Гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов

Процесс гидрокрекинга представляет собой совокупность ряда параллельных и последовательно протекающих реакций расщепления высокомолекулярных углеводородов, гидрирования продуктов расщепления, гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, гидрогенолиза сероорганических и азотсодержащих соединений и изомеризации углеводородов при давлениях ниже 150—200 ат протекают еще реакции уплотнения и коксообразования. Рабочие условия и катализатор гидрокрекинга обычно выбирают так, чтобы по возможности подавить две последние нежелательные реакции. Удельные соотношения перечисленных основных реакций и их интенсивность в значительной степени определяются типом и избирательностью действия катализаторов, природой и составом исходного сырья, а также рабочими условиями гидрокрекинга. [c.40]

Термическое (гомогенное) гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов начинает протекать достаточно интенсивно при температуре выше 600°С и давлениях водорода около 40 ат. В этих условиях [c.307]

Рассмотрим, например, процесс, разработанный японскими фирмами термические гидрокрекинг и деалкилирование (процесс ЭМ-ЭЙГ-СИ, или МНС). Его особенностью является возможность, содержания в сырье до 30% (масс.) неароматических углеводородов. Б реакционной зоне протекают следующие реакции гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов и гидрокрекинг парафиновых и нафтеновых (преимущественно до метана и этана) углеводородов. Процесс МНС имеет преимущества перед другими, ранее разработанными термическими процессами. Первая промышленная установка такого типа производительностью 100 тыс. т бензола в год находится в эксплуатации уже в течение многих лет. Ниже приведены показатели различных промышленных процессов деметилирования толуола для получения 1 т бензола [c.291]

Авторами также установлено, что применение водорода в процессе пиролиза, повышает селективность процесса. Особенно это заметно при увеличении температуры процесса и снижении времени пребывания сырья в зоне реакции. Повышение селективности объясняется уменьшением роли побочных реакций полимеризации и гидрирования олефинов. Отмечено также, что с увеличением времени пребывания сьфья в зоне реакции наблюдается повышение содержания бензола и толуола и уменьшение содержания ксилолов в жидких продуктах пиролиза, что может быть объяснено протеканием консекутивной реакции гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов. [c.187]

Рис. П-36. Гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов.

Данные по гидродеалкилированию алкилароматических углеводородов на смешанном катализаторе — никель на окиси алюминия приведены в работах [24—29]. [c.165]

Описание процесса (рис. 31). Процесс основан на каталитическом гидродеалкилировании алкилароматических углеводородов сырья в простые ароматические углеводороды и газ. При использовании толуола или метилнафталина в качестве сырья протекают следующие основные реакции [c.60]

Новым направлением в производстве нафталина и бензола является гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов. [c.100]

Цеолит 0,5Р(1НУ использовали в реакции гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов тяжелой бензиновой фракции (170—250 °С), содержавшей 75 объемн. % ароматических углеводородов [88]. В процессе при 260—329 °С параллельно протекали две реакции — крекинг и деалкилирование. В продуктах реакции содержалось 60% парафиновых и нафтеновых углеводородов, 13,9% толуола, 11,6% лг-ксилола и немного бензола. Бензин имел октановое число 98 (по исследовательскому методу). [c.143]

Из всех ароматических углеводородов наибольшее промышленное значение имеет бензол. В настоящее время его получают пятью основными способами извлекают из продуктов риформинга, из легкого масла, получаемого коксованием угля, или из нефтяного сырья, а также пиролизом углеводородов — от этана до сырой нефти. Кроме того, особенно в последнее время, бензол получают деалкилированием и гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов [58]. [c.324]

Гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов можно получать бензол из толуола, а также другие ароматические ЗТ леводороды, например [c.241]

В реакторе гидродеалкилирования алкилароматические углеводороды гидродеалкилируются, а неароматические углеводороды подвергаются гидрокрекингу, главным образом до метана и этана поэтому чистый бензол может быть получен обычной ректификацией Г Обе реакции — гидродеалкилирование и гидрокрекинг — экзо— термичны. Следовательно, необходимо специальное регулирование температуры в реакторе. [c.265]

Гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов получают ароматические углеводороды бензол и нафталин — из толуола и метил- или диметилнафталинов. Практически все процессы проводят в среде водорода при 540—760 °С, 2,1—7 МПа и глубине превращения алкилароматических углеводородов в ароматические 60—90% (масс.) за один цикл [193]. Получать бензол гидродеалкилированием можно из любых алкилбензолов, однако лучще всего— из толуола, так как с иовыщением молекулярной массы сырья выход бензола снижается и технико-экономические показатели процесса ухудшаются. Обычно нефтяное сырье гидродеалкилирования представляет собой толуольные или толуол-ксилольные фракции, содержащие менее 1% других углеводородов. [c.290]

Следует упомянуть о чисто нефтехимических вариантах использования термического крекинга. Известен процесс термического крекинга парафинов с целью получения а-олефинов — сырья для производства моющих средств, поверхностно-активиых веществ, спиртов и др. Процесс протекает в газовой фазе, при 550 °С и небольшой продолжительности, обусловленной малой глубиной разложения сырья. Можно упомянуть также процесс термического гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, входящих в состав экстрактов каталитических газойлей и катализатов риформинга. Целью этого процесса является получение нафталина или бензола. [c.81]

При правильном выборе катализатора и оптимальных условиях гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов протекает с очень высокой избирательностью. Во многих опытах избирательность превыщала 95 мол./О при высоких степенях превращения. В большинстве случаев низкая изб11рательность обусловлена побочными реакциями двух гкнов. Очень часто, особенно в присутствии катализаторов, в незначительной степе и происходит гидрирование ароматического кольца. Поскольку высокие температуры гидродеалкилирования не способствуют проте-кзлию этих реакций, образуется чрезвычайно мало нафтеновых углеводородов. Однако превращение последних в газообразные продукты может идти с очень большой скоростью. В результате этого значительна часть исход 1ых ароматических углеводородов претерпевает полный крекинг — ДО г 3.33.. [c.212]

Гидродеалкилирование. Резкое увеличение потребности в бензоле обусловливает интенсивное развитие каталитических процессов деалкилирования толуола и алкилбензолов g — С,2 [84, с. 12—221. Синтетические фожазиты типа X и У (510г/А120з = 2,5—б) используют в качестве носителей металлсодержащих катализаторов, применяемых в реакциях гидрогенолиза (разновидность процесса гидрогенизации)—гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология