Винипласт прокладки

Углеродистые стали, винипласт прокладки паронит, обернутый лентой фторопласта-4 [c.232]

Углеродистые стали, винипласт прокладки — фторопласт-4, паронит, обернутый лентой фторопласта-4 [c.232]

Эмаль, винипласт прокладки — фторопласт-4 [c.233]

Сталь Ст.З, футерованная диабазовой плиткой ва диабазовой замазке, эмаль,, винипласт прокладки — паронит [c.236]

Пластмассы широко применяются для изготовления деталей и узлов сушилок различных конструкций (ленточных, вальцовых и др.). Например, корпус, загрузочный бункер, кожух, вытяжной зонт изготовляют из стеклотекстолита панели управления, рукоятки — из текстолита и винипласта прокладки — из полиэтилена и композиции на основе полиэтилена (полиэтилен с полиизобутиленом). Для фильтров (барабанных, дисковых, фильтрпрессов) изготовляют корпус распределительной головки, корыто, лопасти мешалки — из полиэтилена высокой плотности, винипласта, стеклотекстолита и фаолита шестерни — из текстолита и полиамидов подшипники скольжения — из текстолита, текстолитовой крошки лотки, форсунки, натяжные валки, трубы — из винипласта шайбы, масленки и другие соединительные детали — из полиэтилена высокой плотности, винипласта плиты и рамы фильтрпресса — из стеклотекстолита. [c.4]

При местном хромировании небольших деталей, например, поршневых пальцев, поверхность, не подлежащая хромированию, изолируется химически стойкими материалами — хлорвиниловой лентой, наплавкой винипласта, прокладками из текстолита, полиэтилена, фторпласта, полихлорвинилового полотна и т. д. [c.65]

Патрубки изготовляют из винипласта, прокладки — из мягкого пластиката, фланцы — из металла или из винипласта. [c.61]

Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке. Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью. В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. [c.258]

Детали трубопроводов, газоходов и воздуховодов (царги) соединяют между собой двумя способами неразъемным (сварное соединение) и разъемным (фланцевое соединение). Сварное соединение усиливают кольцом из винипласта, которое приваривают к царге с обоих концов. При разъемном соединении на концах царги приваривают бортики, после чего насаживают на них фланцы из стали или винипласта и соединяют через прокладку. Более распространен способ соединения на фланцах, изготовленных из винипластового листа или уголка и приваренных к концам соединяемых царг. Крепят трубопроводы, газоходы и воздуховоды на сплошной или подвесной опоре, [c.154]

Винипластовые трубопроводы укладывают на опорах, а при транспортировании по ним растворов температурой 35—50 С — в лотке крепят трубопроводы хомутами, расстояние между опорами 0,8—1,5 м. При транспортировании агрессивных или ядовитых растворов на фланцевых узлах устанавливают защитные кожухи из винипласта. При прокладке и монтаже трассы трубопроводов уклон должен быть не менее 0,002, в местах возможного образования застоя и осадков устраивают дренажные трубки. [c.154]

Механические свойства винипласта не изменяются при температурах от —-10 до Ч-50°С. При прокладке трубопровода на сплошной опоре эти пределы могут быть расширены от —20 до -f50° . [c.243]

Несмотря па весьма высокие антикоррозионные и механические свойства, применение винипластовых труб ограничивается недостаточной морозостойкостью винипласта (—10°), что осложняет использование его для наружных трубопроводов, так как в этом случае прокладку труб приходится вести в общих коробах с другими трубопроводами, по которым транспортируются горячие газы, пары и жидкости. [c.188]

I — контакт между бортовой шиной и катодной штангой 2 — контакт между катодной штангой и ушком 3 — контакт между катодным ушком и катодом 4 — контакт между анодом и катодной штангой соседней ванны 5 — изолирующая прокладка на борту ванны (резина или винипласт) 6 — промежуточная шина (треугольного сечения). Детали электродов для наглядности показаны в увеличенных против масштаба размерах число электродов Б ванне уменьшено для тех же целей. Питание ванн не показано. [c.200]

Эмаль прокладки — асбестовый шнур, обернутый кабельным пластикатом трубопроводы — стекло прокладки на трубопроводах — резина. Вентили — винипласт сталь, футерованная фторопластом-4, полиэтиленом или эмалированная [c.225]

Амортизирующие прокладки набираются из асбестовой бумаги или прессшпана толщина прокладки 3—5 мм. Эти прокладки устраняют местные перегревы винипласта и способствуют более плотному прилеганию прокладочных пластин к поверхности винипласта. [c.128]

Изолирующие прокладки и втулки ИФС на трубопроводах изготовляются из винипласта, фторопласта, текстолита, паронита, капрона, полиэтилена. Лучшими материалами являются фторопласт [c.295]

При транспортировке продуктов с температурой — 25—30° и ниже можно применять отдельные опоры, расстояние между которыми не более 1,5—2 м (подвески, хомуты, кронштейны). При этом хомуты не затягивают плотно на трубе во избежание повреждений при деформациях труб. Горизонтальные участки линии крепят односторонними скобами. Металлические крепежные скобы не должны иметь острых кромок и заусенцев, между скобой и трубой устанавливают прокладки из мягкого материала (войлока или резины). Вертикальные участки линий опираются на опоры кольцами из винипласта, которые приваривают или приклеивают к трубе. [c.79]

Прокладка винипластовых труб рядом с горячими и холодными линиями не допускается. Минимальное расстояние от этих линий должно быть таким, чтобы стенки трубопровода из винипласта не нагревались выще -1-40° и не охлаждались ниже —10°. [c.80]

Аккумулятор состоит из положительного / и отрицательного 2 блоков, помещенных в железный никелированный сосуд 4. От корпуса положительный и отрицательный блоки аккумуляторов КНБ-15 и КНП-20 изолированы прокладками из винипласта 7, 8. У аккумуляторов КН-14 положительный блок соединен с корпусом положительные пластины этого блока являются крайними к корпусу аккумулятора, поэтому прокладки из винипласта устанавливают только с торцевых сторон. [c.126]

При вакуумном формовании (рис. 37) лист термопласта 5, заготовленный по размеру, укладывается на резиновую уплотнительную прокладку 2 на поверхности формы и плотно прижимается рамкой 3 при помощи эксцентрикового зажима 6. К заготовке подводят нагревательное устройство 4, которое излучением нагревает заготовку до эластичного состояния непосредственно на форме. Продолжительность нагрева зависит от толщины, вида и цвета пластика, а также от температуры излучающих элементов нагревателя. Например, пленочный винипласт толщиной до I мм может быть нагрет за 20—30 сек, другие листовые материалы при толщине 2—3 мм нагреваются за 2—3 мин. Для ускорения нагревания можно устанавливать на форму предварительно подогретый материал, однако подогретый только до температуры, не превышающей начала размягчения термопластов, например для органического стекла и винипласта — не более 80° С. [c.55]

Чтобы избежать при вырубке дефектов, вызывающих преждевременный разрыв образца, края ножей должны быть острыми и неповрежденными. Для уменьшения силы трения и получения гладкого среза нож перед вырубкой обязательно смачивают водой или мыльным раствором. Для предотвращения быстрого затупления режущих краев ножа между резиновой пластиной и столом пресса помещают твердую прокладку из паранита, винипласта, эбонита или рези-но-тканевую. [c.81]

Рис. 164. Соединения стальных труб, футерованных полиэтиленом и винипластом а — фланцевое накидное с отбортовкой трубы, б — фланцевое приварное с отбортовкой футерующего слоя, в — фланцевое резьбовое с отбортовкой футерующего слоя, г — штуцерное с отбортовкой футерующего слоя, д — штуцерное накидное с отбортовкой трубы, е — муфтовое со сваркой футерующего слоя I — стальная труба, г — болт с гайкой, 3 — фланец, 4 — прокладка, 5 — футерующий слой, 6 — ниппель, 7 — накидная гайка, в — штуцер, 5 — резьбовая муфта, 10 — сварочный футерующий слой

I—кольца сальника (Ст. 0) а—фланец (винипласт) 3—штифт (Ст. 3) сальниковая набивка (пенька) л—кольцо (текстолит) я—втулка сальника (Ст. 0) 7—кольцо разъемное (Ст. 0) —фланец (Ст. 0) . 9- )ланец (Ст. 32) Л)—муфта (винипласт) и—прокладка (резина) 12—внешняя труба (Ст. 3) 13-внутренняя труба (, Т.Ч-1) калач (винипласт) 5—фланец (Ст. 3) [c.34]

Для изоляции электролизеров применяются многоступенчатые изоляторы зонтикового типа из фарфора, стеклофарфора, каменного литья, армированных пластических масс и т. п. В местах возможных обливов над изолятором и под ним предусматриваются прокладки в виде козырька из винипласта или других электроизоляционных материалов. Применяются также неразрезанные металлические козырьки с двухслойным гуммированием по внутренпей и внешней стороне. [c.43]

Этшй требованиям в наибольшей степени соответствуют распространенные в настоящее время фильтры рамочной конструкции (рис. 10.3.4.2). Фршьтрующий материал в виде ленты укладьшается между П-образными рамками, чередующимися при сборке пакета открытыми и закрытыми сторонами в противо1Ю-ложных направлениях. Между соседними слоями материала устанавливаются гофрированные разделители, чтобы не допустить примыкания их друг к Другу. Рамки, разделители, боковые стенки корпуса могут быть из различного материала фанеры, винипласта, алюминия, нержавеющей стали. Загрязненные газы поступают в одну из открытых сторон фильтра, проходят через материал и выходят с противоположной стороны. На одной торцевой стороне корпуса укрепляется уплотняющий фланец, к поверхности которого приклеена губчатая резиновая прокладка. [c.128]

Корпус —сталь Х18Н10Т. Прокладки — фторопласт-4 Корпус — винипласт, углеродистая сталь, покрытая эмалью, прокладки — фторопласт-4 [c.255]

Корпус — сталь Х18Н10Т. Прокладки — фторопласт-4 Корпус — винипласт, углеродистая сталь, покрытая эмалью. Прокладки — фторопласт-4 Корпус —сталь Х18Н10Т, углеродистая сталь, покрытая эмалью. Прокладки — фторопласт-4 [c.255]

Вначале набирается пакет из винипластовых пленок. (Следует учесть, что толщина отпрессованного листа на 10—15% меньше общей толщины взятых пленок вследствие уплотнения при прессовании и растекания винипласта.) С обеих сторон пакета укладывают прокладочные пластины, затем амортизирующие прокладки и подкладочные листы (рис. 31). Прокладочные пластины изготовлены из нержавеющей стали, никелированной латуни или из дюралюминия тол1циной 1—1,5 мм. Для получения гладкой поверхности винипластовых листов поверхность пластин должна быть полированной. [c.110]

Запрессовка блоков в сосуд, монтаж деталей аккумулятора и заварка дна. Перед запрессовкой блока в сосуд вставляются изоляционные прокладки из винипласто-вой пленки и козырек из того же материала. [c.356]

Из неметаллических защитных материалов используются диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич (для футеровки сернокислых баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен), диабазовые и андезитовые замазки (для скрепления футеровочных плиток, защитной обмазки поверхностей мешалок, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и др.), кислотоупорный цемент и бетон, из которых изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стенки, днища, своды камер, крышки баков). В качестве запорных приспособлений служат керамические краны. Широко применяются также резина и пластические массы. Резину используют в уплотнительных прокладках суперфосфатных камер, для гуммирования турби-нок вентиляторов и для изготовления транспортерных лент. При изготовлении центробежных насосов (для перекачивания разбавленных серной и кремнефтористоводородной кислот), запорных приспособлений и арматуры, разбрызгивающих валков и некоторых других деталей применяются фаолит и антегмит , а также асбовинил. Для обкладки емкостей используются пленки из винипласта и полиизобутилена. [c.322]

На рис. 41 показаны аккумулятор батареи 2КНБ-32 и батарея. Аккумуляторы состоят из положительного 13 и отрицательного 2 блоков. При этом у аккумулятора, имеющего положительный выводной борн (плюс батареи), блок пластин полностью изолируется от корпуса/7 аккумулятора прокладками из винипласта 1 и 16, отрицательный блок пластин приваривается непосредственно к корпусу сосуда. У аккумулятора, имеющего отрицательный выводной борн (минус батареи), блок изолирован только с торцевых сторон, так как положительные пластины положительного блока являются крайними к корпусу аккумулятора и этот блок приварен непосредственно к корпусу сосуда. [c.129]

Свинец —для защиты крышек второй промывной сернокислотной башни и вакуум-сборника винипласт — для защиты крышки отстойника промывной серной кислоты и трубопроводов сернистого газа фаолит и фтороиласт-4 в качестве прокладки алюминий — в абсорберах бисульфита аммония антегмит — в оросительных холодильниках для промывной кислоты игурит — в теплообменниках, работающих при температуре 100° С фарфор — для защиты трубопроводов и арматуры (среда— дисульфонат аммония, гидроксиламинсульфат). [c.181]

Трубопроводы и арматура. Трубопроводы и арматура изготовлены из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, свинца), пластических маос (фаолита, текстолита, винипласта, полиэтилена) и др. Трубы хоединяют фланцами, сваркой или на резьбе при помощи муфт. Для плотности между фланцами болтами зажимают прокладки. При умеренном давлении (до 40 ат) их изготовляют из мягких материалов — паронита, фибры, при высоком — из метал--лов (мягкой стали, меди). Трубы соединяются иа фланцах посредством фасонных частей (фитингов) колеи, тройников, крестовин и др. [c.16]

По верхней плоскости продольных брусьев стеллажей (лаг) при помоши деревянных шаблонов расставляют изоляторы. Тип и количество изоляторов определяют типом аккумуляторов. Изоляторы перед установкой слегка смазывают вазелином. Очень важно для надежной работы аккумуляторов, чтобы изоляторы были поставлены посредине лаг стеллажа и по возможности ближе к вертикальной стенке сосуда. Изоляторы располагают широким основанием к сосуду. На все изоляторы накладывают по одной свинцовой или винипласто-вой прокладке толщиной 0,5—1 мм. Диаметр прокладки должен быть равен большему диаметру изолятора. После этого на изоляторы устанавливают аккумуляторные сосуды или баки. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология