Регулирование скорости газового потока

П роизводство ацетилена и, в частности, линия пиролиза относится к таким технологическим процессам, осуществление которых в промышленных масштабах без использования комплексной автоматизации не представляется возможным. Большие скорости газовых потоков, значительные температуры и высокая степень взрывоопасности процесса требуют применения многочисленных приборов автоматического контроля и регулирования, а также системы аварийных предупредительных сигнализаций и защитных блокировок. [c.46]

Устройство для регулирования скорости газового потока нельзя помещать между реометром и измерительным устройством. [c.145]

Диапазон регулирования скоростей газового потока от 100 до 400 м/сек при расчете на нормальные условия. Скорость истечения газа достигает скорости распространения звука. Изменение длины факела до 9 м. Полный угол раскрытия факела около 30°. Изменение скорости истечения газа при постоянном его расходе [c.66]

Требования, предъявляемые дополнительной системой и газовым хроматографом к размеру анализируемой пробы, так же как и к скорости газового потока, могут быть существенно различными. Это различие не создает особых трудностей, если размер пробы, необходимый для ее превращений до ввода в колонку, больше допустимого для хроматографической колонки пли если допустимый размер пробы в дополнительной системе, применяемой в качестве детектора (т. е. после колонки), меньше, чем используемый для разделения. В этих случаях необходимые рабочие условия можно обеспечить путем регулирования скорости газового потока и путем деления потока. Однако, если минимальный размер пробы для дополнительной системы детектирования больше, чем допустимый размер пробы для хроматографической колонки, то для обеспечения рабочих условий необходимо применять специальные методы. При этом требуется либо увеличить допустимый размер пробы для газового хроматографа, либо уменьшить этот размер для дополнительной детектирующей системы. [c.19]

Для повышения точности и воспроизводимости определения в схеме экспериментальной установки необходимо предусматривать подогрев и тщательную очистку реагирующего и инертного газов от примесей, достаточно высокую точность измерения и регулирования температуры, а также скорости газовых потоков. [c.22]

Сконструирован хроматограф, позволяющий осуществить автоматическую загрузку жидкой смеси в колонку и отбор одного из очищенных в-в, непрерывное регулирование и запись т-ры термостата колонки, полуавтоматическое регулирование скорости газового потока. Детектирование осуществляется катарометром. Прибор использовали для очистки толуола ч.д.а. с чистотой 99,4%. Время цикла разделения 20 мин., выход продукта 70—75% с чистотой 99,99%. [c.231]

Интенсивность перемешивания сыпучих материалов увеличивается при дополнительной продувке слоя газом (для порошка поликапроамида размером 0,1—0,15 мкм в два раза), однако равномерное перемешивание можно получить только при оптимальном сочетании вибрационного воздействия и скорости газового потока. Например, с увеличением скорости газа выше- оптимальной перемешивание порошков полимеров ухудшается и происходят фонтанирующие выбросы и унос материала. Изменением расхода воздуха, подаваемого под слой, можно в широких пределах регулировать структуру слоя в зависимости от особенностей технологического процесса. Так, при нанесении полимерных покрытий в зависимости от требований к прочностным, деформационным и другим свойствам пленки, а также размера и формы деталей, путем регулирования скорости газового потока создают слой большой пористости. [c.160]

Устройство, для контроля и регулирования давления газа и скорости газового потока (вентиль тонкой регулировки, манометр, реометр). [c.66]

Первые систематические исследования реакционной способности нефтяных коксов проводили С. А. Ахметов, А. А. Хайбуллин и автор. Для достижения точности и воспроизводимости определений в схеме экспериментальной установки (рис. 37) предусматривали тщательную очистку СО2 и инертного газа от кислорода и воды достаточно высокую точность измерения и регулирования температуры и скорости газовых потоков. Для предотвращения выноса мелких частиц из реакционной трубки газ через слой кокса подавали нисходящим потоком. Снижение искажающего влияния [c.169]

Опыты проводились на лабораторной установке, состоящей из кварцевого реактора и систем электрообогрева, измерения и регулирования температуры, давления и скорости газовых потоков, очистки двуокиси углерода и азота от влаги и кислорода. [c.133]

Частички катализатора и газ быстро транспортируются по подъемной трубе диаметром 1 м в реактор Диаметром 2 и. Там из-за значительно более низкой линейной скорости газового потока концентрация катализатора повышается. Эту загрузку катализатора поддерживают постоянной — по определенному падению давления в нижней части аппарата (последняя величина является контрольной для регулирования потока катализатора из стояка через соответствующий вентиль в нижней его части). [c.306]

Техника газовой хроматографии сразу показала высокие конструктивные возможности организации метода. Малая вязкость и подвижность среды, уже известные средства транспортировки и коммуникации, удовлетворительные способы мано- и термостатирования, регулирование и измерение скоростей газовых потоков — все это выдвинуло газовую хроматографию на первое место. К тому же, возможность применения чисто физических методов детектирования, обладающих большой гибкостью, малой инерционностью и высокой чувствительностью, способствовала развитию газовой хроматографии. [c.5]

Наконец, следует упомянуть о новом принципе конструкции насадки, примененном на установке в Оппау. Насадка снабжена приспособлением для регулирования температуры реакционного пространства при помощи системы водяных холодильников, в которых образуется пар (поступление воды з отдельные змеевики регулируется индивидуальными вентилями). Указывается, что в колонне внутренним диаметром 800 мл и высотой 12 ж, снабженной такой насадкой, можно получить 100 т ам миака в сутки. В существующих до настоящего времени колоннах температура в отдельных слоях катализатора устанавливается более или менее самопроизвольно, в зависимости от степени отравления верхних слоев катализатора, объемной скорости газового потока от других факторов, и не соответствует в точно сти оптимальным условиям (реакции. В колонне с насадкой описанной конструкции, по-видимому, получается также 90 т пара в сутки, что, однако, является второстепенным преимуществом по сравнению с необычайно высокой производительностью по аммиаку. [c.606]

Заключение. Детектор не разрушает пробы, стабильный, средней чувствительности, недорогой, простой в обращении. Требует хорошего регулирования температуры и скорости газового потока. [c.41]

Аппаратурное оформление АСУ ТП. Значительные расстояния между отдельными узлами агрегата производства аммиака, большие скорости газовых потоков, высокая динамика протекания реакции превращения предопределили выбор практически безынерционных электронных средств контроля и регулирования. [c.426]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Для сжигания во вращающихся печах угольной пыли применяются одно- и двухканальные форсунки. Наиболее распространенная в промышленности одноканальная форсунка представляет собой металлическую цилиндрическую трубу, по которой в печь подается топливно-воздушная смесь. Остальное количество воздуха поступает в печь через холодильник (вторичный воздух) за счет разрежения, создаваемого дымососом и трубой, и смешивается с топливом в зоне горения. Недостатком таких форсунок является ограниченная возможность регулирования положения и длины факела. Изготовление выдвижных одноканальных форсунок и форсунок с конической частью, наподобие трубок Вентури, позволяет более эффективно регулировать скорость газового потока и форму факела. [c.373]

Аппарат охл аждения байпасного потока природного газа эксплуатируется только в режиме регулирования компрессора, поэтому коэффициент теплопередачи и плотность теплового потока в значительной степени отличаются от полученных на АВО-1, хотя при повышении скорости движения газа эффективность использования АВО-2 может быть увеличена. На рис. VI-17 представлены экспериментальные зависимости коэффициента теплопередачи, построенные по результатам испытаний и с учетом данных табл. VI-6. Прежде всего, обращает на себя внимание пологий характер зависимости /Сф = /(цр)уз. При достаточно высоких абсолютных значениях Кф для охлаждения газовых потоков показатель степени при (ср)уз не превышает 0,40, а в большинстве случаев находится в пределах п = 0,15—0,30. Это обстоятельство указывает на то, что интенсификация работы воздушных холодильников газовых потоков по расходу охлаждающего воздуха не всегда может обеспечить увеличение коэффициента теплопередачи, особенно при (ор)уз > 6,0 кг/(м с). [c.154]

Экспериментальное осуществление этого метода очень трудоемко. Поэтому Жуховицкий и Туркельтауб (1963) предложили непрерывно получать смесь нужного состава смешением газовых потоков соответствующих компопентов, а затем отбирать для дозирования определенный объем этой смеси. Положительное или отрицательное показание детектора является сигналом для автоматического регулирования скорости потока отдельных газов и получения смеси, приближающейся по составу к анализируемой. После нескольких шагов итерации концентрации компонентов в обеих смесях становятся одинаковыми, а состав анализируемой пробы определяется по скорости потока отдельных газов, из которых составляется дозируемая смесь. [c.439]

Газовый хроматограф состоит из систем измерения и регулирования скорости потока газа-носителя и вспомогательных газов (для детектора) ввода пробы анализируемого образца газохроматографических колонок, а также систем детектирования, регистрации (и обработки) хроматографической информации термостатирования и контроля температуры колонок, детектора и системы ввода проб. [c.106]

Для измерения и регулирования скорости газовых потоков в химических лабораториях чап1 е всего применяют реометры, ротаметры, а также мокрые и сухие газовые счетчики. [c.141]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Иапарительная одоризационная установка состоит из резервуара 1, наполненного до определенной высоты одорантом. Для ув-еличения скорости газового потока в тазовом пространстве резервуара 1 установл1вны1 (ребра 2 количество газа, пропускаемого из газопровода, можно регулировать вентилями 3 и 4, а более точное регулирование обеспечивается регулировочным вентилем 5. Необходимьий перепад давления в основном газопроводе обеспечивается диафрагмой 6, [c.337]

Лабораторная проточная установка (см. рис. I) состояла из кварцевого реактора I типа "труба ь трубе" (с внутренним диаметром труб соответственно 20 и 30 мм) и систем эле строобогрева, из-, мерения и регулирования температуры, давления и скорости газовых потоков, очистки азота и СО2 от влаги и кислорода. [c.26]

Подготовительные операции при анализе металлорганических соединений. Осушка инертного газа. В качестве инертного газа используют аргон или азот, прошедшие осушку. Инер тный газ поступает из баллона через редуктор для регулирования скорости потока в счетчик пузырьков, заполненный сухим вазелиновым маслом, и далее на воздух. После установления необходимой скорости газового потока газ переключают на очистительную систему, состоящую из и-образных трубок, заполненных последовательно твердой щелочью, активной окисью алюминия, гидридом кальция или пятиокисью фосфора и далее в линию, соединенную с манометром и счетчиком пузырьков. [c.72]

С течением времени активность катализатора снижается, и для сохранения заданной производительности установки по аммиаку требуется увеличение скорости газового потока, В случае длительной работы катализатора создаются усл овйя, при которых регулирование температуры подводом холодного газа к трубчатому теплообменнику становится невозможным. При этом устанавливается (предельная скорость газового потока, с увеличением которой колонна перестает работать. По мере дальнейшего старения катализатора скорость газа должна быть уменьшена для поддержания температуры в колонне на соответствующем уровне. Практически уменьшение скорости газового потока возмож.но до определенного предела снижения производительности колонны, по достижении которого отработанный катализатор заменяют свежим. [c.538]

Хлорирование метана нефтяного природного газа в промышленных масштабах применяется для получения ряда продуктов, используемых в качестве растворителей и фармацевтических препаратов. Путем тщательного регулирования процесса при избытке метана (10 1) и большой объемной скорости газового потока [37] можно добиться значительного выхода хлористого метила, содержащего относительно малые количества полихлорпроизводных. Значительно проще идет глубокое хлорирование, до I4. [c.33]

На ответвлениях газопровода Саратов—Москва установлены фитильные (испарительные) одоризационные установки. Прототипом фитильных установок является простейший испарительный одоризатор, показанный на рис. 124. Испарительная одорнзационная установка состоит из резервуара 5, наполненного до определенной высоты одорантом. Для увеличения скорости газового потока в газовом пространстве резервуара 5 установлены ребра 3 количество газа, пропускаемого из газопровода, можно регулировать вентилями 1 и 4, а более точное регулирование обеспечивается регулировочным вентилем 2. Необходимый перепад давления в основном газопроводе обеспечивается диафрагмой 6. Фитильные одоризаторы, в отличие от описанного, снабжены фланелевыми полосами, частично погруженными в одорант, что значительно увеличивает поверхность испарения жидкости в резервуаре. [c.257]

Процесс предлагается проводить в реакторах, в которых теп-лосъем осуществляется в верхней части, имеющей меньший диаметр по сравнению с нижней, через внешнюю рубашку с циркулирующим теплоносителем. В этом случае повышенные скорости газового потока в верху реактора увеличивают коэффициент теплообмена. Предлагается также проводить оксихлорирование углеводородов i—С4 в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора, снабженных внутренними и внешними теплообменными элементами и циклонами для отделения уносимых частиц катализатора. Для снятия части реакционного тепла и регулирования температуры рекомендуется вводить в реактор в слой катализатора часть сконденсированных органических продуктов реакции, а для уменьшения сгорания — добавлять в реакционную зону насыщенный углеводород в количестве от 5 до 30 7о (масс.) [140]. [c.123]

Регулированием давления на выходе и входе установки изменяется скорость газового потока, кот ая поддер>1<ивается в пределах 0,00278-0,00416 м /с. В полученном мономере содержание ацетилена не превьпиает 4 10 % (масс.). [c.46]

Реагенты в виде паров пропускают через обогреваемую реак-ционную трубку, содержащую катализатор полученные продукты конденсируют или выделяют из отходящих газов. Скорость газового потока, давление, температура и время контакта с катализатором легко ло.ддаются регулированию. Так как метод особенно удобен для осуществления непрерывных процео-соз в крупном масштабе, он приобрел огромное промышленное значение. [c.522]

Для макросожжения предложена сдвоенная аппаратура [43] с максимальным регулированием всех операций с целью сокращения времени анализа, повышения точности и воспроизводимости. Скорость газового потока регулируется микроротаметрами полностью автоматически регулируется температура печей применение резиновых соединений сведено к минимуму кислород вводится в трубку для сожжения в двух точках. Так как наполнение трубки и поглотительные приборы остались обычными, то достигнутое улучшение результатов следует отнести за счет введения контроля механических факторов при сожжении. Для выяснения причин ошибок при определении водорода и углерода изучались влияния чистоты кислорода, материала для наполнения трубки и продолжительности сожжения [7]. Установлено, что применение трубки с окисью меди для предварительной очистки кислорода является обязательным, если не произведено предварительного определения примесей. При анализе термостойких соединений рекомендуется помещать в трубки для сожжения платиновую сетку. Найдено, что раствор перманганата калия в качестве поглотителя не может полностью заменить двуокись свинца, по крайней мере при микроопределениях. Увеличение продолжительности испарения навески до 15 мин. имеет свои преимущества при анализе масел, смол, а также низкокипящих углеводородов. При проведении массовых серийных анализов следует придерживаться одинакового времени испарения, чтобы избежать ошибки, вызываемой различием в количестве воды, отдаваемой из равновесной системы вода — двуокись свинца. Изз чены гигроскопические свойства асбеста и вызываемое ими повышение [c.8]

Шлам или другие отходы подают в печь через загрузочное отверстие, расположенное обычно в верхней части печи. Вращающийся вал с гребками передвигает материал сверху вниз, с пода на под по спиральной траектории, навстречу газовому потоку. Время пребывания отходов в печи определяется конструкцией гребков и скоростью вращения вала. На каждом поду установлен термодатчик, и требуемая температура поддерживается регулированием горелки и определенным режимом подачи воздуха. [c.141]

Анализируя характеристики этого способа регулирования перегрева, следует иметь в виду, что отключением отдельных рядов горелок по высоте топки нельзя плавно регулировать перегрев пара. Горелочные устройства при таком способе газового регулирования не могут работать в расчетном режиме. Для повышения температуры перегретого пара необходимо форсировать работу верхних рядов горелок. Для понижения температуры перегретого пара, наоборот, верхние горелки должны работать с недогрузкой, а нижние — в форсированном режиме. Это вызывает необходимость повышения установленных мощностей на тяго-дутьевых устройствах, а также повышения затрат энергии на дутье, так как гидравлическое сопротивление воздушного тракта горелок растет, как известно, пропорционально квадрату скорости воздушного потока и определяется нагрузкой форсированных горелок. Важно учитывать, что верхний ряд горелок приходится отключать именно тогда, когда парогенератор работает на повышенных нагрузках. Довольно часто работа на ограниченном числе горелок приводит к уменьшению производительности парогенератора ииже проектного уровня, так как напор воздуха перед горелками становится недостаточным для преодоления повышенного гидравлического сопротивления. Не следует упускать из виду, что при отключении некоторых горелок необходимо подавать через них воздух для того, чтобы предотвратить их обгорапие и преждевременный выход из строя. Это приводит к повышенным избыткам воздуха из-за увеличения доли воздуха, поступающего в топку помимо работающих горелок 1[Л. 13]. [c.153]

В поворотных системах весь двигатель, сопло или выхлопные патрубки турбины установлены в подшипниках и могут поворачиваться в пределах какого-то угла с изменением направления вектора тяги. Это наиболее распространенный способ управления (маршевые двигатели Н-1 и F-1 ракет-носителей семейства Сатурн , маршевый двигатель ВКС Спейс Шаттл SSME, RL-10, ЖРД с центральным телом), так как характеризуется минимальными потерями удельного импульса. Газовые рули и дефлекторы изменяют направление движения газового потока на выходе из сопла. Они доказали свою высокую надежность, но подвержены сильной эрозии и их применение приводит к потерям осевой тяги. Вторичньш впрыск рабочего тела (газа или жидкости) через стенку расширяющейся части сопла в основной поток продуктов сгорания приводит к возникновению косых скачков уплотнения, вызывающих изменение направления истечения части газа. Вспомогательные управляющие сопла постепенно эволюционировали к ЖРД малой тяги, которые также используются для управления космическим аппаратом и регулирования скорости полета при выключенном маршевом двигателе. Маленькие верньерные ЖРД применялись на ракетах Тор и Атлас . Они же используются в системе реактивного управления ВКС Спейс Шаттл . [c.201]