Томаса процесс

Нет, важным удобрением является побочный продукт процесса Томаса. Процесс Томаса используется для переплавки в сталь различных сортов [c.402]

Железо (II). Белый и серый чугун-сталь-процесс Бессемера-процесс Томаса-процесс Сименса-Мартена-сплавы-соли железа-аналитические реакции-весовой анализ [c.470]

Поскольку парафиновые углеводороды подвергаются каталитическому крекингу сравнительно медленно, Томас [275] считал, что первоначальной реакцией, а также стадией, определяющей скорость процесса, является термическое разложение насыщенных углеводородов. Образующийся олефин соединяется на поверхности катализатора со свободным протоном, и получается карбоний-ион [276, 278]. Установлено, что карбоний-ионы могут возникать при адсорбции парафинов на катализаторах крекинга благодаря отрыву катализатором гидрид-иона. [c.336]

Вторичные подсистемы рещаются посредством неявной блочной Ш- (или иЬ-) факторизации, которая эквивалентна стандартному или реверсивному блочному исключению Гаусса, так называемому алгоритму Томаса. В процессе блочного исключения необходимо рещить третичные линейные подсистемы, чьи матрицы являются либо подблоками на главной диагонали, обозначенные буквой В на рис. 5.6, либо матрицы, которые их замещают в процессе исключения. На щагах 1Ь, 2Ь и т. д. схемы блочного уменьшения по строкам для решения фундаментальной линейной системы, как показано на рис 5.7 и обсуждаемом ниже, необходимо решить дополнительные подсистемы, которые будем называть системами малого ранга (соответствуют нижнему окаймлению на рис. 5.6). Априори нельзя определить ранг Т-матриц на рис. 5.7 или матриц, которые их замещают в процессе уменьшения по строкам. Разреженный участок рис. 5.6 лучше использовать в случаях, если [c.256]

Конвертерный способ — сталь производится путем продувки воздухом жидкого чугуна, заливаемого в реторту цилиндрического типа, изнутри футерованную огнеупором и называемую конвертером, через открытую сверху горловину. Снизу конвертер оборудован перфорированным днищем, через отверстия которого на продувку подается воздух. Корпус конвертера двумя опорными цапфами опирается на станину и может вращаться в вертикальной плоскости, перемещаясь из горизонтального положения при заливке чугуна до вертикального —при продувке конвертера. Различают две разновидности конвертерного процесса бессемеровский (в нем перерабатывают в основном серосодержащие чугуны) и томасов-ский (в нем перерабатывают фосфорсодержащие чугуны). [c.307]

Для получения стали используются два процесса процесс Бессемера и процесс Томаса. Оба этих процесса проводятся в стальных конвертерах. [c.408]

Процесс Томаса (томасовский процесс) [c.409]

Процесс пассивации железа в карбонатных растворах впервые изучался Дж. Томасом и др. [216]. При этом обнаружены два максимума тока на анодной потен- [c.65]

Применимость метода не ограничивается сопоставлениями, подобными приведенным выше. Бремнер и Томас провели детальный анализ применения этого метода к процессам циклизации углеводородов. Франклин применил тот же метод для расчета теплот образования (ДЯ . гэв) гексена-1 по данным для пропана, пропилена и гексилена. В этом случае поправку на различие степени симметрии, очевидно, вводить- не требуется. Согласие результатов получилось в общем неплохое (отклонение равно —0,3 ккал/моль). [c.271]

Перевод предлагаемой вниманию читателей книги на русский язык представлялся целесообразным по ряду соображений. Во-первых, книга посвящена не катализаторам вообще, а почти исключительно тем катализаторам, которые используются в каталитических методах переработки сьфья и промьшдлен-ного производства ценных химических продуктов. К этому следует добавить, что в основном в книге Томаса говорится о катализаторах, используемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности США и даны характеристики многочисленных типов и разновидностей катализаторов, выпускаемых различньл1и фирмами. Очень ценно, что автор указал условные сокращенные обозначения катализаторов (марки или шифры), которые могут служить ключом при чтении американской литературы по техническому катализу. Эти сведения, несомненно представляющие интерес даже для американских читателей (о чем можно судить по рекламной аннотации к книге, в которой сказано, что это первая наконец-то появившаяся монография, содержащая достаточно полное описание промышленных каталитических процессов и используемых в них катализаторов, а также перечень фирм-производителей катализаторов"), особенно ценны для наших читателей, для которых эта книга-будет служить своего рода справочником. [c.5]

Как отмечает Берри, исследования прочности полимеров развиваются в двух направлениях. Первое относится к механике разрушения и к энергетическому подходу исходя из работ Гриффита и модели упругого твердого тела с микротрещиной, т. е. рассматриваются макроэффекты разрушения. Второе направление относится к физике (кинетике) разрушения и рассматривает молекулярноатомные механизмы и микромеханику разрушения. На Западе предпочитают первый подход (Гриффита), в СССР — второй (Журкова). Рассмотрим вначале результаты первого подхода к эластомерам. В этих опытах исследования механики разрушения проводились на образцах эластомеров и резин с искусственными надрезами. Методика испытания образцов с надрезом получила название испытания на раздир, который широко изучался в работах Ривлина и Томаса [12,1], Томаса [12.2] и других исследователей [12.3 12.4 82]. В процессе испытаний на раздир определялась энергия разрушения, которая зависела от заданной скорости движения зажимов. Энергия раздира включает свободную энергию образования новых поверхностей и механические потери, причем механические потери столь велики, что превышают свободную поверхностную энергию на много порядков. Эластомер считается тем прочней, чем большие затраты работы внешних сил требуются на раздир. [c.334]

Роль вязкоупругих процессов в разрушении эластомеров следует из независимого цикла работ Томаса, Лейка, Линдлея, Маллин-за, Джента, Эндрюса, Смита и других английских ученых [12.1— 12.5 82]. [c.338]

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

Очистка растворителя. Получение ДМФ высокой чистоты - довольно сложная задача. В процессе перегонки растворитель разлагается при температуре кипения. Кислоты и основания даже при комнатной температуре катализируют этот процесс разложения, при котором образуются диметиламин и окись углерода. Проблема очистки ДМФ была тщательно исследована Томасом и Роккоу [I]. Авторы предложили четыре метода очистки и определяли качество продукта по его удельной электропроводности и содержанию примесей, которые рассматривались как примеси воды. Во всех случаях большое количество воды удалялось в виде азеотропной смеси с избытком бензола (т. к. бензола 80,2 °С, т. к. азеотропа 69,2 °С при 8,83% Н2О). В первом методе этот продукт сушился безводным MgS04 и затем перегонялся в вакууме. Второй метод включал повторное встряхивание с окисью бария и последующую перегонку при давлении 15-20 мм. В третьем методе продукт сушился путем встряхивания с А Оз и перегонялся при давлении 5-10 мм. Четвертый метод предусматривал обработку полученного первым методом продукта трифенилхлорсиланом. Эта смесь выдерживалась при 120-140 °С в течение 24 ч, а затем перегонялась при давлении 5 мм. Удельная электропроводность (в Ом -СМ ) этих продуктов и содержание примесей (%> воды) в них соответственно составляли (0,9-1,5)-10 и 0,01 (0,4-1,0>10 и 0,001-0,005 (0,3-0,9) -Ю и 0,005-0,007 (0,6-1,35)-10 и <0,001. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология