Направления использования толуола

НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОЛУОЛА [c.68]

Основные направления использования толуола в нефтехимической промышленности представлены на схеме 9.2. Лишь около 15 % производимого толуола служит сырьем для синтеза неуг-леводородных органических соединений. Значительная часть толуола перерабатыиается н бензол и ксилолы гидродеалкили-ровапием, дис проиорциоиированисм метильной группы или трансалкилированием при взаимодействии с аренами Ся. Толуол широко используется также как растворитель и как высокооктановая добавка к бензину. [c.251]

Другое направление использования толуола, получаемого главным образом при риформинге, — переработка его диспропорциониро-вание с целью получения бензола и технического ксилола. При риформинге бензиновых фракций образуются значительные количества ароматических углеводородов С,, которые в смеси с толуолом используют в качестве сырья процесса трансалкилирования для выработки технического ксилола. [c.244]

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

Другим направлением использования толуола является применение его в качестве исходного сырья для производства капролактама и полиамидных смол. [c.364]

Более перспективным направлением увеличения содержания катализатора в высшей валентной форме- в ходе реакции является ввод солей других металлов, например ацетатов марганца или циркония. Эти металлы присутствуют в оксидате в различных валентных состояниях. Синергетический эффект добавок солей марганца к кобальт-бромидному катализатору обусловлен определенным соотношением Мп + Мп + в оксидате. Схема механизма окисления толуола в среде уксусной кислоты с использованием кобальт-марганец-бромидного катализатора может быть представлена в следующем виде [233] [c.131]

Важнейшими направлениями неуглеводородного синтеза на основе толуола являются производство 2,4,6-тринитротолуола — взрывчатого вещества, производство бензойной кислоты и далее—через циклогексанкарбоновую кислоту взаимодействием с нитрозилсерной кислотой — получение капролактама. Окислением бензойной кислоты с использованием солей меди(II) можно получать салициловую кислоту и декарбоксилированием последней — фенол. [c.254]

Основное направление использования бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции жидких продуктов пиролиза в промышленности—гидрогенизационная переработка с целью получения [c.67]

Среди других новых направлений использования толуола — производство толуилендиизоцианата, являющегося одним из основных видов сырья для полиуретановых смол [62, 63]. По оценке Международного института изоцианатов (Токио) производство изоцианатов возрастет с 670 тыс. т в 1975 г. до 1,7 млн. т в 1984 г. Около 60% общего производства изоцианатов приходится на толуилендиизоцианат. Традиционный способ синтеза этого продукта включает следующие стадии [c.74]

Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

Схема 1.6. Основные направления использования толуола [c.166]

Рис. 9. Направления использования толуола

Основные направления использования толуола в нефтехимической промышленности [c.239]

Вместе с этим, в структуре потребления толуола удельное значение химических синтезов, осуществляемых на основе толуола, еще невелико. Основным же направлением использования толуола в ряде стран являются методы переработки его в бензол путем деалкилирования и диспро-порционирования. Область использования толуола в качестве добавок, повышающих антидетонационные. свойства бензинов, в результате замены в авиации поршневых двигателей реактивными и развития производства малолитражных автомобилей, резко сократилась. Подтверждением сказанному [c.132]

Предусматривается развитие нового производства ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) на базе каталитического риформинга (платформинг) узких бензиновых фракций (65—85 и 85—105 ). Вместе с тем этот узел может быть использован и в направлении выработки высококачественных ароматизированных бензинов. [c.180]

Мировое производство п-ксилола в 2002 году составило 25,3 тыс т, потребление — 16,5 тыс.т/год. В России п-ксилол производят три предприятия общей мощности — 280 тыс т. Ниже приведены три схемы, указывающие направления промышленного использования бензола, толуола, ксилола (схема 1.5, 1.6, 1.7, 1.8). [c.157]

Новые разработки в области использования сырья для нефтехимических процессов ведутся сейчас в следующих направлениях внедрение новых видов сырья обеспечение комплексной переработки, значительно улучшающей экономику производства получение сложных мономеров и полупродуктов из дешевых и простых видов сырья изыскание возможностей замены одних видов сырья другими, более дешевыми (например, замена бензола в производстве ряда продуктов толуолом, замена в синтезах ацетальдегида и хлорвинила ацетилена этиленом и др.) изыскание возможностей повышения эффективности процесса при использовании одного и того же вида сырья (например, переход от парофазного окисления к жидкофазному, использование кислорода вместо воздуха и т. д.). [c.11]

Однако в настоящее время фотохимические реакции находят очень малое практическое применение, хотя перспективность их несомненна, поскольку использование световой энергии для проведения химических реакций не требует больших затрат, дает возможность проводить химические реакции, не протекающие в отсутствие света, а в ряде случаев инициировать многие химические процессы, в том числе процессы полимеризации, конденсации и др. Воздействие света может изменить направление химических реакций. Так, например, если при хлорировании толуола в обычных условиях хлор замещает водород в основном в бензольном ядре, то при освещении — в метильной группе [20]. [c.6]

Большой интерес представляет также возможность использования активного атомарного водорода в качестве компонента какой-либо другой реакции, протекающей по ту сторону перегородки из палладия, например, реакции деметилирования толуола с получением метана и бензола. В последнем случае достигается сопряжение двух реакций в трех аспектах термодинамическом (сдвиг равновесия), кинетическом (увеличение скорости реакций за счет применения атомарного - водорода) и энергетическом (взаимная компенсация эндо- и экзотермического эффектов). Более подробно вопрос о сопряжениях реакций рассматриваемого типа обсуждается в работе [110]. К сожалению, в настояш,ее время еще не представляется возможным оценить технические перспективы этого интересного направления. [c.139]

Схема переработки смолы должна предусматривать предварительное выделение фракции выше 120—150°, содержащей высокий процент непредельных соединений, для направления ее на полимеризацию с получением смол кумароно-инденового типа, и обработку более легкой фракции (75—150°) с получением чистого ароматического дистиллата, который может либо направляться на извлечение бензола, толуола, ксилола и этилбензола, либо целиком добавляться к моторному топливу для повышения его октановой характеристики. Комплексная схема использования жидких продуктов пиролиза должна предусматривать также переработку тяжелой смолы пиролиза в направлении получения из нее фенантрена, антрацена, сажи, электродного кокса и других ценных продуктов. [c.149]

Актуальность работы. Работа посвящена изучению историкотехнических и историко-технологических аспектов процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения, основными направлениями использования которых в промышленности является производство высокооктановых компонентов бензинов, производство индивидуальных углеводородов (бензола, толуола, ксилолов, изопентана и др.), растворителей и др., в частности на примере Уфимской группы заводов, которые в достаточной степени характеризуют тенденции отечественной нефтехимической и нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Т.о., актуальность работы обусловлена необходимостью обобш,ения и анализа данных по развитию процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 с целью создания полной картины их развития и определения их перспективных направлений с учетом совершенствования техники и технологии, состояния производства и динамики развития норм спецификаций на товарные бензины. [c.3]

Для трех основных направлений использования бензола (см. выше) требуется значительно больше сырья, чем его можно получить из каменноугольной смолы и с помощью каталитического риформинга, поэтому значительное количество толуола дезалкили-руют и также превращают в бензол. Реакция осуществляется каталитическим путем с использованием, например, цеолитов, оксида хрома, нанесенного на оксид алюминия, или термическим путем. Хотя механизм реакции мало изучен, однако, вероятно, термическая реакция проходит по радикальному механизму (уравнения [c.323]

Процессы нитрования толуола до моно-, ди- и тринитропро-изводных, а также направления использования полученных нитропродуктов рассмотрены в монографии [27]. [c.225]

Бензол, вырабатываемый в США в количестве более 5 млн. т ежегодно, получают из продуктов рнформинга на нефтеперерабатывающих установках как побочный продукт при производстве этилена из каменноугольного дегтя, а также гидродеметилированием толуола (подавляющая часть бензола идет непосредственно с НПЗ или через деметилированпе толуоЛа). Основные направления использования. бензола стирол через этнлбеи зол —. 50%, циклогексан — 15%, изоиро-пилбензол — 15%. Вал нейшие конечные продукты, вырабатываемые йа основе бензола, полистирольные пластики и стиролсодержащие каучуки — 50%, найлон — 20%, прочие пластики — 20% [12]. [c.8]

Суммарные ксилолы. Получаются в процессе риформинга на ароматику совместно с бензолом и толуолом и выделяются из смеси ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. Основная часть суммарных ксилолов идет на дальнейшую переработку с целью извлечения изомеров, в первую очередь пара-ксилола и орто-ксилола. Вторым направлением использования ксилолов является их смешение с автобензинами для увеличения октановых характеристик бензинов. Еще одним из направлений использования суммарных ксилолов является применение их как растворителей. Выделение индивидуальных изомеров и последующая химическая переработка пара-ксилола в терефталевую кислоту и диметилте-рефталат составляет сырьевую базу пластмасс, синтетических (полиэфирных) волокон. Переработка орто-ксилола во фталевый ангидрид обеспечивает сырьем производство пластификаторов и ал-кидных смол. Переработка мета-ксилола в изофталевую кислоту обеспечивает сырьем производство сложных эфиров. Технологические процессы на основе смеси ксилолов, а также цены получаемых продуктов в 1995 г, представлены на рис. 5.4. Конечные продукты на основе ксилола и типичные направления применения этих продуктов приведены на рис. 5.5 [48]. [c.147]

Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье (выше 80%) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов (например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. Отборы ароматических углеводородов при экстракции выше, чем при перегонке с третьим компонентом. Другой путь производства ароматических углеводородов — проведение процесса риформинга в таких условиях, которые позволили бы затем ректификацией выделить ароматический углеводород нужной чистоты (см. гл. 1). Это направление наиболее целесообразно при получении ксилола и, возможно, толуола. Бензол чистотой 99,9% и с высоким отбором в этих условиях получить, по-видимому, невозможно. и его, как правило, выделяют из продуктов каталитического риформинга методом экстракции. [c.70]

Гач разбавляется 4—5-кратным количеством растворителя — смесью ацетона с бензолом и толуолом, охлаждается до +5, - -8° и с такой температурой фильтруется на непрерывно действующих вакуумных фильтрах. Лепешка парафина промывается холодным растворителем. Растворитель отгоняется от парафина и от фильтрата. Полученный парафин содержит масла 0,5—1%. Масло, остающееся после отгона растворителя от фильтрата, представляет собой высокозастывающий продукт, который может быть использован в качестве второсортного масла либо направлен ва крекинг. Обезмасленный парафин подвергается перколяционпой очистке адсорбентом для дополнительной очистки ы придания устойчивости цвета на солнечном свету. [c.392]

Основное направление переработки таких продуктов — получение ароматических углеводородов свободных от серы бензола, толуола и ксилолов или только бензола для органического синтеза, а также нафталина, тетралина. Другое направление связано с использованием отдельных фракций, содержащих реакционно-способные непредельные соединения, в качестве сырья для получения нефтеполимерных смол или для выделения индивидуальных непредельных соединений (например, выделение циклопентадиена из пироконденсата или легкой смолы и последующее гидрирование его в циклопентен). Пироконденсат или легкая смола (или их фракции) после гидрогенизационного облагораживания в зависимости от степени гидрирования нена-сьиценныл углеводородов могут применяться как высокооктановый стабильный компонент автомобильных бензинов (октановое число 110 моторному методу 80—83, индукционный период более 900 мин) или как сырье для пиролиза. [c.56]

Помимо рассмотренных выше зависимостей, обобщаемых уравнениями Вооля, получили применение некоторые другие методы, основанные на использовании иных форм зависимости функции Ф от состава смесей. Одно из первых предложений в этом направлении было выдвинуто Бенедиктом, Джонсоном, Соломоном и Рубиным [67], которые предложили выражать избыточную свободную энергию смешения в виде степенного ряда с эмпирическими коэффициентами. Число последних определяет вид функциональной зависимости неидеальной доли свободной энергии смешения от состава. Уравнения с разным числом констант, выражающие зависимость избыточной свободной энергии смешения Рх и коэффициентов активности от состава бинарных смесей, приводятся в табл. 22. Эти уравнения были использованы для описания условий равновесия между жидкостью и паром в бинарных системах, образованных метанолом, гептаном и толуолом. Оказалось, что система гептан — толуол со сравнительно небольшими отклонениями от идеального поведения может быть описана трехчленными уравнениями. Для систем же, содержащих метанол, необходимо применять четырехчленные уравнения. [c.199]

В процессе электрополимеризации акрилонитрила было обнаружено интересное явление. На поверхности катодной пластины после покрытия ее равномерной полимерной пленкой происходит образование усов [17]. Это явление находится в зависимости от природы растворителя и наиболее интенсивно в присутствии толуола, затруднено в присутствии п-ксилола и совершенно не имеет места в чистом акрилонитриле или при использовании в качестве растворителя ацетонитрила (табл. 18). Усы образуются на катоде в направлении к аноду. Рост усов , который начинается через 2 мин и прекращается через 5 мин, происходит при концентрации акрилонитрила 60—80 вес. % и плотности тока не менее 0,2 а дм , за исключением системы акрилонитрил— толуол (см. табл. 18). Их длина зависит от типа растворителя и его концентрации и меняется от 1—3 см (ксилол) до 25 см (толуол). Образующиеся усы могут быть по виду разделены на нитевидные и плоскостные с диаметром соответственно 0,1 и 1—3 мм. Нитевидные усы образуются при низкой плотности тока, а плоскостные — при более высокой. Результаты ИК-спектросконии, рентгеноструктурного и элементного анализов показали, что образующее усы вещество некристаллическое и, по-видимому, является нолиакрилонитрилом, содержащим электролит-носитбль. Средний молекулярный вес этого вещества 1000. Механическая прочность усов очень низкая, но несколько увеличивается при нагревании до 150° С. [c.78]

Значительное сокращение пути диффузии достигается в колонне, поперечное сечение которой имеет форму кольца > Отношение площади поперечного сечения к пути диффузии увеличивается с возрастанием наружного и уменьшением внутреннего диаметра кольца. Кблонны такой формы выпускает японская фирма Янагимото . Каждая секция колонны состоит из трубки диаметром 35 м.м и длиной 375 мм, в центре которой, опираясь на специальные направляющие, расположен стержень диаметром 6 мм. Согласно данным фирмы 1 , особенно большой выигрыш в эффективности получается при вводе небольших проб для 0,2 мл толуола число тарелок в случае колонны со стержнем составляет 500, а без стержня — 250 для 1,0 мл — толуола 300 и 280 соответственно. С ростом объема пробы свыше 2—3 мл преимущество колонны со стержнем уменьшается. Недостатком кольцевых колонн является увеличение их внешних габаритов, поскольку центральный стержень не используется. Этот недостаток можно частично устранить, вставляя несколько труб одна в другую и заполняя насадкой кольцевые промежутки между ними. При этом газовый поток поднимается по одному кольцевому зазору, затем опускается по соседнему и т. д. Причина увеличения эффективности кольцевых колонн не совсем ясна. Конечно, в кольце расстояние между противоположными стенками меньше, чем между стенкой и центром круга того же сечения. Однако может возникнуть неравномерность в плотности насадки вдоль окружности кольца, причем путь диффузии в этом направлении будет достаточно большой. Пб-видимому, аналогичные эффекты будут происходить при использовании колонн овального или эллиптического сечения 2. При программировании температуры кольцевые и овальные колонны предпочтительнее круглых. Однако пока недостаточно экспериментальных данных, чтобы со всей определенностью делать выводы [c.130]

Перспективен катализ с помощью комплексов ГАОС с водой, а также их сочетаний с добавками других активаторов, в алкилировании бензола и толуола пропиленом [70—74]. Гомогенный характер процессов и связанный с ним пониженный расход катализатора, возможность направления реакции в сторону преимущественного образования изопропилбензола либо полиизопропилбеизолов, отсутствие побочных реакций изомеризации, диспропорционирования, конденсации и смолообразования отличают процессы алкилирования бензола пропиленом в присутствии ГАОС (70—73] от традиционных, основанных на использовании А1С з. В процессе алкилирования толуола пропиленом на аналогичных каталитических системах обнаружено значительное уменьшение выхода побочных продуктов и увеличение селективности (до 95°/о) алкилирования в отношении образования м- и п-цимолов [74]. [c.12]

В 1940 г. Буго и сотр. [1] сообщили об открытой ими возможности с помощью никеля Ренея полностью очищать бензол и толуол от примеси тиофена. Однако лишь 8 лет спустя появилась работа [2], в которой впервые было описано превращение индивидуального соединения тиофенового ряда (тианафтен-2-карбоновой кислоты) под действием скелетного никеля в индивидуальное соединение, не содержащее серы (Р-фенилпропионовую кислоту), и указано на важное значение ВДС как нового] синтетического метода, а также как средства установления строения веществ, содержащих в молекуле тиофеновый цикл. По-видимому, появление именно этой работы Блике и Шитса следует считать началом развития широко известного ныне метода синтеза с использованием селективной ВДС производных тиофена под действием никеля Ренея. Необходимо заметить, что и другое направление в использовании скелетного никеля, выдвинутое в свое время Буго, а именно очистка проАШШленных продуктов от примесей тиофена и его гомологов, также получило определенное развитие. В качестве примера можно привести работы Любарского и сотр. [3, 4] по созданию форконтактов для промышленного гидрирования бензола. [c.257]

При использовании в качестве экстрагентов смесей дихлорэтана с изопропиловым спиртом и трихлорэтилена с изопропиловым спиртом растворитель подавался в верхнюю часть колонны, а водный раствор в виде капель — в нижнюю часть колонны при применении толуола с изобутиловым спиртом направление потоков менялось. После окончания экстракции горячий раствор из кипятильника выливался в емкость, в которой после охлаждения происходило расслоение. Верхний слой, в котором содержался почти весь этриол и небольшие количества растворителя и побочных продуктов уплотнения, отделялся, и из него при охлаждении ледяной водой выкристаллизовывался этриол. Полученные кристаллы этриола отфильтровывались на нутч-фильтре, разгонялись в вакууме и подвергались перекристаллизации из смеси 80% дихлорэтана с 20% ацетона. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология