Бутадиен Дивинил фракции

Диеновые углеводороды. В продуктах пиролиза обычно содержатся СН2 = СН — СН = СНг 1,3-бутадиен (дивинил) и СНз = С (СНз) СН=СН=СНг 2-метил-1, 3-бутадиен (изопрен), но в значительно меньших количествах. Поэтому обычно считают, что в пирогазе содержится только бутадиен. Соотношение между бутадиеном и другими компонентами фракции С в пирогазе меняется в зависимости от сырья и режима работы реактора, но концентрация бутадиена в этой фракции обычно не превышает 15—25%. [c.120]

Дегидрирование метановых углеводородов лежит в основе получения углеводородов с кратными связями — олефинов, ацетилена. Так, из нефтяного сырья — фракций Q и Сз (бутаны и пентаны) — получают соответственно 1,3-бутадиен (дивинил) и изопрен (2-метил-1,3-бутадиен). Дегидрирование в обоих случаях идет в две стадии например, для получения дивинила [c.282]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2)—газы выделяют из бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов. При каталитическом дегидрировании бутиленов получают бутадиен (дивинил) — важный продукт для получения синтетического каучука. [c.87]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Скорость взаимодействия с формальдегидом 1-бутена и 2-бутена примерно на два порядка меньше, чем с изобутиленом. Это означает, что в условиях синтеза ДМД бутены нормального строения практически не реагируют и, следовательно, их предварительное выделение из углеводородного сырья не требуется. Данный вывод неприменим лишь к бутадиену, продукт взаимодействия которого с формальдегидом при последующем расщеплении дает циклопентадиен — сильнейший каталитический яд реакции стереоспецифической полимеризации изопрена. Поэтому на исходные С4-фракции налагаются весьма жесткие требования по содержанию дивинила. [c.368]

Мерц с соавторами [9] обнаружили, что поглош ение энергии при растяжении и ударная вязкость двухфазной полимерной системы (бутадиен-стирольный эластомер -Ь полистирол) проходят через максимум при повышении концентрации сшивающего агента (дивинил-бензола). Поскольку известно, что содержание геля в привитом сополимере выше, чем в исходном эластомере [3], разумно предположить, что вследствие прививки содержание гель-фракции в эластомере на основе бутадиена и метилметакрилата увеличивается. Эластомер на основе сополимера бутадиена с метилметакрилатом, использованный в настоящей работе, первоначально был свободен от геля. Однако в результате реакции прививки содержание геля возрастает до 79—83% при содержании в композиции 22 ч. метилметакрилата и 78 ч. каучука. Хотя содержание гель-фракции не может быть количественной мерой прививки, полученные результаты все же позволяют заключить, что степень прививки значительна. Другое объяснение высоких содержаний гель-фракции — увеличение размеров дисперсной фазы привитого эластомера. [c.172]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (бутадиен-1,3), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-мети лети рол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этил-бензол и изопропилбензол). [c.513]

Во всех этих процессах, наряду с молекулами средних размеров, образуются также мельчайшие осколки крупных молекул исходного сырья, а именно — насыщенные и ненасыщенные газообразные углеводороды. Путем фракционирования выделяют фракцию газа С4. Эта фракция содержит -бутан, изобутан, к-бутилены и изобутилены, а иногда еще и бутадиен-1, 3 (дивинил). Содержание изобутилена в этой фракции может колебаться от 10 до 20%. [c.56]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Способы получения. Важное промышленное значение имеет бутадиен-1,3, или дивинил, так как он является сырьем для производства синтетического каучука. Бутадиен-1,3 получают из бутановой фракции крекинг-процесса нефти. При температуре 600°С происходит ступенчатое дегидрирование бутана над катализатором (СГ2О3, AI2O3) с образованием бутадиена-1,3 [c.313]

С углублением переработки нефти возрастает выход углеводородных газов. Часть этих газов - бутан-бутиленовая фракция (ББФ) - служит сырьём сернокислотного алкилирования. Качество сырья оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели процесса. Сернистые соединения, полимеры, бутадиен, содержащиеся в приводят к повышено-му расходу катализатора и увеличивают себестоишсть продукции. Известно, что содеркание дивинила в сырье не должно прешшать 0,1-0,2 мае. Для очистки бутан- тиленовой фракции применяется селективное гидрирование бутадиена. [c.21]

Важное промышленное значение имеет бутадиен-1,3, илп дивинил, так как он является сырьем для получения синтетического каучука. Для получения бутадиена-1,3 используют бутановую фракцию крекинг-процесса нефти или попутный нефтяной газ. При температуре 600 С происходит ступенчатое дегидрирование бутана над смешанным катализатором — оксидом хрома(П1) на оксиде алюминия ( rfi / AljO,) с образованием бутадиена-1,3 (т. кип. -3 °С). [c.92]

Получение бутадиена-1,3 (дивинила) дегидрированием бутан-бути-лоновой фракции способствовало широкому промышленному развитию экстрактивной дестилляции для разделения углеводородов группы С разделению подвергаются системы изобутан—бутен-1, н.бутан—бу-тен-2 бутен-1 — бутадиен-1,3. Выход бутадиена в процессе разделения достигает 98—99%. В качестве третьего агента (растворителя) применяют -фурфурол, ацетон и др. Экстрактивная дестилляния бесспорно найдет [c.183]

Бута диен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН = СНг является основным мономером промышленности синтетического каучука. Наиболее перспективным способом его получения следует считать каталитическое дегидрирование бутана или бутиленов, содержащихся в газах нефтепереработки и попутных газах (одно-или двухстадийное дегидрирование). Перспективен способ получения бутадиена из газов пиролиза нефтепродуктов (бензинов и газовых фракций), где побочный продукт пиролиза — бутадиен извлекается экстрактивной дистиллящ1ей. На некоторых заводах до сих пор применяется устаревший и менее экономичный способ получения бутадиена из этилового спирта (по Лебедеву) в ГДР получают бутадиен из ацетилена. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология