серебреные изделия

При серебрении изделий с использованием азотнокислого электролита рекомендуется вести процесс при плотности тока не более 3 А/дм . Рассчитайте максимальную толщину серебряного слоя, образующегося за 2 мин, если выход по току равен 1,00. Плотность серебра принять равной 10 490 кг/м . [c.196]

Предварительное серебрение производится в растворе, содержащем малое количество ( 1 г/л) серебра и большой избыток цианистого калия (1—1,5 н.) при комнатной температуре и плотности тока до 2—3 А/дм в течение нескольких секунд. Изделия погружаются в электролит при включенном токе. После предварительного серебрения изделия переносят в рабочий электролит для дальнейшего наращивания осадка. [c.424]

Серебрение изделий из растворов цианистых электролитов ведется при плотности тока 0,3 А/дм . Определите время, необходимое для покрытия изделий слоем серебра толщиной [c.196]

Ннтрат серебра используется без добавления аммиака, так как щелочная среда вызывает омыление воска Перед серебрением смешивают одну объемную часть раствора 1 с одной объемной частью раствора 2 и в полученный раствор погружают изделие После разложения раствора изделие из восковой композиции промывают дистиллированной водой и операцию серебрения повторяют По окончании серебрения изделие сушат [c.83]

Для серебрения изделий из парафина предварительно обрабатывают их в растворе щелочи, затем в плавиковой кислоте, после чего активируют 10 % ным раствором хлористого олова Для серебрения используют раствор следующего состава (мл) ннтрат серебра (10 %-ный) 140, аммиак (25 %-ный) 100, гидроксид натрия (3 5 % ный) 150 [c.83]

Можно покрывать серебром не подвергающиеся атмосферным воздействиям изделия из древесины, гипса методом химического осажде-, ния. Подлежащее серебрению изделие или деталь экспоната промьшают спиртом, затем активируют поверхность, погружая изделие на 5 мин в раствор, содержащий в 1 л дистиллированной воды либо 5 г хлорида олова (П) и 40 мл концентрированной соляной кислоты, либо просто [c.199]

Для получения старого серебра применяют способ серебрения изделий в электролите с графитовыми анодами. Частицы графита переносятся к катоду — изделию — и вместе с серебром вкрапливаются в покрытие. Получается серо-голубой осадок. Поверхность изделий с таким осадком обычно протирают тонким порошком пемзы или песка. [c.175]

Нитрат ртути(П) Hg(N0a)2 и цианид ртути(П) Hg( N)2 используются в растворах для амальгамирования, например при серебрении изделий из нейзильбера цианид при нагревании переходит в свободный дициан [c.404]

Серебрение погружением. Подготовленные к серебрению изделия деря ат в дистиллированной воде или загружают в ванны для серебрения сразу после сенсибилизации и промывания, пока они еще мокрые. Не допускается загрузка в ванну сухих изделий. [c.35]

Метод химического осаждения металлов из растворов хорошо известен [144— 147]. Этим методом получают покрытия из никеля, кобальта, хрома, меди, олова, кадмия, железа, ванадия, свинца, мышьяка, сурьмы, серебра, золота, платины, палладия. Осаждение проводят из слабокислых или щелочных растворов. В большинстве случаев используют соли ряда неорганических кислот. Однако описаны способы осаждения некоторых металлов (Ag, Аи, РЬ, Сг) и из растворов МОС. Имеется сообщение [145] о золочении изделий химическим способом из растворов, содержащих 0,8 вес.% диэтилмонобром--аолота, 0,2 вес.% гидроокиси натрия и 99 вес.% этилового спирта. Для серебрения изделий из железа, меди, никеля, кобальта, серебра, платины, магния, алюминия и их сплавов предложен способ химического осаждения пленок серебра с использованием уксуснокислого серебра [145]. [c.384]

Перед склеиванием детали из органического стекла проходят механическую обработку, в процессе которой они обычно приобретают внутренние напряжения. Последние под действием растворителей, содержащихся в клеях, вызывают поверхностное растрескивание (серебрение) изделия, существенно ухудшая тем самым его прочность и внешний вид. Внутренние напряжения могут появиться и при склеивании от чрезмерного сжатия зажимающими приспособлениями или неправильного соединения деталей. Обнаружить их можно с помощью поляризационных приборов [13]. Чтобы устранить или по крайней мере уменьшить возникшие внутренние напряжения, органическое стекло перед склеиванием подвергают термической обработке в течение 0,5 — 2 ч при возможно более высокой температуре (в зависимости от стойкости обрабатываемого материала). Детали, подвергнутые обработке резанием, можно нагревать при 80—100 °С. Термообработку же изделий, полученных методами горячего формования н отличающихся, следовательно, большой памятью формы, рекомендуется проводить в течение 2—6 ч при температуре примерно на 20° ниже указанной [23]. При склеивании труб термообработка может продолжаться 12 ч при 90—110°С. Равномерный прогрев склеивае.мых деталей достигается в специальных нагревателях [24]. [c.206]

Как указывалось выше, серебренные изделия, так же, как и металлическое серебро, под действием сернистых соединений покрываются тонкой пленкой сернистого серебра и тускнеют. Толщина этой пленки ничтожно мала и не превышает 0,07 мк, однако появление ее нежелательно, так как покрытие теряет декоративный вид. [c.308]

Для защиты серебренных изделий от потускнения поверхность их в зависимости от условий эксплуатации может быть покрыта либо тонкой пленкой бесцветного лака, либо тонкой металлической пленкой из цинка, кадмия, хрома или родия. [c.308]

Пассивация серебренных изделий может быть достигнута также осаждением на них пленки гидроокиси бериллия гальваническим путем из раствора сернокислого бериллия (2,2—2,4 Г/л). Осаждение ведется при температуре 15—25°, плотность тока 0,005—0,010 а/дм . Продолжительность обработки 30 мин. pH раствора должно составлять 5,6—5,8. В качестве анода применяют пластинки из нержавеющей стали. Получаемая при этом пленка имеет радужный оттенок. [c.308]

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА СЕРЕБРЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.267]

Хроматирование следует проводить сразу же после серебрения. Изделия, вынутый из ванны, промывают в дистиллированной, а затем в проточной воде, на несколько секунд опускают в 3 %-ную уксусную кислоту, снова промывают и переносят к ванне для хроматирования, где подвешивают на катоде. Аноды изготовляют из коррозионностойкой стали. [c.125]

Амальгамирование. Для обеспечения прочного сцепления серебра с основным металлом рекомендуется перед процессом серебрения изделия амальгамировать, т. е. покрывать их тонким слоем ртути. Это осуществляется путем погружения изделий на несколько секунд в раствор, содержащий 10 г/л азотно-кислой закиси ртути с добавлением небольшого количества азотной кислоты, или в раствор, содержащий 10 г/л цианистой ртути и 15 г/л цианистого калия. [c.155]

После серебрения изделия опять тщательно промыть. [c.87]

Для серебрения применяются растворы химически чистых реактивов и дистиллированная вода. Запасные растворы хранятся в сосудах темного стекла в прохладном затемненном месте. Перед серебрением изделие из неметаллического материала подвергается обычной обработке в растворе двуххлористого олова. [c.188]

Нанлучшей по коррозионной стойкости является так называемая белая бронза с содержанием около 40 / олова в сплаве. По твер-, дости эта бронза занимает промежуточное положение между никеяеМ я хромом. Хорошо противостойт действию сернистых соединений и органических кислот пищевых продуктов. Полируется до высокого блеска и при-, менима для защитно-декоративных покрытий взамен серебрения изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами (столовые приборы и др.). Отражательная способность этих покрытий выше, чем хрома, и в отличие от серебра они не тускнеют со временем. На бедую бронзу не действуют све- тильный газ и сероводород. [c.70]

Перед серебрением изделия подвергаются так называемому предварительному серебрению в электролите с. малой концентрацией серебра и высокой концентрацией свободного цианида. Эта операция предохраняет изделия ог цементации, которая нарушает нормальное сцепление наносимого слоя с изделием. Предварительное серебрение улучшает кроющую и рассеивающую способности электролита ри последующем серебрении, а также дает возможность проконтролировать чистоту шоверх-ности изделия. [c.210]

Повышение концентрации свободного цианистого калия увеличивает электропроводность электролита и катодную поляризацию и понижает анодную. Для процесса серебрения и качества получаемых покрытий существенным является и выбор цианида в качестве комплексообразова-теля. При сравнении цианистого калия и цианистого натрия следует отметить, что цианистый калий обладает большей растворимостью и электропроводностью, допускает применение более высоких плотностей тока, а сами покрытия обладают более мелкокристаллической структурой и лучшим внешним видом. Поэтому замена цианистого калия цианистым натрием возможна, но весьма нежелательна, особенно для защитно-декоративного серебрения изделий. Кроме серебра и цианистого калия в электролитах серебрения присутствуют различные соли калия, образовавшиеся либо при составлении электролита, либо при длительной его эксплуатации. К первому типу солей относится хлористый или азотнокислый калий, образовавшийся при реакции Ag l или AgNOg с раствором K N в качестве побочных продуктов реакции. Ко второму типу солей относятся карбонаты в форме К2СО3, являющиеся продуктом разложения цианистого калия углекислотой воздуха. Необходимо отметить, что все эти соли не оказывают вредного влияния на процесс осаждения и качество покрытий, а только улучшают их. Так, наличие хлористого калия повышает электропроводность электролитов и их рассеивающую способность. Аналогично воздействуют и карбонаты, которые специально вводят в отдельные электролиты до 40—50 г л. [c.13]

После окончания серебрення изделия на 2—3 мин. оставляют в электролите с целью у.меньшения возможности образования желтого оттенка покрытия. [c.212]

Обработка изделий церед серебрением. Перед серебрением изделий из меди, латуни, бронзы, олова и сплавов цинка для улучшения сцепления между покрытием и металлом рекомендуется обработать их в ртутной протраве, следующего состава 6,2 Г/л закиси ртути HgO и 19 Г/л циаиистого натрия Na N. Продолжительность погружения изделий в протраву — несколько се унд. При длительном погружении изделий металл делается хрупким. [c.214]

Блеск серебряного покрытия, нанесенного с помощью пульверизатора, повышают путем покрытия изделия перед серебрением блестящим лаком. После серебрения изделие также лакируют. В этом случае порядок операций будет следующи.м очистка изделия, лакировка поверхности, тщательная протирка отлакированной поверхности (сушка), обработка в растворе 0,2 Г л хлористого олова ЗпСЬ-ЗНгО, нанесение раствора для серебрения, лакировка бесцветным лаком. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология