Спекание материалов

Обычно в коллоидных системах образуются структуры смешанного типа, характеризующиеся преобладанием в первый период коагуляционных контактов и дальнейшим упрочнением связей между частицами с переходом к структурам конденсационно-кристаллизационного типа. Такой переход от одних структур к другим часто наблюдается в процессах, сопровождающихся увеличением концентрации системы, например, при высушивании суспензий или спекании материалов с коагуляционной структурой. [c.188]

Из экспериментальных данных известно, что для слоя кусков неопределенной формы критерий уноса 1/1 0,042. Для увеличения устойчивости слоя прежде всего надо заботиться об уменьшении в шихте доли мелких фракций, чему и способствуют различные методы спекания материалов. Наличие мелких фракций в шихте настолько ухудшает работу шахтных печей, что предварительная подготовка шихты шахтной печи стала неотъемлемой особенностью современного производства. [c.115]

Влажность шихты имеет иногда большое значение. Выделяющийся при нагревании влажной шихты водяной пар может оказать влияние не только на скорость, но и на характер химических процессов. Присутствие влаги может иногда ускорить обжиг, но может привести и к распаду уже образовавшихся продуктов реакции, а также к спеканию материалов. Обжиг влажной шихты требует повышенного расхода тепловой энергии из-за дополнительной затраты теплоты на испарение влаги. [c.355]

Вместе с тем следует сделать одно весьма важное для нашего обсуждения замечание. Избыточная свободная энергия твердого тела может служить мерилом его способности к спеканию лишь в том случае, если тело сохраняет запас ДО - при температурах, близких к температурам спекания. Между тем в зависимости от химической и термической предыстории материала процессы спекания совершаются с различной скоростью. Может оказаться, что окисел или феррит, который в момент образования имеет максимальный запас ДО , совершенно непригоден для получения бес-пористых материалов, так как его структура упорядочивается при умеренных температурах нагрева. Очевидно, что для сознательного регулирования керамической структуры ферритов и обусловленных ею структурно-чувствительных магнитных свойств необходимо более глубоко исследовать природу активного состояния ферритовых порошков и найти пути получения достаточно активных к спеканию материалов. Чтобы решить эту задачу, целесообразно исследовать генетическую связь [c.38]

Агломерационные машины. Дымососы газоотводящего тракта этого производства должны просасывать воздух через слой мелко размолотой руды и флюсов, чем обеспечивается процесс спекания материалов в обогащенный агломерат. Процесс агломерации руды после ее измельчения и отмыва пустой породы, делится на два этапа спекание и охлаждение агломерата. Воздух, просасываемый через слой шихты, преобразуется в агломерационный газ с большим содержанием мелких твердых частиц исходного материала. Химический состав газа зависит от свойств обогащаемой руды и вводимых в агломерат флюсов (извести, кокса и др.). [c.88]

Глиноземистым цементом называют размолотое до тонкого порошка гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при плавлении или спекании материалов с большим содержанием глинозема с известью или известняком. [c.347]

Необходимо было выяснить наличие в интервалах спекания материалов МК и К таких соотношений между усадкой и свойствами, характеризующими шлифуемость керамики, которые обеспечивали бы эффективное применение технологии двукратного обжига. [c.579]

Одним из направлений технологического использования электрической энергии является промышленная электротермия, в которой токи высоких частот применяют для термической обработки материалов (плавка, ковка, закалка, пайка металлов, сушка, склеивание и спекание материалов). [c.120]

Романцемент образуется в результате обжига глинистых известняков—мергелей в шахтных печах при этом процесс нельзя доводить до спекания материалов. Мергель с пониженным содержанием магнезиальных примесей (менее 2,5%) обжигают при 1000— 1100°. Обжиг мергеля, содержащего повышенное количество этих примесей, проводят при более низкой температуре (850—900°), чтобы предотвратить образование медленно гидратирующейся (пережженной) окиси магния. Гидратация окиси магния сопровождается увеличением объема цементного камня, вследствие чего при большом содержании MgO в затвердевшем цементе могут появляться трещины. [c.80]

Установки для спекания материалов снабжены специальными гидравлическими прессами. Такие прессы могут создать давление на материал до 20 кН. Высоковакуумные прессы для спекания позволяют соединять порошки сплавов, металлов и различных металлических соединений, имеющие приблизительно равную плотность без каких-либо дополнительных связующих материалов. Высоковакуумный пресс для спекания фирмы Дегусса (ФРГ) имеет два регулируемых ряда давлений пресса — от О до [c.256]

Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортщювку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. Обычно окомкованию подвергают концентраты магнетита, поэтому [c.59]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология