Серебрение погружением

Для серебрения погружением мокрые детали помеш ают в эмалированную, стеклянную или пластмассовую ванну, колокол или барабан, последовательно заливают растворы А и Б, равномерно их перемешивают. Процесс серебрения производят в минимальном объеме раствора при покачивании подвески с деталями или ванны и враш ении колокола (барабана) до заметного образования шлама (в растворе № 1—8 —15 мин). Затем детали выгружают, промывают в обессоленной воде, а образовавшийся шлам осторожно удаляют ватным тампоном, замшей или беличьей кистью. [c.96]

Серебрение погружением. Подготовленные к серебрению изделия деря ат в дистиллированной воде или загружают в ванны для серебрения сразу после сенсибилизации и промывания, пока они еще мокрые. Не допускается загрузка в ванну сухих изделий. [c.35]

Серебрение погружением осуществляют в ваннах прямоугольной или круглой формы, изготовленных нз органического стекла, эбонита, силикатного стекла и др. [c.141]

Коэффициент использования серебра (N) — отношение серебра, осевшего в виде покрытия, к общему количеству восстановленного серебра — зависит и от стабильности раствора, и от степени загрузки. При небольшой загрузке (серебрение погружением) iV=10—15%, а при серебрении поливом, когда на поверхность наносят лишь тонкий слой раствора N = 30— 50% [2]. При 20 °С и загрузке 1 м /л коэффициент использования [c.157]

Коэффициент использования серебра (Л ) —отношение количества серебра, осевшего в виде покрытия, к общему количеству восстановленного серебра — зависит и от стабильности раствора, и от степени загрузки. При небольшой загрузке (серебрение погружением) /V—10- 15%, а при серебрении поливом, когда иа поверхность наносят лишь тонкий слой раствора, /V == 30 50 % [74]. При 20°С и загрузке 1 м /л коэффициент использования связан с начальной скоростью ио [в моль/(л-ч)] следующим образом [c.124]

Химическое серебрение можно производить методом погружения деталей в раствор, полива или распыления растворов сжатым воздухом из специального пистолета Наиболее экономичен метод пульверизации, который позволяет уменьшить расход серебра примерно в 10 раз по сравнению с первыми двумя способами [c.82]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Химические никелирование, меднение, серебрение выполняют погружением в прямоугольные ванны из оргстекла, винипласта, коррозионно-стойкой стали, имеющей анодную защиту, фарфора. В некоторых случаях поверхность ванны покрывают специальными лаками, в состав которых входят вещества, препятствующие автокаталитическому осаждению металлов на соприкасающейся с раствором поверхности. Стационарные ванны входят в состав автоматических линий, например при металлизации пластмассовых изделий или в производстве печатных плат. [c.218]

При серебрении открытой медной поверхности в концентрированных растворах происходит нежелательное химическое вытеснение серебра медью в момент погружения деталей. Серебро оседает на обрабатываемую поверхность в виде рыхлого и непрочного слоя. Чтобы устранить это явление, исключают контакт обнаженной меди с концентрированным раствором, нанося предварительно подслой серебра (2 мкм) в электролите с уменьшенной концентрацией ионов серебра (в 3 раза) при средней плотности тока (5 А/дм ). [c.106]

Самый процесс серебрения заключается в следующем. Серебрящие растворы, приготовленные по избранному рецепту, быстро смешиваются непосредственно перед серебрением и немедленно выливаются на изделие. Ванночка с изделием во время процесса долл<на находиться в непрерывном движении. Если нул<но получить более толстый слой серебра, серебрение повторяют. Серебро может быть нанесено не только путем погружения формы в раствор, но и распылением раствора. При нанесении серебра распылением растворы смешивают в резервуаре распылительного пистолета. На рис. 4 и 5 представлены схема и внешний вид пистолета для химического серебрения. [c.50]

Химическое осаждение серебра, как и других металлов, начинается иа активной поверхности катализатора, которым являются частицы серебра, мгновенно образующиеся на погруженной в раствор серебрения сенсибилизированной поверхности вследствие реакции [c.86]

Гальваническое серебрение, как и амальгамирование, производилось в специальных ваннах, питание которых осуществлялось от гальванических батарей. Мелкие мастерские серебрили изделия контактным путем, а при декоративной отделке крупных изделий пользовались так называемыми корабликами — гальваническими ваннами без применения внешней электродвижущей силы. Использовался электролитический раствор, содержавший соли серебра или золота другой солью был хлористый натрий концентрированный раствор соли наливали в деревянную коробочку-кораблик. Дно коробочки представляло собой диафрагму из бычьего пузыря, посредством которого растворы отделялись один от другого. В кораблик, плавающий с раствором хлористого натрия по электролиту, погружали цинковую проволочку или пластинку, служившую анодом анод соединяли с изделием, погруженным в электролит. Возникал электрический ток, и на изделии осаждался металл 2. [c.165]

Процесс серебрения заключается в тщательном смешивании аммиачного раствора азотнокислого серебра с одним из восстановительных растворов и погружении в эту смесь подлежащих покрытию изделий из пластмасс. Продолжительность процесса 10—15 мин. [c.157]

Первым методом металлизации, получившим промышленное применение, было химическое серебрение стекла, открытое еще Либихом в 1835 г. [1]. Сущность метода заключается в восстановлении серебра из аммиачного раствора азотнокислого серебра на поверхности стекла, погруженного в этот раствор. Данный процесс лежит в основе производства зеркал и до сих пор широко распространен в технике. [c.5]

Химическое серебрение можно проводить двумя способами погружением покрываемой поверхности в ванну и разбрызгиванием растворов. Каждый из этих способов имеет свои специфические особенности, исходя из которых и определяют требования к качеству, расходу II составу применяемых растворов серебряной соли и восстановителя. Состав раствора серебряной соли для нанесения покрытий в ваннах и путем разбрызгивания практически одинаков. Для его приготовления требуются дистиллированная вода, концентрированный раствор аммиака, едкий натр и азотнокислое серебро. Применяемые растворы и химикаты не должны содержать хлора II железа [10]. [c.18]

Как уже указывалось, процесс химического серебрения можно проводить двумя методами погружением изделий в ванны (барабаны), в которых предварительно смешиваются растворы серебряной соли и восстановителя (серебро восстанавливается и осаждается одновременно на всех поверхностях,"погруженных в рабочий [c.23]

Химическое серебрение проводят способом погружения или разбрызгивания. Эффективность процесса и многие физические свойства будущих покрытий, в частности сцепление с основой, в значительной степени предопределены качеством подготовки поверхности. [c.35]

Серебрение методом погружения проводят в наклонном барабане (рис. 10) или ванне. Для отделки мелких изделий удобен ребристый [c.50]

При погружении изделий в цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов подвергают предварительному амальгамированию. [c.206]

После погружения деталей из оловянистой бронзы з глянцевый тра вильный раствор их можно обрабатывать перед серебрением следующим образом [c.382]

Чтобы получить на непроводнике методом восстановления пригодное металлическое покрытие, необходимо предварительно активировать поверхность. Для серебрения это достигается применением раствора хлорида олова (П). При погружении непроводника на его поверхности адсорбируется некоторое количество [c.407]

Деталь, подлежащая серебрению, одновременно приводится в контакт как с раствором серебрения, так и с раствором восстановления. Это может быть сделано погружением, обливанием и опрыскиванием. Требующиеся количества растворов зависят от их концентрации и от качества поверхности, подлежащей серебрению. Эмпирически можно считать, что одного грамма нитрата серебра достаточно для 2—4 дм поверхности, подлежащей гальванической обработке серебрением. [c.408]

После активирования в растворе хлористого олова (И) следует промежуточная обработка, заключающаяся в погружении деталей в раствор, содержащий 3 ч. (объемн.) метилового спирта и 7 ч. (объемн.) формалина (40%-ный раствор формальдегида). Для серебрения стекла полезно в этот раствор добавить некоторое количество 10%-ного раствора хлористого олова (И). [c.410]

Для серебрения применяются исключительно растворы комплексных (цианистых) солей, так как катодная поляризация в электролитах крайне ничтожна, и осадки серебра получаются неудовлетворительными. Кроме того, в кислых электролитах в момент погружения изделий в ванну совершается процесс контактного осаждения серебра. [c.291]

В целях предупреждения контактного осаждения серебра на практике при серебрении зачастую применяют предварительное амальгамирование поверхности изделий. Потенциалы ртути и серебра близки между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью отсутствует. Кроме того, ртуть легко образует сплавы как с основным металлом, так и с серебром, благодаря чему достигается хорошее сцепление покрытия с основным металлов. [c.292]

Рецептура и условия применения растворов для химической металлизации диэлектриков описаны в монографии [65]. Металлизацию осуществляют обычно путем погружения изделий в раствор, но в последнее время большое внимание уделяется также методу распыления аэрозолей (серебрение, меднение). [c.58]

Соотношение объемов раст оров А U Б 100 (при сребренни стекла поливом) 20 (при серебрении погружением) 1 1 ] 1 1 1 1 1 [c.216]

Серебро относится к благородным металлам — стандартный потенциал его имеет положительное значение (-1-0,81 В). Поэтому при погружении более электроотрицательных металлов в раствор комплексных солей серебра происходит контактное осаждение на них серебра, однако оно не имеет прочного сцепления и легко отслаивается от основы. Для устранения этого явления изделия из меди и ее сплавов амальгамируют в растворах цианида или хлорида ртути путем кратковременного погружения. Возможно также непосредственное серебрение медных деталей в разбавленном по серебру цианидном электролите с высоким содержанием свободного цианида, т. е. в условиях, когда потенциал серебра имеет более электроотрицательные значения, чем потенциал меди. [c.321]

Маккиа [10] опровергает оба эти мнения, основываясь на то.м, что получил эффект действия двухлористого олова при серебрении нестеклянных поверхностей. Маккиа изучал серебрение целлулоида, дерева и галалита с обработкой хлористым оловом и без нее. Он отмечал время, необходимое для образования пленки, и определял адгезию пленки посредством специально сконструированного склерометра. Результаты показывают, что погружение образцов на 20 секунд в разбавленный раствор хлористого олова значительно снижает время серебрения и повышает адгезию пленки. Кроме экспериментов с разбавленными растворами хлористого олова (1 часть хлористого олова на 1500 частей воды), Маккиа провел опыты с 5-процентным раствором хлористого олова, подщелоченным едким натром. В том и другом случае были получены одинаковые результаты. [c.35]

Составы растворов. Для химического серебрения чаще других используют растворы, приведенные в табл. 34. Наибольшее промышленное распространение из них получил раствор № 1. Восстановителем в нем может быть и глюкоза с концентрацией 5 г/л (при соотношении А к Б, равном 1 1). Раствор применяют при нанесении на диэлектрики электропроводного подслоя различного назначения, а такте самостоятельного покрытия в производстве зеркал и оптических приборов. Он обеспечивает получение покрытия в процессе однократной обработки поливом или погружением толш,иной 0,08 — 0,15 мкм. Для создания большей его толш,ины (до 0,4 — 0,5 мкм) операцию серебрения повторяют до 3 раз и более. Введение в раствор 10 г/л сахарина позволяет получить при однократной обработке покрытие толщиной до 0,25 мкм. Остальные растворы применяют главным образом в гальванопластике при нанесении электропроводного подслоя на модели из различных материалов (преимущественно из пластмасс) способами погружения (растворы № 2 — 4, табл. 34) и пневмораспыления (раствор № 5). Причем раствор № 2 используют также и для серебрения графитовых порошков, № 3 — пластмасс, омыляемых в щелочных растворах, а № 4 — моделей из воска и его композиций. Продолжительность работы раствора № 2 — 20 — 30 мин, толщина получаемого покрытия — 0,2 — 0,3 мкм. Для серебрения деталей из парафина используют серебрильный раствор состава, мл [c.93]

Эксплуатация растворов. Серебряные покрытия наносят способами погружения, полива и пневмораспыления. Первый из них применяют при серебрении деталей небольших размеров, второй — при нанесении покрытий на большие плоские поверхности, преимуш,ественно из стекла, и третий— при обработке больших как плоских, так и рельефных поверхностей из самых разнообразных материалов (например, стекла — в производстве зеркал, лаковых дисков— при изготовлении грампластинок, моделей из кожи, поливинилхлорида — в производстве пресс-форм, используемых при выпуске обуви из пластизоля). Наиболее экономичным и производительным является способ получения покрытия пневмораспылением. Он позволяет получать беспорпстое однородное покрытие с высоким коэффи- [c.95]

На коррозионно-стойкие стали гальванопокрытия наносят не только с целью повышения их коррозионной с т онкости, но и для получения свойств, которыми они не обладают (высокие электропроводность и теплопроводность достигаются за счет серебрения, матнитно-стрикционные свойства за счет кобальтирования и т. д.). Пассивная пленка на поверхности таких сталей препятствует качественному сцеплению покрытия. Эти стали необходимо активировать путем погружения в разбавленные кислоты, после чего детали быстро промывают в воде. Для активирования применяют 20 — 25%-ный раствор H2SO4 при 65 —80°С в течение 1 мин после начала газо-вылеления ([ к = 0,3 0,6 А/д.м анод — [c.56]

Для защиты серебряных деталей от потемнения в процессе складского хранения ИХ предварительно обрабатывают в растворе, содержащем 8-12 г/л каптакса и 80—90 г/л цианида калия, при 20—30°С (время выдержки 3 — 5 мин). Перед погружением в такой раствор детали (непосредственно после серебрения) кипятят в дистиллированной воде (5—10 мин) и сушат в термостате при 70—80°С в течение 15 — 20 мин. Степень потемнения покрытия серебра оценивается степенью их потемнения после нахождения деталей над раствором, содержащим 250 г/л NajS и 10 г/л НС1 (в эксикаторе). Наряду с обработкой в цианистом растворе применяют хроматную пассивацию серебряного покрытия (100 г/л Naj raOi) при 70 —80°С в течение 15 — 20 мин. Обработанные этими способами покрытия темнеют в 3 — 4 раза меньше, чем не- [c.172]

Для обеспечения прочного сцепления покрытия с медью н ее сплавами изделия предварительно амальгамируются путем погружения на 3—5 сек в раствор, содержащий 5-—10 г л HgO и 50—100 г/л K N. Для осаждения покрытия на сталь необходимо предварительное омеднение или предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и высокой концентрацией цианистого калия. Для по- тучеиня блестящих серебряных покрытий в электролит I вводят мочевину, серноватнстокислый аммоний, сероуглерод, добавки се- [c.948]

Технологический процесс подготовки поверхности изделий при обоих способах состоит из одних и тех же операций. Различия появляются на стадии получения металлического покрытия. Если в расчет принимать только то, что при серебрении в ваннах на собственно покрытие отделываемых изделий расходуется всего 10—15% серебра, а при разбрызгивании растворов с помощью пистолета — до 80%, то второй метод следовало бы признать более экономичным. В действительности же (при условии регенерации серебра) в этом отношении оба метода равноценны [14]. Следует также учитывать, что в ваннах обычно металлизируют мелкие изделия, площадь которых сопоставима с величиной площади, покрываемой за такое же время методом разбрызгивания. Водонодготовка необходима в обоих случаях. Все же химическое серебрение без погружения в ванну имеет ряд преимуществ, а именно [c.60]

При серебрении нейзильбера, имеющем большое примене-нени для столовых приборов и предметов домашнего обихода, а также для ювелирных изделий и для пружин контактов и реле, отложение серебра без тока при погружении в растворы серебрения уменьшает прочность сцепления гальванических покрытий. Серебро не осаждается без тока иа амальгамированных поверхностях. Поэтому раньше в производстве столовых приборов было распространено амальгамирование нейзильбера, которое сейчас в значительной мере заменено предварительным серебрением и предварительным никелированием. Нейзильбер с содержанием никеля менее 18% амальгамировали в цианиде. В качестве цианистой ванны амальгамирования применяли раствор, состоящий из 7,5 г/л хлористой ртути, 4 г/л хлористого аммония и 60 г/л цианистого натрия. Для нейзильбера с содержанием никеля, превышающим 18%, применяли кислые ванны амальгамирования, состоящие из 100 г/л сульфата ртути, 160 мл л концентрированной азотной кислоты или от 50 до 100 г/л нитрата ртути с добавлением такого количества азотной кислоты, которое обеспечивало бы полное растворение нитрата. Детали после амальгамирования быстро и основательно промывают и переносят в раствор серебрения. Применяют и комбинированные методы амальгамирования и серебрения. [c.376]

Восстановительный раствор состоит из 30 г соли Рошелля, растворенной в 400 мл воды. Серебрение продолжается 20— 30 мин. С увеличением времени погружения прочность сцепления падает. [c.410]

Для серебрения широко применяют растворы кО Мнлексных (цианистых) солей, так как катодная поляризация в кислых электролитах крайне ничтожна и асадии серебра получаются неудовлетворительными. Кроме того, в растворлх простых солей серебра при погружении в них изделий происходит процесс контактного вытеснения серебра. [c.182]

Серебрение. Для покрытия серебром мелких изделий нз меди, латуни, мельхиора и т. п. пользуются цинковым контактом, для чего покрываемое изделие обматывают цинковой проволокой и погружают в раствор для серебрения. Непокрытые участки поверхности в местах контакта с цинком покрывают серебром посредством повторного погружения ийделия в раствор на некоторое время при другом положении контакта. [c.297]

При контактном осаждении серебра покрываемое изделие обматывают ц,инковой проволокой (контактом) и погружают в раствор для серебрения. Участки поверхности в местах контакта с цинком покрывают серебром повторным погружением на некоторое время изделия в раствор при другом положении контакта. [c.208]

При погружении медных изделий в цианидные электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов раньше подвергали предварительному амальгамированию. Теперь с этой же целью применяют осаждение серебра последовательно в двух электролитах. Первоначально осаждают тонкий слой серебра в электролите с пониженной концентрацией серебра и большой концентрацией цианида калия в этих условиях потенциал серебра становится злектроотрицательнее потенциала меди. После этого наносят слой необходимой толщины в концентрированном электролите. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология