Расход подогревателях низа колон

Расход водяного пара Уд, в подогреватель низа колонны моншо определить по уравнению [c.47]

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры процесса регулируются автоматически. Температура верха колонн К-1 и К-2 регулируется подачей нара во внутренние паровые подогреватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхода растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе регулируется клапанами.на выводе паров пропана из испарителей Т-2, Т-З, Т-4. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфальта из печи П-1 — клапаном на подаче топлива в печь. [c.332]

При абсорбции углеводородных газов в насыщенном абсорбенте может содержаться большое количество легких углеводородов. Для отделения их от извлеченных тяжелых компонентов абсорбер снабжают отпарной секцией, расположенной внизу аппарата (рис. 1-11, в). Ее назначение совпадает с назначением отгонной части ректификационной колонны, и состоит в увеличении концентрации тяжелых компонентов в отходящем абсорбенте (остатке). При такой конструкции аппарата потребуется несколько больший расход адсорбента, так как вместе с легкими компонентами частично отпариваются извлекаемые тяжелые компоненты. На современных нефтеперерабатывающих заводах за рубежом большинство абсорберов имеют отпарные секции и подогреватели низа [27]. [c.28]

Огневые подогреватели — это трубчатые печи беспламенного или пламенного горения топлива, в которых флегма подогревается за счет тепла сгорания топлива. Печь любой конструкции, подходящая по тепловой производительности и гидравлической характеристике, может использоваться как подогреватель. Флегма в огневой подогреватель подается насосом, так как преодолеваются значительные гидравлические сопротивления при ее движении по змеевику печи. Печи обычно применяются для создания высоких температур в низу колонны или при большой производительности колонн. Водяной пар высоких параметров — дорогой теплоноситель и не всегда, имеется на предприятиях. При использовании огневых подогревателей значительно сокращаются эксплуатационные расходы на создание парового орошения. Но система печь—колонна обладает большой инерционностью при регулировании температурного режима колонн. [c.131]

С целью утилизации тепла очищенной воды, выходящей с низа колонны или из рибойлера, часто устанавливается теплообменник, в котором исходная вода нагревается горячей очищенной водой перед поступлением в конденсатор 5 или непосредственно в подогреватель 4. Максимальная утилизация тепла очищенной воды и паров азеотропа, а также применение острого пара позволяют значительно снизить расход пара на очистку сточных вод. Оптимальный вариант утилизации тепла должен в каждом отдельном случае выявляться расчетом. [c.185]

Раствор деасфальтизата до выхода из колонны К1 нагревается в верхнем встроенном подогревателе ТЗ и далее отстаивается в самой верхней зоне колонны К1 от выделившихся при нагреве тяжелых фракций, так называемых смол . Пройдя регулятор давления 1, раствор деасфальтизата поступает в испаритель Т4, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем — в испаритель Т5, обогреваемый паром повышенного давления. Водяной пар вводится в трубные пучки испарителей Т4 и Т5. Температура кипящего раствора в первом из них менее высокая, чем во втором. По пути из колонны К1 в испаритель Т4 часть пропана переходит в парообразное состояние вследствие вскипания при снижении давления примерно с 4,0 до 2,4 МПа. Выходящий из испарителя Т5 раствор деасфальтизата, содержащий относительно небольшое количество пропана (обычно не более 6 масс. %), обрабатывается в отпарной колонне К2 открытым водяным паром. С верха этой колонны уходит смесь пропановых и водяных паров, а с низа — готовый деасфальтизат, направляемый насосом Н4 через холодильник ХЗ в резервуар. Полноту удаления пропана контролируют по температуре вспышки деасфальтизата. Битумный раствор, выходящий из деасфальтизационной колонны снизу, непрерывно поступает через регулятор расхода 2 в змеевик печи П1. На выходе из этого змеевика значительная часть пропана находится в парообразном состоянии, Пары отделяются от жидкости в горизонтальном сепараторе Ц, работающем под тем же давлением, что и испаритель Т5. Остатки пропана отпариваются открытым водяным паром в битумной отпарной колоне КЗ. Битум деасфальтизации откачивается с низа этой колонны поршневым насосом Н6, за которым следует холодильник Х4. Пары пропана высокого давления по выходе из аппаратов Т4, Т5 и Ц поступают через капле-отбойник 3 в конденсаторы-холодильники ХВ1 и XI. [c.707]

Расход водяного пара в подогреватель низа колонны можно определять с точностью, достатбчной для технинеских расчетов, по уравнению [c.61]

Необходимо отметить, что нижняя часть ректификационных колонн выполняет роль буферной емкости для обеспечения бесперебойной работы последующих аппаратов установки. Обычно нижний продукт одной колонны ГФУ является сырьем следующей колонны. Определенный запас его шособствует четкому регулированию технологического режима колонны и обеспечивает высокое качество получаемых продуктов. Оптимальный зa пa нижнего продукта в колонне зависит от ее производительности и инерционности работы автоматической системы регулирования технологических параметров. Как показал опыт эксплуатации ГФУ, при производительности до 300 тыс. т/год рекомендуется иметь запас нижнего продукта в низу колонны, равный расходу его в течение 5—7 мин, а при производительности до 500 тыс. т/год— 10 мин с учетом объема подогревателя. [c.139]

На рис. 18-6, б показана схема автоматизации сероуглеродной колонны. Схема основана на принципе поддержания постоянного соотношения между количеством вводимого в колонну рефлюкса и количеством подаваемого на питание сырья. Температурный режим и давление по высоте колонны обусловливаются регулированием в завиоимости от соотношения сырье—рефлюкс подачи тепла внизу колонны (пара в подогреватель). Целевым продуктом является фракция БТКС, отводимая с низа колонны. Схема реализуется как следящая система. От незавиоимого контура, стабилизирующего питание колонны, сигнал расхода сырья через программный датчик подается в блок соотношения типа РБС-1М. Сюда же поступает сигнал расхода рефлюкса. Задание [c.249]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она нагревается и подается в ректификационную колонну атмосферной установки. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология