Горячее формование отходы

Наиболее целесообразными методами изготовления текстолитовых поршневых колец с точки зрения повышения качества изделий и экономии материала можно считать метод вырезания колец из втулочного или листового текстолита марки ПТ без последующей термообработки, применяемый на Щекинском объединении Азот , и метод горячего прессования текстильных материалов, используемый на Невинномысском объединении Азот . Основным преимуществом второго метода является его высокая экономичность отходы, которые при изготовлении колец из листового текстолита составляли 80—95%, здесь снижаются до 2—10% за счет непосредственного горячего формования заготовок под давлением. При этом практически отпадает необходимость в последующей механической обработке. [c.233]

Отходы чистой перлоновой щетины нарезают на маленькие кусочки и помещают в верхнюю часть предназначенной для переработки отходов трубы Н. П., где они расплавляются в горячей зоне и затем непосредственно используются для формования щетины. [c.327]

Прессовочные массы. Частично отвержденные резольные смолы пытались использовать для получения формованных нена-полненных резитов при непосредственном горячем прессовании, ио вначале эти попытки не привлекли к себе внимание Техника прессования резольных смол начала развиваться только после появления изделий из полимеризационных смол. Эти изделия формуют на литьевой машине, и они являются сильными конкурентами фенопластов, которые перерабатывали прессованием с большим количеством наполнителя или механической обработкой, дающей много отходов. [c.409]

При формовании этим способом получают изделия с наиболь шей толщиной стенки в верхней части. Поскольку лист термопластичного материала подвергается значительной вытяжке вдоль стенок формовочной камеры, образуется большое количество отходов. Описанный метод рекомендуется для формования листов, дающих провисание при нагреве, поскольку при этом исключается возможность преждевременного соприкосновения горячего листа и холодного пуансона. В противном случае лист прилипает к верхней части пуансона и при формовании получается изделие с местным утолщением стенки. [c.510]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Метод порошковой металлургии позволяет получить значительную экономию металла. Прямозубые конические колеса дифференциала автомобиля изготовляют на автоматической линии в три последовательных перехода точное взвешивание порошка и изостатическое формование в эластичной или деформируемой оболочке, спекание при температуре 1315 °С и окончательная горячая штамповка на горизонтальном эксцентриковом прессе за один ход. Производительность пресса 360—450 шт/ч. Прямозубые конические колеса, обработанные этим методом, не требуют дополнительной механической обработки их точность соответствует точности колес, нарезанных методом кругового протягивания. Отход металла в стружку составляет около 5%. [c.356]

При прокладке трубопроводов из твердого полихлорвинила опорные средства для них можно изготовлять из отходов труб из этого же материала путем горячего формования. Таким способом делают крепежные зажимы, которые достаточно плотно охватывают трубу (рис. 44). Этп зажимы стойки к коррозии и используются без применения болтовых соединений. Хомут, который служит как опорное средство показан па рпс. 45. Он состоит из трех деталей, из которых одну (основную) изготовляют из металла, а две других (вкладыши) выполняют горячим формованием твердого полихлорвинила. Вкладыши устанавливают на трубе в основном металлическом корпусе хомута и зажимают плоскогубцалш. [c.126]

Технологический процесс производства изделий из реактопластов методом горячего прессования состоит из следующих операций прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растаривание и входной контроль, таблетирование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формующую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование изделий на склад, переработка отходов. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология