Гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов толуола

Описание процесса (рис. 31). Процесс основан на каталитическом гидродеалкилировании алкилароматических углеводородов сырья в простые ароматические углеводороды и газ. При использовании толуола или метилнафталина в качестве сырья протекают следующие основные реакции [c.60]

Рассмотрим, например, процесс, разработанный японскими фирмами термические гидрокрекинг и деалкилирование (процесс ЭМ-ЭЙГ-СИ, или МНС). Его особенностью является возможность, содержания в сырье до 30% (масс.) неароматических углеводородов. Б реакционной зоне протекают следующие реакции гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов и гидрокрекинг парафиновых и нафтеновых (преимущественно до метана и этана) углеводородов. Процесс МНС имеет преимущества перед другими, ранее разработанными термическими процессами. Первая промышленная установка такого типа производительностью 100 тыс. т бензола в год находится в эксплуатации уже в течение многих лет. Ниже приведены показатели различных промышленных процессов деметилирования толуола для получения 1 т бензола [c.291]

Авторами также установлено, что применение водорода в процессе пиролиза, повышает селективность процесса. Особенно это заметно при увеличении температуры процесса и снижении времени пребывания сырья в зоне реакции. Повышение селективности объясняется уменьшением роли побочных реакций полимеризации и гидрирования олефинов. Отмечено также, что с увеличением времени пребывания сьфья в зоне реакции наблюдается повышение содержания бензола и толуола и уменьшение содержания ксилолов в жидких продуктах пиролиза, что может быть объяснено протеканием консекутивной реакции гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов. [c.187]

Цеолит 0,5Р(1НУ использовали в реакции гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов тяжелой бензиновой фракции (170—250 °С), содержавшей 75 объемн. % ароматических углеводородов [88]. В процессе при 260—329 °С параллельно протекали две реакции — крекинг и деалкилирование. В продуктах реакции содержалось 60% парафиновых и нафтеновых углеводородов, 13,9% толуола, 11,6% лг-ксилола и немного бензола. Бензин имел октановое число 98 (по исследовательскому методу). [c.143]

Гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов можно получать бензол из толуола, а также другие ароматические ЗТ леводороды, например [c.241]

Реакции гидродеалкилирования, сопровождающиеся отрывом метильных групп от моноциклических и бициклических ароматических углеводородов, в интервале температур 227—627°С протекают практически нацело [79, с. 245]. В качестве сырья для получения этим методом бензола широко используется толуол, ресурсы которого во многих странах превышают спрос на него, а также алкилароматические углеводороды жидких продуктов пиролиза. Деалкилирование с получением бензола осуществляется как на катализаторах, так и чисто термическим путем в присутствии водорода или водяного пара [79, с. 244—268 149, 150]. [c.193]

Гидродеалкилирование — процесс, проводимый в среде водорода при 2—7 МПа и 540—760 °С (при более низких температурах необходим катализатор). Сущность его заключается в превращении алкилароматических углеводородов в соответствующие моно-ароматичеокие со степенью превращения 60—90% (за один проход). Гидродеалкилированию можно подвергать как индивидуальные соединения (толуол,ксилолы),так и смеси различного состава. [c.208]

Сущность гидродеалкилирования заключается в превращении алкилароматических углеводородов в ароматический углеводород и парафин. Чаще всего с помощью этого процесса получают бензол и нафталин из толуола и метил- или диметилнафталинов. Разработаны термические и каталитические методы гидродеалкилирования. Практически все процессы проводятся в среде водорода при 540— 760 °С, давлении 21—70 ат и степени превращения алкилароматических углеводородов в ароматические 60—90% за один проход [26], [c.325]

Экономическая эффективность производства бензола из толуола и других алкилароматических углеводородов в значительной степени зависит от стоимости углеводорода, подвергающегося гидродеалкилированию, и от стоимости водорода. Очевидно, что на заводах, где есть избыточный толуол и побочный водород или дешевый свежий водород, внедрение этого процесса будет давать наибольший экономический эффект. [c.330]

При деалкилировании протекают следующие процессы термическое гидродеалкилирование алкилароматических соединений, гидрокрекинг неароматических углеводородов, реакции конденсации, образование кокса. Основная реакция гидродеалкилирования применительно к толуолу описывается следующим уравнением [c.164]

Ресурсы углеводородов для производства бензола. Теоретически в качестве сырья для производства бензола гидродеалкилированием могут использоваться любые алкилбензолы. Оптимальным, т. е. требующим минимального расхода водорода и дающим максимальный выход бензола, сырьем является толуол. С повышением молекулярного веса алкилбензола оба эти технико-экономических показателя ухудшаются, что, однако, отнюдь не исключает возможности рентабельного осуществления процесса. Известно, что гидрокрекинг насыщенных углеводородов протекает легче, чем деалкилирование алкилароматических следовательно, существует предельное содержание насыщенных углеводородов в сырье, практически определяющееся приемлемым расходом водорода и потерей (в результате гидрокрекинга) жидких в нормальных условиях компонентов. [c.176]

Гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов получают ароматические углеводороды бензол и нафталин — из толуола и метил- или диметилнафталинов. Практически все процессы проводят в среде водорода при 540—760 °С, 2,1—7 МПа и глубине превращения алкилароматических углеводородов в ароматические 60—90% (масс.) за один цикл [193]. Получать бензол гидродеалкилированием можно из любых алкилбензолов, однако лучще всего— из толуола, так как с иовыщением молекулярной массы сырья выход бензола снижается и технико-экономические показатели процесса ухудшаются. Обычно нефтяное сырье гидродеалкилирования представляет собой толуольные или толуол-ксилольные фракции, содержащие менее 1% других углеводородов. [c.290]

Гидродеалкилирование. Резкое увеличение потребности в бензоле обусловливает интенсивное развитие каталитических процессов деалкилирования толуола и алкилбензолов g — С,2 [84, с. 12—221. Синтетические фожазиты типа X и У (510г/А120з = 2,5—б) используют в качестве носителей металлсодержащих катализаторов, применяемых в реакциях гидрогенолиза (разновидность процесса гидрогенизации)—гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов. [c.142]

Получение бензола. Основными видами сырья для получения бензола гидродеалкилированием являются индивидуальные алкилароматические углеводороды (толуол, ксилолы, высшие алкилароматические углеводороды) или их смеси, а также смеси с другими углеводородами, например парафинами и нафте-нами (гидростабилизованные фракции бензинов пиролиза и легких продуктов коксования угля — бензол — толуол— ксилолы, а в отдельных случаях фракции каталитического риформинга). Наиболее распространенное сырье — толуол и гидростабилизованные фракции бензинов пиролиза и легких продуктов коксования, причем толуол является предпочтительным сырьем, так как расход водорода для его переработки минимальный. [c.194]

Гидродеалкилирование — процесс, проводймый в среде водорода при 20—70 ат и 540—760 °С (при более низких температурах необходим катализатор). Сущность его заключается в превращении алкилароматических углеводородов в соответствующие моноаро-матические со степенью превращения 60—90% (за один проход). Гидродеалкилированию могут подвергаться индивидуальные соединения (как толуол, ксилолы) и смеси различного состава. Наи-больщее применение гидродеалкилирование нащло при получении ароматических углеводородов, в первую очередь бензола. В дальнейшем будут рассмотрены только процессы, наиболее часто применяемые на нефтеперерабатывающих заводах. [c.260]