, заполненной влажной агрессивной средой (ПВС). Статор двигателя с обмотками располол<ен снаружи гильзы, таким образом, его токоведущие части не контактируют с агрессивной средой, а рабочая полость вентилятора герметически отделена от окружающей среды. Конструктивная схема элек- [c.265]

В результате нагрева из раствора деасфальтизата выделяются нерастворимые при этой температуре в пропане низкомолекл лярные смолы и полициклические углеводороды. Они осаждаются совглестно с механически увлеченными частицами асфальта и скапливаются в нижней части отстойной камеры над глухим днищем, откуда эти смолы насосом Н-11а через маточник подаются в верхнюю часть экстракционной секции колонны К-] (рис. 14, а). Маточник расположен на 400 мм выше ввода гудрона в колонну К-1. Смолы можно подавать в экстракционную секцию без помощи насоса по гидравлическому перетоку. [c.55]

Наличие глухого днища ие позволяет установить наиболее эффективно действующий барботер — в виде перфорированного диска — и вынуждает применять барботер трубчатого типа (в виде двух крестообразно расположенных труб, имеющих в нижней части по всему периметру ряд мелких 4—б-миллимет-ровых отверстий). [c.152]

Наличие неукрепленных отверстий значительно усложняет картину распределения напряжений в материале днища. На фиг. 171, 172 и 173 приведены результаты испытания трех днищ с отверстиями 320 X 450 мм. Первые два днища имели такие же размеры, как и глухое днище по фиг. 168, т. е. диаметр = 1300, R = 910 мм, г = 130, Н = 335 friM. Третье днище было аналогично устаревшей конструкции дниша, показанного па фиг. 172, и имело параметры D = = 1300, R = 1700 1Ш, г = 40 лш, Я = 175 лш. Все три днища с отверстиями были толщиной 20 мм и испытывались под тем же давлением Юкг/см , что и соответствующие глухие днища. [c.176]

Шелуха с целяком с сита 5 сходом поступает на сито 9 приемной коробки 10. В коробке 10 под воздействием просасываемого воздуха шелуха захватывается воздушным потоком и уносится в вентилятор 4. Целяк проходом через сито 9 попадает на сито 7, по которому сходом выводится из встряхивателя на второе шелушение, а ядро проходом поступает на глухое днище 8 и выводится из встряхивателя. [c.109]

Опилочный фильтр 2 состоит из двух Гсекций, включенных последовательно. Каждая секция разделена глухими днищами на четыре камеры, которые включаются параллельно -по ходу газа. В каждой камере на деревянной раме, обтянутой редкой тканью, уложен слой древесных опилок высотой 150—200 мм. Газ проходит через этот слой сверху вниз. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология