Центробежные нагнетатели производительность

Точка пересечения характеристики сети и характеристики насоса (точка А на рис. 6.3.1.9) является рабочей точкой, соответствующие ей подача и напор На— это самопроизвольно устанавливающиеся параметры системы насос—сеть. Очевидно, что при выборе насоса в точке пересечения характеристик должны выполняться условия QA> Qp На> Яр, где и Яр — требуемые рабочие параметры сети. Способы регулирования производительности насосов описаны ниже (см. Регулирование подачи центробежных нагнетателей). [c.367]

В 1950 г., когда в Ставропольском крае было открыто перспективное месторождение природного газа и началось строительство крупнейшего по тому времени газопровода Ставрополь — Москва, с пропускной способностью одной нитки газопровода до 35 млн. м газа в сутки, применение на этом газопроводе газомоторных агрегатов 10-/ГК подачей по 530 тыс. м /сут было нерационально. Требовались агрегаты большей производительности. С этого времени началось внедрение на газопроводах центробежных нагнетателей с газотурбинным и электрическим приводами. [c.111]

Рассмотрим особенности ремонта центробежного нагнетателя типа 700-13-1. Он имеет производительность по условиям всасывания 11,6 м /с и сжимает газ до 27,60 кПа. При частоте вращения 50 с мощность, потребляемая нагнетателем, составляет 375 кВт. [c.125]

Центробежные нагнетатели обладают высоким к. п. д., достаточно просты в конструктивном отношении, имеют плавную, без толчков, подачу, их можно непосредственно соединить с электродвигателями и легко регулировать. Производительность центробежных (и осевых) нагнетателей в отличие от поршневых и пла- [c.15]

Кривые мощности различных осевых нагнетателей существенно различаются по форме. У некоторых нагнетателей кривые N—L по форме весьма похожи на кривые р—L центробежных нагнетателей с лопатками, загнутыми вперед (кривая е), у некоторых кривая N—L с увеличением производительности нагнетателя неуклонно снижается (кривая г) для многих других осевых нагнетателей мощность с изменением производительности практически не изменяется вплоть до Ь = (кривая д). Ма- [c.63]

При полном или частичном отключении сети новая характеристика сети 2 окажется более пологой, точка пересечения ее с неизменной характеристикой нагнетателя сдвинется вправо, производительность его возрастет до /-2, а мощность увеличится до Л 2 и может оказаться чрезмерной для установленного двигателя. При дросселировании сети производительность нагнетателя приблизится к нулевой, что у центробежных нагнетателей будет соответствовать наименьшей мощности. У осевых нагнетателей с падающей кривой мощности, наоборот, при отключении сети мощность достигает наименьшего значения, а при дросселировании — наибольшего. [c.85]

У центробежных нагнетателей в отличие от осевых увеличение производительности приводит к существенному увеличению мощности (особенно при лопатках, загнутых вперед), результатом чего могут быть перегрузка и повреждение двигателя, подобранного без запаса. [c.86]

Влияние отключения или дросселирования сети на работу лопаточных нагнетателей. Центробежный нагнетатель с возрастающей кривой мощности (рис. ГУ.б), работающий на сеть 1, имеет производительность Ь при мощности [c.79]

При дросселировании сети производительность нагнетателя приблизится к нулевой, что у центробежных нагнетателей будет соответствовать наименьшей мощности. У осевых нагнетателей с падающей кривой мощности, наоборот, при отключении сети мощность достигает наименьшего значения, а при дросселировании — наибольшего. [c.79]

При подборе лопаточного нагнетателя без учета негерметичности сети принимают производительность равной 2. На самом же деле производительность его увеличивается вследствие влияния негерметичности сети до Ly = L2- -AL, а это у центробежных нагнетателей ведет к увеличению мощности с N2 до Л нг [c.80]

Линия мощности N — L также существенно отличается от подобной линии для центробежных нагнетателей. Мощность, потребляемая осевой машиной, практически не зависит от производительности, так как энергия, расходуемая на вращение осевого колеса, почти не меняется. [c.59]

Для подачи кислородовоздушной смеси и воздуха в агрегаты конверсии применяются двухступенчатые центробежные нагнетатели типа 360-22-1 и 360-22-2 производительностью 2200 м /ч. Давление, создаваемое нагнетателями, составляет 2—2,4 ат. [c.146]

Центробежные нагнетатели. Для подачи кислорода в агрегат конверсии применяются центробежные нагнетатели газо-дувки) типа ТГ-60-1,8 или ТГ-50-1,9. Производительность их составляет 3500 создаваемый напор 0,8—1 ат, скорость вращения вала ротора 2950 об/мин. Нагнетатель соединен при помощи эластичных муфт непосредственно с асинхронным электродвигателем мощностью 125—160 кет. Смазка подшипников машин производится турбинным маслом марки 22Л. [c.39]

Для привода центробежных нагнетателей и компрессоров применяют электродвигатели, паровые или газовые турбины и реже двигатели внутреннего сгорания. Привод от электродвигателя отличается простотой пуска и эксплуатации. Для крупных машин большое распространение получили синхронные электродвигатели с числом оборотов 1500 и 3000 в минуту. Наряду с преимуществами привод от электродвигателя имеет существенные недостатки. При использовании привода этого типа почти всегда необходима повышающая передача (редуктор), так как оптимальное число оборотов центробежных компрессоров малой и средней производительности всегда выше, чем наибольшее число оборотов электродвигателей тока промышленной частоты — 3000 об мин. Введение повышающей передачи увеличивает стоимость изготовления и эксплуатации машины. [c.307]

Общие положения. Регулированием частоты вращения называется ее принудительное изменение в зависимости от требований производственного процесса. В условиях автоматизации и механизации процессов бурения, добычи и транспорта нефти и газа необходимо обеспечить регулирование частоты вращения многих механизмов в заданных пределах. В настоящее время доказано, что регулирование частоты вращения способствует увеличению производительности труда, улучшению качества продукции и экономии электроэнергии. В качестве примера механизмов, для которых требуется регулировать частоту вращения, можно привести буровые насосы, станки-качалки, центробежные нагнетатели. [c.156]

Из центробежных нагнетателей, широко применяемых на ранее построенных КС магистральных газопроводов в сочетании с электрическим и газотурбинным приводами, можно отметить нагнетатели типов 280-11-1, 280-11-2, 280-12-2, 280-12-4, обеспечивающие при одиночной работе производительность 184 м мин с номинальной частотой вращения 7 900 об/мин, соединяемые с приводным двигателем через повышающий редуктор и потребляющие мощность около 4 000 кВт. [c.377]

Поэтому одновременно с аварийной остановкой агрегата автоматически открывается кран № 6 или 6а в соответствии с тем, в какой группе остановлен агрегат. Во избежание резкого возрастания производительности оставшихся в работе центробежных нагнетателей при открытии кранов № 6 или ба в перемычке пускового контура последовательно с этими кранами смонтирован кран Д с ручным управлением, выполняющий функции дросселя. [c.378]

Совместная работа центробежного нагнетателя и газопровода соответствует точке пересечения их газодинамических характеристик. При этом количество газа, транспортируемого по газопроводу, соответствует производительности нагнетателя при данном давлении на приеме КС. Для обеспечения нормальной совместной работы нагнетателя и газопровода необходимо изменить характеристику нагнетателя в ту илн другую сторону в зависимости от газопотребления. Это может быть осуществлено дросселированием (регулированием задвижкой) при работе нескольких последовательно включенных нагнетателей с постоянной частотой вращения вала, отключением последовательно или параллельно включенных нагнетателей, регулированием частоты вращения вала нагнетателей. [c.414]

Вообще технико-экономическая целесообразность регулирования производительности центробежных нагнетателей изменением частоты вращения вала определяется режимом газопровода, числом и мощностью нагнетателей и должна проверяться для каждого конкретного случая. В основном такое регулирование экономически оправдывается. [c.415]

Внедрение новой техники (регулируемых электроприводов буровых насосов, станков-качалок и центробежных нагнетателей, электромагнитных муфт, комплектных устройств электроснабжения и управления и т. д.) наряду с повышением производительности технологических установок должно способствовать и экономии электроэнергии. [c.459]

Пример. Определить мощность электродвигателя для центробежного нагнетателя производительностью Q = 350 м . 1ин с начальным давлением на всасывании Ji = 100 кН/м (1 кгс/см-) и конечным давлением на нагнетании Рг=1200 кН/м" (12 кгс/см ). Число ступеней сжатия 2 показатель политропы т = 1,45. Индикаторный политронический к. п. д. т)пол=0,77 механический к. п. д. Пмех=0,9. [c.88]

На газопроводах с большой пропускной способностью в качестве перекачивающих агрегатов широко применяются центробежные нагнетатели производительностью 13—36 млн. м 1сутки степень сжатия их 1,2—1,3, а потребляемая мощность до 10 ООО кет и выше. Приводом для них служат газовые турбины различных типов, а также асинхронные электродвигатели типа АФЗ-4500-1500 и синхронные электродвигатели типа СТМ-4000-2. [c.22]

На компрессорных станциях с производительностью 10 млн. мV yт. применяются центробежные нагнетатели типа 280-11 с электродвигателями и нагнетатели 280-12 Н-300-1,23 260-12-1 370- 14-1, 520-12-1 (рис 5,8), НГ-280-9 с газотурбинным приводом (ГТ-700-5, ГТ-6-750 ГТК-5. КТК-Юидр.). - [c.92]

Цштробежные нагнетатели. Для подачи кислорода в агрегат конверсии применяются центробежные нагнетатели (газодувки). Производительность их составляет 3500 м /ч, создаваемый напор 0,8 — 1 кгс/см (0,08—0,1 МН/м ). Нагнетатель соединен с помощью эластичных муфт непосредственно с асинхронным электродвигателем мощностью 125—160 кВт. [c.42]

В дальнейшем, когда отсутствует специальная оговорка, рассматривается характеристика в первом квадранте, в пределах которого в подавляющем большинстве случаев и работают нагнетатели. Для центробежных нагнетателей с лопатками, загнутыми вперед, кривая N—L при производительности (р>рдии) непрерывно и довольно круто поднимается (рис. П1-6, кривая б). Для центробежных нагнетателей с лопатками, загнутыми назад, кривая N—L еще до достижения режима макс начинает перегибаться и снижаться (кривая в), причем значение мощности при оптимальном режиме оказывается близким к максимальному ее значению. [c.63]

Влияние отключения или дросселирования сети на работу лопаточных нагнетателей. Центробежный нагнетатель с воЗ растающей кривой мощности (рис. 1У-5), работающий на сеть /, имеет производительность Ьх при мощности Л ь [c.85]

Осевые нагнетатели по сравнению с центробежными развивают при прочих равных условиях меньщее давление (знаменатель в формуле меньше), вследствие чего присущие им значения удельного числа оборотов более высокие. Для центробежных нагнетателей с относительно большими проходными сечениями, обеспечивающими при прочих равных условиях большую производительность (числитель в формуле больше), значения удельного числа оборотов тоже большие. [c.19]

В последнее время для качественной регулировки центробежных нагнетателей с большим успехом используют устанавливаемые перед всасывающими отверстиями конструктивно простые и компактные направляющие аппараты (рис. 1У.28), при повороте лопаток которых изменяется скорость закручивания при входе потока в колесо. Следствием этого является изменение и величины теоретического давления (Рт = т/ё ИгСга — и пропорционально ему гидравлической мощности Nh.—p L. Следует отметить, что при таком способе уменьшения производительности может быть достигнуто существенно меньшее снижение к. п. д., чем при дроссельной регулировке. [c.93]

Нагнетатели оборудованы автоматическим устройством, поддерживающим постоянное давление подаваемых газов, регулирующим подачу смазочного масла и обеспечивающим остановку электродвигателя при неполадках в работе агрегата. Для подачи кислорода в агрегаты конверсии метана применяются центробежные нагнетатели (газодувки) типа ТГ-60-1,8 и ТГ-50-1,9. Производительность их составляет 3500 м ч, создаваемое давление — 0,8—1 ат, скорость вращения вала — 2950 об1мин. [c.146]

На КС магистральных газопроводов иснользуютс я три типа компрессорных установок газомоторные компрессоры, центробежные нагнетатели с приводом от электродвигателя и от газовой турбины. Применение того или другого типа машин обуславливается производительностью, давлением, степенью повышения давления, наличием дешевой энергии для привода и др. [c.22]

Основными преимуществами электрического привода являются сравнительно высокая мощность и высокий к. п. д., простота монтажа и обслуживания, постоянство мощности во времени. Кроме того, электроприводпые агрегаты с центробежными нагнетателями отличаются большой компактностью и меньшим удельным весом по сравнению с другими типами. К недостаткам электрического привода следует отнести трудность регулирования числа оборотов в связи с колебаниями необходимой производительности нагнетателей, зависимость питания электроэнергией от других систем, отсутствие во многих случаях дешевой электроэнергии в местах прохождения газопроводов. [c.22]

Для подачи кислородовоздушной смеси в совмещенные агрегаты конверсии метана и окиси углерода, работающие при атмосферном давлении, применяются центробежные нагнетатели типа 360-22-1 производительностью 2200 с конечным давлением 2 ат. Нагнетатель работает при 7775 об1мин и приводится во вращение от электродвигателя типа 1ТД-800 мощностью 800 кет. [c.364]

На компрессорных станциях магистральных газопроводов большой производительности для дожатпя газа, как правило, устанавливают центробежные нагнетатели, представляюш,ие собой одноступенчатые компрессорные машины с осевым подводом газа к коп-сольно расположенному рабочему колесу, не имеющие устройства для охлаждения сжимаемого газа. [c.61]

На фиг. 296 показана одноступенчатая центробежная воздуходувка с отношением давлений до двух. Такие машины производительностью от 400 до 40 ООО м Ыас применяются ддя сжатия газов коксовых, известковых и колошниковых печей. Одноступенчатые и многоступенчатые центробежные воздуходувки широко применяются -для наддува и продувки двигателей внутреннего сгорания всех типов. На фиг. 297 изображен центробежный нагнетатель для авиационного двигателя с приводом от турбины, работающей на выпускных газах. При окружной скорости 450 мкек нагнетатель имеет производительность 4 м 1сек и отношение давлений П = 4. На фиг. 298 показан двухступенчатый центробежный компрессор с окружной скоростью 300 мкек примерно для того же отношения давлений, но меньшей производительности. В доменном и сталелитейном производстве применяются двух- и многоступенчатые воздуходувки большой производительности (фиг. 299) с отношением давлений от 2 до 4. На фиг. 300 изображена воздуходувная станция [c.431]

Краны № 6р и бар имеют дистанционное управление с главного щита управления КС. Они служат для регулирования производительности КС за счет перепуска газа с выхода на прием и снабжены гидроприставкой, осуществляющей их ступенчатое открытие и закрытие. При аварийной остановке одного из последовательно включенных центробежных нагнетателей у оставшихся в работе нагнетателей данной группы степень сжатия может превзойти предельно допустимое значение, что вызовет их неустойчивую работу и поэтому не мол<ет быть допущено. [c.378]