Покрытия регулирование пористости

Использование некоторых дисперсий полимеров (латексов) с заранее известным низким индексом связующего открывает, путь для регулирования пористости покрытий (см. разд. 8.5.3). [c.237]

Промышленное производство поливинилхлорида было начато в Германии и США за несколько лет до второй мировой войны. Во время войны был налажен выпуск поливинилхлорида в Великобритании, где его применяли, в частности, как заменитель резины для изоляции электрических проводов и кабелей. В первый послевоенный период основное внимание исследователей было сосредоточено на поисках пластификаторов для поливинилхлорида однако некоторый прогресс был достигнут также в производстве жесткого непластифицированного полимера. Кроме того, были разработаны сополимеры хлористого винила, предназначенные для покрытия полов, изготовления патефонных пластинок и других целей. Главные достижения последних лет связаны с усовершенствованием самого процесса получения поливинилхлорида, причем регулирование размеров, ситового состава, пористости и других морфологических харак- [c.258]

Уплотнение покрытий и регулирование их пористости. Как известно, широкими возможностями и определенными преимуществами отличаются методы нанесения покрытий напылением. Благодаря созданию плазменных источников нагрева, удалось радикально расширить рецептуру напыленных покрытий. Но при всех достоинствах методы напыления -не обеспечивают высокую плотность и непроницаемость защитных сЛоев. Поэтому особенное значение в настоящее время придается поискам эффективных способов уплотнения напыленных и других пористых покрытий [416]. Существуют химические, механические и термические способы уплотнения. [c.273]

Для вытяжки трубы с заданной скоростью применяют роликовые, гусеничные и комбинированные устройства с механическим, гидравлическим или пневматическим зажимом трубы. Гусеничное устройство для вытяжки труб обычно состоит из гусениц с пластинами, покрытыми пористой резиной, а также механизмов для бесступенчатого привода гусениц и регулирования расстояния между ними. Пластины прикреплены к площадкам, установленным на осях непрерывных цепей. Вариатор обеспечивает плавное изменение скорости вытяжки. Устройство оснащено счетчиком метража труб и тахометром. [c.291]

Было исследовано влияние концентрации металлов, pH, специальных добавок к электролиту, температуры и плотности тока на качество и состав катодных осадков, выход по току и катодную поляризацию. Опыты проводились в Н-образных закрытых сосудах с диафрагмой из пористого стекла и без нее при непрерывном перетекании электролита для поддержания постоянства состава электролита и удобства регулирования pH. Кислотный показатель pH определялся с помощью стеклянного электрода потенциометром П-4 с ламповым усилителем ЛУ-2. Католит имел объем около 50 мл, а в сосуде с диафрагмой по высоте был несколько выше уровня анолита. Катодами служили обычно полированные пластины из латуни Л-90 толщиной 0,15 мм и только для онределения пористости покрытия применялись пластины из консервной жести. Загрузка и выгрузка катодов производилась всегда под током. В качестве анодов служила спираль из платиновой проволоки. Выходы по току определялись с помощью медного кулометра. Катодные потенциалы измерялись на платиновом катоде обычным компенсационным методом и методом Ваграмяна [8,9]. [c.294]

Интенсивность перемешивания сыпучих материалов увеличивается при дополнительной продувке слоя газом (для порошка поликапроамида размером 0,1—0,15 мкм в два раза), однако равномерное перемешивание можно получить только при оптимальном сочетании вибрационного воздействия и скорости газового потока. Например, с увеличением скорости газа выше- оптимальной перемешивание порошков полимеров ухудшается и происходят фонтанирующие выбросы и унос материала. Изменением расхода воздуха, подаваемого под слой, можно в широких пределах регулировать структуру слоя в зависимости от особенностей технологического процесса. Так, при нанесении полимерных покрытий в зависимости от требований к прочностным, деформационным и другим свойствам пленки, а также размера и формы деталей, путем регулирования скорости газового потока создают слой большой пористости. [c.160]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

В ряде случаев нужны соединения, обладающие способностью растворяться (с различной скоростью) как в щелочной, так и в кислотной среде, но не растворяющиеся в нейтральной среде. В качестве таких веществ используют тройные сополимеры, состоящие, напр., из звеньев винилпиридина (или алкилвини.ттпиридина), акриловой к-ты и какого-либо винильного мономера, служащего для регулирования гидрофобности макромолекул. Таблетки с использованием пористых ионообменных смол применяют для пролонгации действия нек-рых лекарств, вводимых перорально. Разработаны методы создания таблеток с двух- и многослойными полимерными покрытиями. [c.466]

Детали, на которые наносятся покрытия, если нужно, вначале очищаются трихлорэтиленом в моечной машине. Затем они погружаются на конвейер Телефлекс и проходят в секцию предварительного нагрева, где остаются в течение времени, определяемого автоматом, который контролирует работу конвейера, пока они не достигнут требуемой температуры. Когда эта температура достигнута, детали передвигаются конвейером для следующего этапа погружения. Дно бака сделано пористым для того, чтобы при помощи сжатого воздуха можно было взрыхлять порошок. Благодаря такой аэраци и порошка достигается соверпгенно однородное покрытие деталей, а благодаря точному регулированию аэрации порошка и периода предварительного нагрева можно получить требуемую толщину покрытия. [c.246]

Пвязующее в основном не растворяется в морской воде, поэтому п)и растворении биоцида на поверхности остается пористая плен а связующего. А поскольку связующее все же частично растворимо, то баланс между его растворимостью и нерастворимостью играег определенную роль в регулировании скорости выщелачивания биоцида. Хотя состав этих красок подбирают таким образом, 1тобы получить плотноупакованную структуру пигментов в сухой пленке, представляется сомнительным, достигается ли это на практике и нужно ли этого достигать. Однако это не является главной п роблемой. Типичный состав для противообрастающего покрытия контактного типа приведен ниже [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология