Площадь переливных устройств тарелок

При использовании наклонных сливных перегородок сегментных и центральных сливов переливные устройства сужаются книзу. Это позволяет обеспечить достаточную площадь сечения для дегазации газожидкостной эмульсии в верхней части перелива и несколько увеличить площадь контактной части тарелки. Известны конструкции переливов со специальными устройствами для интенсификации сепарации газа. [c.134]

В зависимости от частоты колебаний при данной амплитуде работа колонны с ситчатыми тарелками без переливных устройств характеризуется пятью режимами. На рис, ХИ-28 схематично показаны режимы работы колонны в зависимости от суммарной скорости фаз Ууд, отнесенной к площади сечения аппарата при постоянной амплитуде. , [c.775]

Для крепления тарелки к корпусу и монтажа переливного устройства предусматривается кольцевое сечение площадью около 10% суммы найденных площадей Р и Р [c.377]

В верхней части переливного устройства (см. рис. У11-12) происходит удаление основной массы пара (газа) из жидкости, стекающей на тарелку, расположенную ниже. Поэтому ширина переливного кармана в верхней части переливного устройства 5 должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить необходимую площадь для дегазации. Обычно должно соблюдаться условие [c.250]

Тарелки провального типа, т.е. не имеющие специальных переливных устройств, отличаются той особенностью, что жидкость и пар (газ) движутся в противотоке через одно и то же сечение тарелки (рис. VII-18), создавая гидродинамические условия, которые существенно отличаются от условий для тарелок со специальными переливными устройствами. Для провальных тарелок характерно поочередное прохождение пара и жидкости через отверстия (рис. VII-18, б). При этом через одни отверстия в данный момент времени проходит пар, а через другие сливается жидкость. Распределение потоков пара и жидкости по площади тарелки носит случайный характер и изменяется во времени. Жидкость сливается из отверстий, статическое давление столба жидкости над которыми выше (Л . ), чем над другими (Л ), через которые проходит пар. [c.251]

Тарелки с различной перфорацией представляют собой разновидность дырчатых тарелок. Испытанные Родионовым и др. тарелки с двойной перфорацией [26, 27] имели в центральной части отверстия малого диаметра (2 мм), а на остальной кольцевой площади тарелки—отверстия крупного диаметра (6—8 мм). Площадь, занятая мелкими отверстиями, составляла 15—50% от всей площади тарелки. В этих тарелках через мелкие отверстия проходит только газ, а через крупные—газ и жидкость. Таким образом, крупные отверстия играют роль переливного устройства. По данным испытаний, тарелки с двойной перфорацией устойчиво работают в более широком диапазоне нагрузок, чем другие типы провальных тарелок. [c.507]

Ввод жидкости на тарелку может сопровождаться значительным повышением уровня жидкости над подпорной перегородкой (см. рис. III-27). Это нежелательно, так как вследствие увеличения дальности полета струи 1с нерационально используется площадь тарелки, а вследствие уменьшения глубины потока he в сжатом сечении возникает опасность образования отогнанного прыжка. Чтобы исключить указанный недостаток и одновременно обеспечить достаточную величину гидравлического затвора переливного устройства, необходимо выполнить следующее условие [52] [c.273]

Определение основных размеров переливного устройства. В верхней части переливного устройства происходит удаление основной массы пара из жидкости, стекающей на нижележащую тарелку (рис. 111-28). Поэтому ширина переливного кармана в верхней части Sk должна быть достаточной, чтобы обеспечить необходимую площадь для дегазации, т. е. должно выполняться условие 5к>/к. В случае, когда 5к /к, условия для дегазации жидкости в верхней части переливного кармана резко ухудшаются, что приводит к интенсивному вспениванию жидкости в переливном кармане и к захлебыванию тарелки. [c.273]

Выбрав скорость и отношение диаметров, определяют диаметры и площадь кольца f г м . Площадь тарелки, занятая переливным устройством, принимается равной --- от площади [c.209]

Площадь- перелива, Периметр перелива, м Относи- тельное свободное сечение перелива, % Площадь- перелива, Периметр перелива, м Относи- тельное свободное сечение перелива, % переливных устройств на тарелке, шт. [c.671]

Отметим особенности технологического конструирования переливных устройств. На рис. У-4 приведены различные конструкции переливных устройств. В большинстве случаев применяют сегментные переливы с прямыми переливными планками. При больших расходах жидкости для лучшей ее дегазации следует применять сегментные переливы с наклонными планками, площадь которых вверху должна быть в 2 раза больше, чем внизу. В колоннах большого диаметра целесообразно применять арочные переливы, так как они способствуют более эффективному использованию рабочей площади тарелки. Переливные устройства из труб следует [c.251]

В работе [12] представлены результаты экспериментальных исследований распределения уноса по длине переливной ситчатой тарелки, работающей в диапазоне малых плотностей орошения, при скоростях газа, отнесенных к рабочей площади тарелки, обеспечивающих устойчивую работу. Анализ литературных данных показывает, что определяемая в эксперименте величина уноса зависит от используемого метода его измерения непосредственное измерение капельного уноса сепарационными устройствами, ввод в поток жидкости трассера с последующим титрованием или фотоколориметрическим анализом. Основной задачей является выяснение распределения уноса по длине тарелки. Для этого использовали метод, основанный на непосредственном улавливании уносимой жидкости с помощью сепарационных устройств и измерение ее количества объемным методом. [c.48]

В колоннах с большим диаметром слив через трубы заменяют сливом при помощи сливных карманов (рис. 13). В этом случае слив происходит через переливную планку, отсекающую на поверхности тарелки сегмент. Различные типы переливных устройств показаны на рис. 14. Сегментный перелив с прямыми переливными планками (рис. 14,а) применяется наиболее часто. При весьма больших расходах жидкости используют сегментные переливы с наклонными планками (рис. 14,6). Площадь их в верхней части в два раза больше, чем в нижней, что способствует дегазации жидкости. В колоннах с большим диаметром применяют также арочные переливные устройства (рис. 14,в), которые несколько [c.37]

А. И. Скобло и др. 1133] указывают, что предел захлебывания колонны в основном зависит от ширины переливного устройства. Увеличение ширины кармана повышает предел захлебывания. Однако при этом уменьшается рабочая площадь тарелки. Поэтому следует выбирать минимальную шири ну переливного устройства. [c.42]

Площадь, занимаемая переливными устройствами /, составляет обычно 10—30% от общей площади тарелки. Длина сливного порога принимается в пределах 55—80% от диаметра колонны, поэтому зона каждого сливного патрубка занимает 5—15% общей площади тарелки. Периферийная зона 3, придающая тарелке жесткость (шириной обычно 25—50 мм), составляет 2—5% от общей площади, причем ее доля уменьшается с увеличением диаметра тарелки. Периферийные нерабочие зоны характерны главным образо.м для колпачковых тарелок, так как невозможно плотно заполнить колпачками всю площадь тарелки. Часть поверхности, занятая зонами распределения 2 и перелива светлой жидкости, составляет 5—9% от общей площади тарелки. [c.11]

Рис. 1-12. Распределение площади тарелки по зонам а — колпачковая тарелка Ь — ситчатая тарелка / -площадь, занимаемая переливными устройствами 2 —распределительная зона 3 -нерабочая периферийная зона 4 —активная рабочая зона 5 - зона сепарации.

Переливные устройства имеют переливной карман переменного сечения по высоте в верхней части оно составляет 11%, а в нижней 7% общей площади сечения колонны, что позволяет улучшить работу переливного устройства и более рационально использовать площадь тарелки в зоне контакта фаз. Длина сливной перегородки обычно составляет 0,7—0,8 диаметра колонны. [c.203]

Частичное стекание жидкости с рабочей площади тарелки в обход переливного устройства характеризуется неравномерным распределением потоков по сечению колонны жидкость стекает с одних участков тарелки, а пар барботирует на других участках. Из-за наличия градиента уровня жидкость обычно стекает через первые по ходу контактные устройства тарелки. Сток жидкости в начале тарелки может быть особенно большим, если устройства для прохода пара расположены близко к переливной планке и перетекающая через планку жидкость ударяется о них. Неравномерная работа тарелки может возникнуть также при очень высоких [c.112]

Конструкция колпачковой тарелки и конструкция и размеры колпачка показаны на рис. 4—34. Диаметр колпачка 38 мм число колпачков на тарелке 104. Отношение площади сечения колонны к сумме сечений горловин колпачков составляло 10, 12, Переливные устройства занимали 10% площади тарелки. [c.384]

Наибольшее распространение получили сегментные переливные устройства (рис. 116, а). Они просты по конструкции и надежно работают при довольно большом диапазоне нагрузок. Арочные переливные устройства (рис. 116, б) часто используют в колоннах большого диаметра. Применение таких устройств позволяет увеличить периметр слива и рабочую площадь тарелки. Центральные переливные устройства, устанавливаемые на многопоточных тарелках, обычно имеют прямоугольный профиль (рис. 116, б). Для увеличения рабочей площади однопоточной тарелки прямоугольные переливные устройства выносят за пределы колонны. Переливные устройства с круглым поперечным сечением (из труб) (рис. 116, г) устанавливают на тарелках, работающих при малых жидкостных нагрузках, так как они имеют узкое поперечное сечение и относительно малое дегазационное пространство. Фигурные переливные устройства характеризуются повышенной пропускной способностью. Они обеспечивают безударный и равномерный ввод и вывод жидкости. [c.244]

Большое влияние на работу переливного устройства и тарелки оказывают конструкция и способ ввода жидкости на тарелку. Переливные устройства могут быть как с приемным карманом, так и без него. Устройства без приемного кармана позволяют увеличить рабочую площадь тарелки, а следовательно, нагрузку по газу. При равномерном и безударном вводе жидкости (рис. 117, б) обеспечивается равномерное распределение потоков по сечению колонны, что способствует увеличению производительности и эффективности тарелок. Иногда жидкость, вступающую из переливного устройства на тарелку, аэрируют (рис. 117, д) во избежание ее провала. Это позволяет расширить диапазон устойчивой работы тарелки. В некоторых случаях организуют ввод жидкости на тарелку с образованием второй зоны контакта фаз в виде сплошного зонтика (рис. 117, е) или отдельных струй. При такой организации ввода жидкости интенсифицируется массопередача и эффективно используется сепарационное пространство. [c.246]

Помимо сетчатых тарелок в практике содовой промышленности смогут, вероятно, найти применение так называемые колосниковые тарелки, получившие в последнее время широкое распространение в нефтяной промышленности [24]. Эти тарелки имеют перфорацию в форме удлиненных щелей и составляются из отдельных штампованных плит, подобных плитчатым колосникам, благодаря чему колосниковая тарелка в плане напоминает топочную колосниковую решетку Так как отношение площади сечения щелей к площади тарелки составляет от 25 до 40%, то эти тарелки работают даже при довольно высокой скорости пара в режиме провала жидкости, а потому лишены обычных переливных устройств. Некоторые дестилляционные колонны с такими тарелками имеют свыше 7 м в диаметре. [c.112]

Е — площадь эффективной (за вычетом переливных устройств) поверхности тарелки величина поверхности теплопередачи отдельной холодильной бочки, ы [c.8]

Рекомендуется площадь прорезей на колпачковой части 8-образ-ных элементов принимать равной 12—14% от площади сечения колонны, т. е. как у колпачковых тарелок. Тарелка снабжена обычными переливными устройствами. [c.619]

В зависимости от конструктивных особенностей (удобства разбивки тарелки на секторы и др.) площадь, занятая переливныМи устройствами, принимается равной [c.405]

Площадь отверстий тарелки, имеющей два неперфорированных сектора (с переливным устройством) из шестнадцати (фиг. 25), при сетке с do = 0,9 мм, t = 3,25. [c.411]

Рис. 111-24. Варианты схем основных типов переливных устройств тарельчатых колонн а — п.пощадь поперечного сечения постоянна по высоте б — площадь переливного устройства уменьшается книзу, а — переток жидкости по трубам г — то же, в случае равнонаправленного движения жидкости па смежных тарелках д — истечение жидкости в межтарельчатое пространство.

На рис. 4.28 дана схема трехполочного пенного аппарата. Аппарат состоит из металлического корпуса 1 прямоугольного или круглого сечения, внутри которого на равных расстояниях расположены перфорированные тарелки-решетки 4, снабженные сливными порогами 2. С тарелки на тарелку жидкость переливается через переливные устройства 3, которые должны иметь достаточную площадь сечения, чтобы быстро выделяющийся из разрушающейся пены газ не создавал газовых пробок и не препятствовал переливу. Газ поступает в аппарат снизу и проходит последовательно через все решетки, по которым сверху вниз перемещается жидкость, подаваемая на верхнюю решетку. Слой жидкости на тарелках зависит от высоты порогов 2. [c.275]

Аппараты с барботажиыми тарелками. В барботажном режиме работают ситчатые, колпачковые, клапанные (рис. 1), а также провальные тарелки. Для тарелок первых ipex типов барботаж газа и движение жидкости происходят в условиях перекрестного тока благодаря равномерно распределенным на плато тарелок их элементам (отверстиям, колпачкам, клапанам) и наличию переливных устройств (переливных и приемных карманов) задержка жидкости задается высотой переливной перегородки (10-100 мм). Своб. сеченйе (суммарная площадь всех отверстий или щелей) для прохода газа составляет 1-30%, а площадь, занимаемая переливными устройствами, - ок. 20% от площади поперечного сечения колонны. На провальных тарелках реализуется противоточный контакт фаз. [c.498]

Разработана и внедрена [11] конструкция массообменной тарелки с увеличенной рабочей площадью, в которой гидрозатвор статического типа позволяет направлять поток жидкости на стенку колонны создавая ее пленочное течение. Конструкция переливного устройства полностью исключает недостатки тарелок фирм Norton и Gliis h. Приводятся результаты экспериментов по производительности разработанной конструкции тарелки. [c.48]

Тарелки с переливами для работы при повышенных нафузках по жидкости должны иметь контактное устройство, способствующее движению жидкости по ее поверхности, и переливное устройство, площадь которого обеспечивала бы спокойный безударный слив жидкости. На тарелках Коха и Бентури первое условие выполняется за счет каскадного расположения элементов, а на тарелке Киттеля - за счет просечного листа, который создает направленный поток пара, способствующий движению жидкости. Второе условие выполняется тем, что переливные устройства занимают большую часть поперечного сечения колонны (до 40 %), и тем, что создаются специальные успокаивательные зоны для обеспечения спокойного ввода и слива жидкости. [c.51]

Многосливные ситчатые тарелки имеют ряд преимуществ перед обычными тарелками перекрестного типа значительно лучшая организация слива жидкости с тарелок, практическое отсутствие гидравлических градиентов, меньшее раскачивание жидкости на тарелках, значительно меньшая площадь тарелки, занимаемая переливными устройствами, меньшая напряженность слива. Все это обусловливает значительно большую стабильность газожидкостного слоя, особенно при эксплуатации колонн с высокослойными ситчатыми тарелками. [c.204]

Остальную площадь тарелки, занимаемую переливным устройством и лищенную перфораций (для слива жидкости с вышерас-положенной тарелки), определяют по формуле [c.274]

Скорость паров для колонн установок производительностью 300 нлг /ч кислорода рекомендуется применять для верхних колонн выше ввода кубовой жидкости ю =0,3—0,8 ж/сек, ниже этого ввода м = 0,25—0,5 ж/се/с для нижних колонн (о = 0,1 — 0,25 м1сек. При этом меньшие значения скорости паров целесообразно применять для более мелких установок. Следует отметить, что для определения скорости паров. в отверстиях тарелки необходимо выбрать характеристику перфорации тарелок. При этом диаметр отверстий обычно принимается равным / 0 = 0,8- 0,9 мм при шаге i=3,25 мм, а площадь, занятая переливным устройством, задается в пределах [c.61]

Выполненные во ВНИИКИМАШе экспериментальные исследования [11] показали, что гидравлические режимы работы для различных типов конструкций барботажных тарелок с переливными устройствами имеют аналогичный характер чередования в зависимости от скорости пара. При малых скоростях пара во всех случаях наблюдается, что тарелки работают неравномерно. При очень небольших скоростях обнаруживается пузырьковый режим барботажа, при котором пар проникает через слой жидкости в виде отдельных пузырьков (или их цепочек), периодически прорывающихся в различных точках тарелки. Начиная с некоторых различных для разных типов тарелок небольших скоростей прохождение газа сосредоточивается на отдельных участках, на которых образуется слой ячеистой пены с заметно сниженным удельным (объемным) весом. С дальнейшим увеличением скорости зона барботажа на тарелке увеличивается до наступления равномерной работы (если затопление переливного устройства не приводит до этого к захлебыванию колонны), при которой газ проникает через жидкость на всей рабочей площади. [c.393]