Доброкачественность патоки

Прн переработке сахара-песка цветностью до 1,3 уел. ед. получают следующую ориентировочную доброкачественность утфелей (%) рафинадных — 1—99,7 П — 99,2 III — 98,5 продуктовых — I — 95—97 II — 91—93 III—85—87. Доброкачественность рафинадной патоки составляет 68— 78 %. [c.78]

Адсорберы для патоки рафинадной выделяют отдельно в третью группу. На первой группе адсорберов обрабатывают рафинадные сиропы с 65—67 % СВ, pH 7—7,3 при 80 X. На второй группе адсорберов обрабатывают сиропы с 63— 67 % СВ, pH 6,8—7,1 при 70—78 °С, понижая температуру со снижением доброкачественности продуктов. На третьей группе адсорберов обрабатывают патоку рафинадную с 43—45 % СВ, pH 6,0—6,8 при 70 Х. [c.84]

При доброкачественности сока 80 % (СВ 16 %, Сах 10,24 %) из 100 кг стеблей можно получить 5 кг кристаллов сахара и 4,3 кг сахарозы вывести с патокой (мелассой). Выход кристаллов сахарозы к общему выходу сахара из стеблей сорго достигает 48,8 %. Потери сахарозы составят 0,96 кг. [c.159]

Первый межкристальный оттек (зеленая патока) уваривают совместно со вторым оттеком от центрифугирования утфеля И кристаллизации до 93—95 % сухих веществ. Утфель П кристаллизации выдерживают в кристаллизаторах, центрифугируют. Кристаллы растворяют в сульфи-тированном соке и вводят в основной сироп после выпарной станции. Мелассу с содержанием 60—65 % сухих веществ и доброкачественностью около 50 % используют на производство этилового спирта. [c.162]

Кроме того, в процессе кристаллизации через каждые 4 часа из кристаллизатора отбирают пробы утфеля по 500 г. В них определяют температуру и содержание сухих веществ, отделяют межкристальную патоку (оттек) и в ней определяют содержание сухих веществ, содержание РВ и вычисляют доброкачественность. Для отделения из утфеля межкристальной патоки польЗ уются центрифугой или разрежением. В последнем случае утфель помещают в стаканчик и вводят в него трубку, закрытую с одного конца (припаянным к ней кусочком сита) и имеющую диаметр 50—75 мм и длину 150 мм. Во избежание проскакивания кристаллов ксилозы сквозь сито, его закрывают батистовым лоскутком. [c.256]

Доброкачественность исходной зеленой патоки (сахар на 100 в. ч. сухих веществ). [c.99]

Важное применение могут найти ионообменные смолы в пищевой промышленности. Их используют для деминерализации сахарных растворов, что улучшает технологию производства сахара, так как благодаря повышению доброкачественности соков заметно увеличивается выход сахарозы, а сахар и патока получаются высокого качества. С помощью ионного обмена из отходов виноделия и консервного производства можно в больших количествах получить весьма ценные в пищевом и техническом отношении кислоты лимонную, винную, аскорбиновую. Этим же путем производится тонкая очистка антибиотиков, алкалоидов, витаминов, фармацевтических препаратов. [c.181]

Еще в двадцатых годах нашего столетия сбраживание паточных сусел считалось более трудным, чем сбраживание крахмалистых материалов. Для этого были свои основания. Дело в том, что доброкачественность патоки (57—)58%) более низкая, чем, например, у картофеля (80%), обусловливает в сусле, полученном из нее, высокую концентрацию несахаров, при которой они проявляют себя как ингибиторы роста дрожжей, затрудняя их размножение и образование спирта. [c.299]

Для повышения кристаллизационной способности последних утфелей в вакуум-аппарат добавляют патоки более доброкачественных продуктов. В нормальном соке сахарного тростника содержится 18,9 % СВ, 15,9 % сахара, около 0,8 % инвертного сахара. Доброкачественность его составляет 84,44 %. При разбавлении сока водой содержание веществ снижается до 12—15 %. Очищенный сок имеет доброкачественность 85—85,5 %. В густом сиропе содержание инвертного сахара доходит до 2,6 %, а сахара — до 54 %. Состав утфелей и межкристальных растворов (паток) приведен в табл, 22. В стеблях сахарного тростника содержится 12,5—13 % сахара по массе стеблей. Выход кристаллического сахара в результате переработки стеблей составляет 10,91 % (коэффициент извлечения 83,6 %). Содержание сахара в мелассе составляет 1,23 %, а потери сахара — 0,91 %, в том числе в багассе — 0,76, в фильтрационном осадке — 0,08, неучтенные — 0,07 %. [c.94]

Reinheit / 1. чистота 2. доброкачественность (соков, сиропов, паток). [c.335]

С целью увеличения выхода сахарозы Рюмплер в одно время с Гармом занимался разработкой метода удаления натрия и калия из свекловичного сока путем обмена этих ионов на кальции с помощью цеолитовых глин. Рюмплер [2, 3] нашел, что при фильтровании свекловичных соков через цеолиты, регенерированные солями кальция, доброкачественность их возрастает на 8%. Считалось, что при получающихся при этом солях кальция образование патоки меньшее, чем при первоначально присутствовавших солях калия и натрия. [c.322]

Примерно через 20 лет после этих первых работ Вахлер [10] опубликовал результаты серии опытов по обработке Са-ионитом свекловичной патоки перед дальнейшей ее переработкой по методу Стеффена. Он нашел, что таким путем можно удалить 98,3% всего калия и 12,о7о натрия. Содержание органических несахаристых веществ удалось снизить с 80,7 до 23,5% путем осаждения в виде кальциевых солей. Доброкачественность повысилась с 57,1 до 63,3%, что указывает на возможность увеличения выхода сахара при переработке патоки Са-катионитом. [c.323]

Основной целью деминерализации (или деионизации) сахарных растворов является удаление прнмесей как органических, так и неорганических. Существуют многочисленные способы очистки, которые применяются в зависимости от типа очищаемых растворов и продукта, который требуется получить. В производстве сахара как свекловичного, так и тростникового преимущества такой обработки заключаются в следующем а) благодаря повышению доброкачественности соков увеличивается выход сахарозы б) образуется меньше патоки в) обесцвечивание позволяет получить сахар и патоку более высокого качества г) устраняется образование накипи в выпарных аппаратах, требующее периодической их промывки д) экономятся некоторые химикаты в свеклосахарном производстве. В производстве декстрозы этот метод имеет примерно те же преимущества, причем особенно нулсно отметить увеличение выхода, повышение качества и улучшение эксплоатационных условий. [c.326]

Обычный процесс и1>оизводства тростникового сахара сходен с производством свекловичного сахара. Вместо диффузионной экстракции сахара тростник режется, дробится и прессуется с помощью ряда ножей и гидравлических валков в машине, известной под названием тандема. Перед поступлением на последние валки тандема частично выжатый тростник орошается водой с целью удаления из жмыхов остатков сахара. Сырой сок подвергается го-.рячей дефекации, сульфитация же и сатурация в производстве сахара-сырца применяются редко. Осветленный тростниковый сок упаривается до сиропа, и после нескольких последовательных кристаллизаций и очисток патоки получается сахар-сырец. Часть сырца рафинируется на месте, но большая часть транспортируется к местам потребления, где расположены рафинадные заводы. Этим производство тростникового сахара отличается от свекловичного, где рафинирование обычно не выделяется в самостоятельное производство. Осветленный тростниковый сок сильно различается по составу в разных странах вследствие неодинаковой зрелости тростника, но, как правило, тростниковый сок содержит ипвертного сахара гораздо больше, чем свекловичный. Поэтому доброкачественность тростниковых соков обычно ниже. Содержание азота в них [c.337]

Во время второй мировой войны в связи с недостатком сахара было проведено много исследований по переработке сиропов низшего качества с помощью ионитов в целях получения из них более доброкачественных сиропов. Блок и Ритчи [54] сообщают о результатах работы крупной установки по деминерализации смеси луизианского технического сиропа и доброкачественной рафинадной патоки, а также инвертированного кубинского сиропа. Они успешно очищали эти низкосортные продукты, сохраняя в то же время в сиропах требуемое в условиях карточной системы количество несахаристых веществ. Применявшийся ими процесс состоял из Н-катионирования на сульфоугле, обработки гранулированным углем с целью удаления коллоидных частиц веществ, придающих запах и изменяющих вкус сиропа, и, наконец, анионирования для удаления кислот. В заключение раствор обрабатывали активным углем для окончательного устранения привкуса. Данный метод обладает рядом недостатков. Следует указать на высокие механические и бактериологические потери сахара, большое потребление воды и трудность предварительного фильтрования перед деминерализацией. Катионит снизил свою емкость после 230 циклов только на 8%, а анионит — после 123 циклов на 10,9%, хотя никакая восстановительная обработка ионитов не производилась. [c.342]

Продол- житель- ность электро- диализа. мин. Доброкачественность влектро-диализа-та Удалено несахаров. % к исходному их содержанию в растворе зеленой патоки Удельное сопротив- ление йлектро- диализата, ом-ем [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология