Термический крекинг (фирма ЮОП)

Термический крекинг (фирма ЮОП ) [c.106]

Продукты из реактора хлорирования выделяются последовательно. Они включают небольшое количество тяжелых кубовых остатков, образовавшихся во время реакции, и непрореагировавшие ди- и трихлорэтан, возвращаемые в реактор. По данным фирмы, скорость конверсии значительно выше, чем при традиционном термическом крекинге. [c.412]

Фирмой Ай-Си-Ай были сделаны эксперименты, в которых парафины подвергались риформингу в тонком слое катализатора при высоких объемных скоростях, атмосферном давлении и в широком интервале температур (500—800° С). Результаты позволяют предполагать, что реакция парового риформинга есть сочетание гомогенного термического крекинга с гетерогенной каталитической реакцией углеводородов с паром. При высоких температурах (около 700— 750° С) было найдено, что энергия активации реакции парафин + + пар — оказалась почти идентична опубликованным значениям энергии активации для гомогенного термического крекинга парафина. При более низких температурах (ниже 650° С) реакция имеет меньшее значение энергии активации, которое типично для реакций, ускоряемых катализаторами. Целый ряд различных парафинов показали качественно подобное поведение. [c.112]

Наличие конкурирующих нефтяных фирм, а также патентные соображения вызвали появление очень большого числа систем установок термического крекинга, часто различавшихся между собой только деталями. [c.14]

Одна из наиболее простых схем (фирма Келлог) приводится на рис. 31 [208]. Исходное сырье (гудрон или мазут) нагревают и подвергают легкому термическому крекингу. Выходящий из печи продукт после охлаждения легким газойлем направляют в нижнюю (испарительную) секцию фракционирующей колонны, а в верхней (ректификационной) секции пары разделяются на бензин, газ и тяжелый газойль. [c.188]

Глубина переработки нефти составляет 59,8%. Среди установок вторичных процессов функционируют установки термического крекинга, одна установка каталитического крекинга типа 1А-1М, несколько установок риформинга с гидроочисткой и неподвижным слоем катализатора, ряд установок гидроочистки дизельного топлива, битумное производство и обычный набор установок для выпуска масел. В 80-е годы фирмами Японии на заводе построена установка гидродеалкилирования толуола. [c.134]

На заводе функционируют установки каталитического крекинга с микросферическим катализатором типа 1А-1М, термического крекинга, периодически работает установка гидрокрекинга (глубокой гидроочистки), установки гидроочистки дизельного топлива, установки каталитического риформинга прямогонных бензинов с блоком гидроочистки, комплекс по производству ароматических углеводородов, битумная установка. В 1981 г. фирмой Литвин и французской Техник была построена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов. Поэтому сейчас на заводе работают установки риформинга двух типов-с неподвижным слоем катализатора и с непрерывной регенерацией катализатора. Имеется также производство масел с традиционным набором установок, производство синтетических жирных кислот. [c.136]

В США большинство установок висбрекинга построены по лицензиям фирм Луммус Крест и ЮОПи. Процесс представляет собой разновидность термического крекинга и протекает по свободнорадикальному механизму. [c.173]

В 80-е годы в России по аналогии с ведущими зарубежными фирмами начался возврат к легкому термическому крекингу-висбрекингу-процессу, предназначенному для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. На рис. 71 представлена технологическая схема установки висбрекинга с реакционной камерой. [c.227]

В последние годы, в связи с повышением требований потребителя к качеству сырья для производства графитированных электродов, отдельные фирмы на установках замедленного коксования стали вырабатывать премиальный нефтяной кокс так называемой игольчатой структуры. При строительстве таких установок включаются узлы подготовки сырья в виде термического крекинга дистиллятных фракций (в том числе и газойлей коксования). [c.20]

Хотя до сего времени не существует установок термического крекинга, работающих без образования кокса, ряд фирм все же намечает строительство таких установок в случае, если в этом возникнет необходимость, Принципиальная схема установки этого типа [28] представлена на рис, 3, [c.168]

В течение следующих двух десятилетий развиваются методы термического крекинга тяжелых нефтепродуктов. Они позволили повысить выход бензина в два и более раза, так как при нагревании тяжелых погонов нефти и мазута без доступа воздуха до высокой температуры происходит образование легких углеводородов. Выход бензина из нефти достигает 50% и более. Основы этого процесса были разработаны еще в 1886—1890 гг. В. Г. Шуховым, которым была спроектирована первая в мире крекинг-установка. По этому проекту нагрев сырья осуществляется в трубчатых печах вместо кубов, применяется повышенное давление и циркуляция сырья в установке. Эти принципы лежат в основе современных систем крекинга. Подхваченный американскими фирмами проект В. Г. Шухова был осуществлен в крупном промышленном масштабе в период первой мировой войны в США. [c.205]

В 1941 г. в Англии Вейц-манп с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petro hemi als Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С давление 2,5—4,5 кгс/см , время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор. [c.36]

Один из первых процессов повышения октанового числа бек зина, получаемого термическим крекингом парафинов, с использс ванием структурной изомеризации олефиновой фракции осущест лен фирмой Ruhr hemie. Сырой крекинг-бензин поступает в кок [c.176]

Первый путь заключается в эксплуатации установок ГК в режиме низких степеней превращения — варианты ЛГК- По аналогии с переработкой дистиллятного сырья ЛГК остатков можно осуществить на установках гидрообессеривания (ГОС). Так, модификацией процесса ГОС является процесс ЛГК — вое — юнибон (фирма ЮОП, США), обеспечивающий превращение гудрона в дистиллятные фракции на 30—40% и его обессеривание на 70—80%. Фирмой Келлог (США) исследована модификация ЛГК, заключающаяся в избирательной конверсии смол тяжелого сырья, в результате которой образуется значительное количество легких дистиллятов и обессеренное сырье ККФ. Существуют различные варианты включения установок ЛГК остатков в общую схему НПЗ, обеспечивающие высокую гибкость в отношении производства моторных топлив, например ЛГК в сочетании с последующей деасфальтизацией или термической обработкой. Такие комбинированные установки внедрены на некоторых зарубежных НПЗ. В частности, на заводе в г. Сасолбурге (ЮАР) функционирует установка, состоящая из двух последовательных секций ЛГК юнибон — ВОС и термического крекинга. [c.120]

Система испарения исходного продукта в процессе Газинтан отличается от соответствующих систем других промышленных низкотемпературных печей риформинга. В нем имеются теплообменники для нагрева и испарения жидкого сырья за счет тепла горячего газа-продукта вместо испарения за счет тепла сжигаемого топлива. По данным фирмы, за счет того, что жидкий лигроин под высоким давлением не подвергается прямому огневому обогреву с возможным местным перегревом, значительно снижается или совсем исключается возможность крекинга, отложений углерода и полного выхода из строя подогревателей исходного продукта. Эта мера допускает использование более широкого диапазона температур кипения компонентов исходного продукта, вплоть до тяжелого лигроина я керосина, без какой-либо опасности термического крекинга. [c.108]

Термический крекинг с появлением установок каталитического крекинга утратил свое значение как один из основных процессов получения базовых бензинов, превосходящих по детонационной стойкости прямогонные бензины. Однако в конце 70-х годов термический крекинг вновь привлек внимание как в нашей стране, так и за рубежом. Новой системой термического крекинга является разработка фирмы Hydro arbon Resear h , получивщая название дина-крекинг [6]. Процесс идет в специ- [c.32]

Среди сернокислотных процессов с точки зрения экологии и экономики наиболее эффективен процесс фирмы Meinken (ФРГ), в котором предусматривается проведение термического крекинга сырья при температурах 320—340°С, позволяющего на последующих стадиях очистки снизить в два раза расход серной кислоты — до 15—20% мае. и активированной глины —до 1—6% мае. по сравнению с технологией без предварительного крекинга (рис. 5.1). [c.292]

Термический гидрокрекинг ( Дина-крекинг ). Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисёрч [228], обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается преврашению в кипяшем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора. [c.215]

Термический крекинг с перегретым водяным паром (процесс Эврика фирмы Куреха, Япония) представляет собой полупериодический процесс (рис. 40), в котором сырье вместе с рециркулятом, нафетое в печи до 500°С, поступает в реакторный блок. Последний состоит из двух реакторов один заполняется сырьем, а через другой с помощью крана-переключателя пропускают перефетый до 600°С водяной пар, в ре- [c.216]

Из отечественных процессов очистки беязино-лигроиновых дистиллятов от меркаптанов окислительными методами заслуживает внимания. очистка с помощью сернистых красителей [1, с. 391- В зарубежной практике наибольшее распространение получил процесс Бендер , разработанный фирмой Ре1гои1е для обессеривания таких дистиллятных топлив, как газовый бензин, бензины прямой перегонки, термического крекинга, коксования и каталитического крекинга, а также реактивное топливо, дизельное топливо и др. [c.84]

Применение катализаторов для повышения выхода и улучшения качества бензина, получаемого из нефти, начали изучать вскоре после разработки процесса термического крекинга. Одним из процессов начального периода -был процесс Мак-Аффи [47], при котором к нефтяному сырью добавляли около 5% вес. безводного хлористого алюминия и после нагрева смеси до, 280—300° С отгоняли дистиллятную фракцию. Одновременно получался -смолистый остаток или гудрон. В 1915 г. фирма Галф рифайнинг построила промышленную установку для работы по этому процессу, но высокая стоимость и низкое октановое число получаемого бензина вскоре вынудили отказаться от дальнейшей ее эксплуатации. [c.171]

Несколько другой вариант крекинга с движущимся слоем катализатора представляет собой процесс суспензоид, разработанный английской фирмой Импириал ойл [9]. При этом процессе к сырью добавляют сравнительно небольшое количество порошкообразного Катализатора реакция протекает за время прохождения сырья через печной змеевик типа применяемого в термическом крекинге. Поскольку при этом процессе циркуляция катализатора отсутствует, важнейшее значение приобретает его дешевизна в соответствии с этим применяют природную глину (неактивированную или активированную) или отработанную глину от процессов контактной очистки нефтепродуктов. [c.172]

Установки низкого давления идеально подходят для включения в комплексы производства или бензина или дистиллятов как недорогостоящие элементы. Когда процесс Юнибон МГК объединяют с процессом ЖКК, то допускается производство небольшого количества среднего дистиллята при одновременном устранении возможной закупорки превращающих способностей нефтеперерабатывающего завода и улучшая выход бензина из установки ЖКК. Потоки с более малым содержанием серы от установки ЖКК являются особенно полезными с учетом требований, предъявляемых к более низкому содержанию серы в бензине и дизельном топливе. Запатентованный процесс фирмы ЮОПи Дизельмакс, сочетающий МГК с термическим крекингом, является рентабельным путем превращения в средние дистилляты. Исключительно экономное использование водорода сделает установку Дизельмакс особенно полезными для нефтеочистительных заводов, где пользуются разделением нефти водой в отстутствии установок превращения ВГ. [c.399]

Представляет интерес процесс гидрокрекинга ВОС - Юниобон фирмы ЮОП [49,50,58]. Процесс представляет собой сочетание легкого гидрокрекинга с термическим крекингом. Суммарная степень превращения составляет 60 - 70 %, степень удаления серы 70 - 80%. [c.23]

В 20-е и 30-е годы нынешнего столетия, особенно после признания СССР зарубежными фирмами США, Советский Союз получил по договорам современные атмосферные и вакуумные установки. В Баку были построены установки первичной переработки нефти, причем некоторые установки вакуумной перегонки нефти работают до сих пор. По тем временам это позволило значительно увеличить отборы фракций от нефти. Советские ученые интенсивно работали над усовершенствованием установок первичной переработки нефти и в области химии и технологии термического крекинга. С именами С. Н. Обрядчикова, А. В. Фроста, Л. Д. Нерсесова, А. Н. Саханова и др. связаны первые систематические исследования термического крекинга, проектирование и освоение отечественных крекинг-установок. В 30-е годы, когда советское правительство отказалось от политики нэпа, хорошая научная база позволила приступить к сооружению собственных установок, хотя политика самоизоляции Советского Союза не позволяла строить установки, соответствующие уровню развития мировой техники и технологии. Целевым продуктом установок термического крекинга являлся автомобильный бензин из типового сырья-малосернистого мазута легкого фракционного состава [154]. [c.221]

Рис. П-28. Схема совмещенного реактора фирмы БАСФ для термического крекинга в псевдоожиженном слое [29]

Рис. П-29. Схема установки фирмы БАСФ для термического крекинга [29] при циркуляции твердых частиц

Правильный подбор перегородок может настолько улучшить качество псевдоожижения, что отпадает необходимость в высоком сопротивлении самих газораспределителей. В подобном случае достаточным может оказаться наличие одной лишь трубчатой решетки для введения реагирующего газа подобно типу к. Так выполнены аппараты для термического крекинга нефти фирмы Лурги — Фудзинагата и реакторы для восстановления железных руд водородом [21]. [c.87]

Вейсц и сотр. [3] пропускали н-гексан и 3-метилпентан над гранулированными цеолитами NaA и СаА и над аморфным алюмосиликатным крекирующим катализатором 46 AI, выпускаемым фирмой Mobil Oil, при 500° С. Длительность контакта реакционной смеси с катализатором составляла 7 с. Для сравнения эту же смесь подвергли термическому крекингу над силикагелем. Результаты опытов показаны в табл. 12-1. [c.301]

Остановимся еще на одном процессе, разработанном фирмой И. Г. Фарбениндустри и используемом для производства смешанного полимера. Деасфальтированпый и деиарафинированный, но не очищенный избирательными растворителями дистиллят смазочного масла взаимодействует в нрисутствии хлористого алюминия с равным количеством синтетического полимера, полученного из этилена илп других олефиновых углеводородов (например, полученных термическим крекингом парафинов). В результате получается масло хорошего качества с выходом, значительно превышающим выход масла с тем же индексом вязкости, вырабатываемого смешением полимера и фракции минерального масла с последующей экстракцией растворителями. [c.379]

В работе [250] описан непламенный атомно-абсорбционный метод определения свинца в бензинах термического крекинга и в неочищенных бензолах. Использованы СФМ фирмы Шимадзу АА-650 с ЭТА, модель ОРА. К 5 мл пробы в мерной колбе вместимостью 50 мл добавляют 50 мг иода и тетра-гидрофуран до метки и смесь тщательно перемешивают. В атомизатор вводят 25 мкл раствора и проводят анализ в следующих условиях. Аналитическая линия РЬ 217,0 нм, спектральная [c.179]

Повышение температуры в регенераторе приводит к снижению кратности циркуляции катализатора и уменьшению глубины превращения сырья, а также вызывает опасность термопарового отравления катализатора при температурах выше 704-707 С. Одно из решений проблемы - осушествление регенерации в две стадии. Однако первая стадия идет без дожига СО, и потому требуАч я котел дожига, а высокая температура на второй стадии стимулирует реакции термического крекинга. Поэтому, например, фирма Келлог считает-. рациональным ограничение температуры в регенераторе. [c.48]

Фирма и месторождение завода перерабатываемой нефти (на 1/1 1959 г), млн. т/год в 1куумная керегонка термический крекинг каталитический крекинг каталитический рифор-м инг сырье производи-тельность тыс. т/еод [c.220]

Японской фирмой Тохо Буссан применяется новый экономичный процесс получения винилхлорида (рис. 6). Исходным сырьем в этом процессе служит ожиженная смесь газов пиролиза бензина, причем ее используют без разделения и очистки этилена. Процесс протекает следзто-щим образом на смесь воздействуют хлористым водородом, который выборочно реагирует с ацетиленом с образованием винилхлорида. Последнаий отделяют от остаточного газа затем этилен, имеющийся в остаточном газе, реагирует с хлором с образованием дихлорэтана. Выделенный из смеси дихлорэтан направляют на термический крекинг для получения винилхлорида, а побочный продукт — хлористый водород — на реакцию с ацетиленом. [c.37]

Первые опытные работы по их получению велись в лабораториях фирмы И. Г. Фарбениндустри и фирм группы Шелл. Исходным сырьем служили олефины, получающиеся при термическом крекинге нефтяного или буроугольного твердого парафина. Действию серной кислоты подвергали также олефипы, образующиеся при полукоксовании горючих сланцев [89]. Олефины, полученные крекингом парафина, содержат 65—70% ненасыщенных угловодородов и имеют 8—18 атомов углерода (преимущественно 10—18 атомов) в основном они являются олефинами с концевой двойной связью. Особенно хорошими свойствами обладает фракция, кипящая в пределах 145—215° (при 20 мм рт. ст.). Ее средний молекулярный вес равен 220, а йодное число 90 содержание олефинов в этой фракции доходит почти до 80% (см. гл. II, разд. VIII). [c.478]

Фирма Рурхеми А. Г. для получения смазочных масел применяла продукты термического крекинга фракции когазин II с интервалом кипения 280—320° крекинг проводили нри температуре 550—600° в присутствии водяного пара на установке Доббса. Углеводородные смеси, поступающие на крекинг, не должны содержать даже следов катализаторов синтеза, так как они обусловливают протекание при крекинге нежелательных побоч- [c.608]

Каталитическая обработка бензина термического крекинга с высоким -содержанием олефинов так называемым процессом изоформинга также приводит в значительной степени к перемеш,ению концевой двойной связи с образованием равновесной смеси отдельных теоретически возможных олефинов. Этот метод разработан фирмой Стандарт Ойл оф Индиана [146]. Изомеризацию проводят при 500—590° в присутствии алюмосиликатного катализатора и больших объемных скоростях. Поэтому изомеризация сопровождается весьма незначительным крекингом. В соответствии с этим выход продукта достигает в среднем 98% и выше. [c.720]

При обработке остатка термического крекинга (петролатума) пятисернистым фосфором получена фосфор- и серусодержащая присадка ИНХП-40. Испытания масел с композицией присадок ИНХП-40 и СБ-3 лабораторными методами и на двигателях показали, что присадка ИНХП-40 является такой же эффективной антиокислительной присадкой, как и антиокислительная присадка ОЛОА-267 фирмы Оробис . [c.11]