Вязкость селективных растворителей

В процессе экстракции необходимо учитывать следующие факторы влияние температуры на селективность и емкость растворителя зависимость селективности растворителя от концентрации ароматических углеводородов в исходной смеси зависимость селективности растворителя от молекулярного веса углеводородов одного гомологического ряда соотношение количеств растворителя и сырья, а также рециркулята. На работу экстракционной установки влияет также вязкость, поверхностное натяжение, плотность, температуры кипения и плавления, химическая и термическая стабильность растворителя. [c.50]

Не влияет на вязкость при нормальной температуре. При повышенных температурах действует как селективный растворитель вызывает образование осадков Химически не взаимодействует понижает вязкость масла может вызвать вспенивание масла [c.491]

Процессы селективной очистки масел растворителями используются для удаления полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, имеющих низкий индекс вязкости, а также смолистых веществ и соединений, содержащих серу, азот, кислород, которые ухудшают эксплуатационные свойства масел. Целевой продукт процесса — рафинат. Экстракт, который является побочным продуктом, может быть использован при производстве сажи, трансмиссионных масел, битума и для других целей. Наибольшее распространение в качестве селективных растворителей в процессах очистки масел получили фенол и фурфурол. Характеристики этих растворителей приведены в табл. 5.11. Фенол превосходит фурфурол по растворяющей способности, но уступает по селективности, [c.290]

Согласно нашим исследованиям благоприятные результаты в отношении постоянства свойств дают масла, глубоко очищенные селективными растворителями, затем депарафинированные в растворе бензол-ацетона при температуре минус 45—60° (в зависимости от вязкости масла) и, наконец, профильтрованные через отбеливающую глину. Хорошие результаты получаются также и при работе с синтетическими маслами. [c.287]

Учитывая то обстоятельство, что полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями обладают низким индексом вязкости, большой склонностью к окислению кислородом с образованием смолистых веществ, указанным выше путем можно отделить от нефтяной масляной фракции нежелательные, низкоиндексные углеводороды. На этом основан весьма важный в технологии производства масел метод очистки их при помощи избирательного растворения нежелательных углеводородов в соответствующих -(селективных) растворителях. Осно-вой принципа очистки при помощи селективных растворителей является свойство молекул последних ассоциироваться с молекулам углеводородов, преимущественно ароматического ряда, с образованием комплексов нерастворимых при данной температуре в очищенном масле. [c.74]

Сырьем процесса селективной оч истки служат масляные дистилляты и деасфальтизаты, а также фракции дизельных топлив. Однако в последнем случае температура кипения растворителя должна быть сравнительно низка и при его регенерации не должно быть потерь очищаемого продукта. При помощи селективных растворителей из нефтяного сырья могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как непредельные углеводороды, серо-и азотсодержащие соединения, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, а также смолистые вещества. Особое значение процесс селективной очистки имеет для производства нефтяных масел, так как в результате существенно улучшаются два важнейших эксплуатационных свойства масел стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Помимо этого, очищенный продукт (рафинат) имеет по сравнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность и особенно — коксуемость и более высокую температуру застывания в нем меньше серосодержащих соединений и он менее интенсивно окрашен. [c.93]

Растворители. Селективные растворители, применяемые в процессе депарафинизации, долл<ны хорошо растворять ценные углеводороды масляной фракции и почти не растворять твердых углеводородов. Смешение масляной фракции с растворителем улучшает условия выделения твердых углеводородов, ранее растворенных в масляной фракции, при последующем охлаждении. Уменьшение вязкости раствора способствует укрупнению кристаллов. [c.349]

Экстракция применяется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения аренов из катализатов риформинга бензиновых фракций, а также для селективной очистки смазочных масел от компонентов с низкими индексами вязкости—полициклических ароматических и гетероатомных соединений. Преимущество процесса экстракции состоит в возможности совместного выделения аренов Се — Се из фракции ката-лизата риформинга 62—140 °С. В процессе же экстрактивной ректификации необходимо предварительное разделение сырья на узкие фракции — бензольную, толуольную и ксилольную с последующим выделением аренов в разных колоннах. Последнее необходимо в связи с тем, что, как вытекает из уравнения (4), коэффициент относительной летучести углеводородов в процессе экстрактивной ректификации зависит не только от коэффициентов активности, но и от давлений насыщенного пара. Поэтому высококипящие насыщенные углеводороды, например Се — Сд, и в присутствии селективного растворителя могут иметь меньшую летучесть, чем бензол, т. е. четкого группового разделения углеводородов не произойдет. [c.79]

Экстрактивная кристаллизация — метод кристаллизации с использованием селективных растворителей. Растворитель выполняет несколько функций селективно растворяет низкоплавкие компоненты обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры застывания эвтектической смеси, что позволяет повысить выход высокоплавкого компонента снижает вязкость маточного раствора, что способствует более полному удалению жидкой фазы на стадии фильтрования. [c.83]

Экстрактивную кристаллизацию применяют для депарафинизации масляных фракций. Растворитель выполняет несколько функций экстрагирует низкоплавкие компоненты смеси, обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры кристаллизации, снижает вязкость маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. Растворитель должен быть достаточно селективным, т.е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей наиболее широко применяют смеси кетонов (метилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход очищенного масла. Используют и менее селективный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для повышения селективности процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. [c.37]

Конденсация масел с галоидирован-ными парафинами, имеющими длинные углеродные цепи температура ниже температуры разложения масла реакцию желательно проводить в отсутствии (кислорода присутствие хлористого водорода дает лучший цвет и лучшие выходы полученное масло имеет повышенную устойчивость против окисления, улучшенные смазочные свойства и индекс вязкости смазочное масло можно с помощью селективных растворителей разделить на бедную и богатую парафином части, первая, менее ценная часть, может быть улучшена [c.424]

Основной характерной особенностью крезолов как селективного растворителя является более низкая, чем у фенола температура взаимной растворимости с маслами. Из-за низкой КТР смеси крезолов и масла пришлось бы проводить экстракцию при очень низкой температуре, что вызвало бы большие затруднения вследствие большой вязкости масел в данных условиях. Для того чтобы обеспечить возможность проведения очистки при более высокой температуре к крезолу добавляют фенол. Содержание фенола в смеси с крезолом колеблется от 30 до 50% в зависимости от характера очищаемого продукта. [c.30]

Метод с применением второго растворителя был внедрен еш е-в 1930 г. Л. Эделяну в производство смазочных масел. Этот метод основан на способности сернистого ангидрида растворять углеводороды ароматического ряда, а второго растворителя — снижать вязкость масел. Для увеличения селективности растворителя масла разбавляют смесью толуола и ксилолов, что позволяет понизить температуру экстракции до —10° С и даже до —15° С. [c.153]

Коксуемость, кислотное число, зольность, содержание механических примесей, серы, селективных растворителей и индекс вязкости в масле без присадки определяют на месте производства масла. [c.95]

Коксуемость, зольность, кислотное число, содержание механических примесей, содержание серы, селективных растворителей и индекс вязкости определяется в масле без присадок. [c.108]

Назначение — удаление смолистых веществ и полицик-лических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости, снижения коксуемости, улучшения цвета и вязкостно-температурных свойств смазочных масел. В качестве селективных растворителей чаще всего применяют фурфурол, фенол и N-метилпирролидон. Фурфурол более эффективен- при очистке дистиллятных фракций со значительным содержанием ароматических углеводородов фенол и N-метилпирролидон — для очистки остаточных компонентов и сырья из сернистых нефтей. [c.188]

В этом последнем случае предпочтительны бензины, богатые нафтенами или ароматикой, например прямогонные фракции из нефтей с побережья Мексиканского залива или Калифорнии экстракты сольвентной очистки, полученные при обработке реформатов селективными растворителями (например диэтиленгли-колем) узкие фракции катализатов риформинга парафинистые бензины, к которым добавлены другие соединения (например толуол) или еще более сильные синтетические растворители — бу-танол и бутилацетат. В определенных случаях растворяющая способность может быть увеличена добавлением нескольких процентов такого соединения, как монолеат глицерина [25]. Рецептура таких комбинированных растворителей является весьма сложной, и для определения их качества установлено несколько особых проб. Сюда относятся проба минимального относительного объема растворителя для определения растворяющей способности по отношению к нитроцеллюлозе [26, 27], каури-бутановая проба [28, 29], определение анилиновой точки, определение растворимости в диметилсульфате и вязкости различных стандартных растворов смол [30—32]. [c.562]

Таким образом, процесс адсорбционной очистки обладает многими преимуществами перед очисткой селективными растворителями. К ним относятся возможность очистки сырья с высокой коксуемостью и, как следствие, повышение производительности установки деасфальтизации получение более светлых рафинатов с большим выходом. Индекс вязкости масла адсорбционной очистки меньше индекса вязкости масла селективной очистки. Характеристика остаточных масел из смеси восточных нефтей, полученных различными шособами очистки, /приведена ниже [c.275]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

Из вышеприведенных данных видно, что во всех случаях очистка приводит к значительному улучшению качества масел. При применении в качестве селективного растворителя нитробензола процент кокса снижается с 0,88 до 0,16 при использовании фенола до 0,59 и при фурфуроле до 0,69. Снижается удельный вес, значительно улучшается соотношение вязкости Ебо и Ejoo- [c.399]

В той же работе А. В. Агафонова с сотр. [246] показано, чта сочетанием процесса гидрирования при 300 ат с процессом карбамидной депарафинизации можно получать из дистиллятов прямой перегонки и каталитического крекинга масла с индексом вязкости 60 (для фракций 330—400° С) и 100 (для фракций 400— 480° С), в то время как фракции прямой перегонки после селеК тивной очистки и денарафинизации селективными растворителями имеют индекс вязкости не более 80—85. В табл. 55 приведены данные по качеству товарных масел, полученных при сочета-НИИ гидрирования и карбамидной депарафинизации. Из приведенных в табл. 56 технико-экономических показателей видно, tro получение масел из вторичного сырья методом гидрирования, Kap6aMHflHon депарафинизации и контактной доочистки дает- [c.169]

Согласно исследованиям того же автора при одном и том же расходе селективного растворителя (lOOVo на сырье) выход рафината после очистки анилином составляет 88 / , с индексом вязкости 35 очистка нитробензолом дает выход рафината 60o/e с индексом вязкости 47. [c.75]

Хотя большинство смазочных масел имеют индекс вязкости от О (минимум) до 100 (максимум), некоторые высокосмолистые илп высокоиафтеповые масла имеют индекс вязкости ниже нуля для смазки двигателей они используются редко. Парафинистые масла из Пенсильвании и некоторые масла из центральной части США, если они хорошо очиш ены селективными растворителями, могут иметь индекс вязкости значительно выше 100 до 115 и даже 120. Масла с более высоким (120—160) индексом вязкости не могут быть получены непосредственно прямой перегонкой нефти, но могут быть приготовлены при иомош и специальных присадок. Некоторые синтетические масла также имеют индекс вязкости значительно более высокий, чем нефтяные (см. главы VI и VII). [c.48]

Из фракций мазута, денарафинированных селективными растворителями, был составлен комбинат типа автола АС-9,5, выход и свойства которого приводятся в табл. 6. Количество депарафинированного неочиш,енного автола АС-9,5 с индексом вязкости 78 составило 10,7% от нефти. [c.120]

Экстракция селективными растворителями улучшает цетановые числа очищенных продуктов без заметного изменения кривой разгонки, вязкости и температуры вспышки. Низкоцетановое калифорнийское дизельное топливо крекинга дает 75% очищенного топлива с улучшением цетанового числа на 15 единиц. Выходы дизельного топлива с цетановым числом 50—55 из пенсильванского и мидконтинентского крекинг-топлив составляют около 80%. Свойства экстракта приведены в табл. 180. Температура вспышки, разгонка по ASTM для экстрактов приблизительно те же, что и для исходных крекинг-топлив. Экстракты очень богаты ароматикой и могут успешно использоваться для тракторных топлив или как сырье для крекинга с целью получения богатых ароматикой высокооктановых бензинов. Отсутствие потерь и полное извлечение рафината и экстракта является несомненным преимуществом сольвентной обработки. [c.392]

В связи с изложенным следует рассмотреть существующие противоречия по вопросу о носителях вязкости масляных фракций. Если мы обратимся к дан ным, полученным Вильсоном, Дэнексом и др., то следует прежде всего обратить внимание на то обстоятельство, что так называемые ароматические углеводороды, на характеристике которых указанные исследователи делали заключения о носителях вязкости, выделялись ими из масляных фракций при помЬщи селективных растворителей. Как показали исследования, селективные растворители, при соответствующих температурных условиях, способны извлекать из масел в, первую очередь полициклические-углеводороды с короткими боковыми цепями. Иными словами, селективные растворители извлекают из данной технологической фракции углеводороды, обладающие наиболее высокими значениями вязкости и низким значением индекса вязкости. Эти углеводороды могут быть ароматического, нафтенового ряда, а также нафтеново-ароматические уг-.теводороды. После этого в масле в качестве основной массы углеводородов остаются нафтеновые, ароматические и нафтеново-ароматические с длинными боковыми парафиновыми цепями.. [c.122]

Таким образом, говоря об ароматических углеводородах, выделенных из -масляной фракции селективным растворителем, мы должны сделать заключение, что в этих ароматических углеводородах содержится смесь ароматических, нафтеновых и нафтеново-ароматических углеводородов полицик-лического строения с ко]эоткими боковыми цепями. Эта смесь обладает более высокой вязкостью, чем рафинатная часть, называемая вышеуказанными иссле-.дователями нафтенами , в которых совершенно очевидно имеется смесь мало--цик.лических нафтеновых, ароматических и нафтеново-ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. Поэтому все заключе ния об ароматических углеводородах, выделенных из масляных фракций, как о носителях вязкости являются 0ШХ1б0ЧНЫМИ. [c.122]

Кристаллизация протекает тем лучше, чем ниже вязкость среды. JMaлaя вязкость благоприятствует также процессу отделения кристаллов от масла. По этой причине процесс депарафинизации ведут в растворе. В качестве растворителей применяют углеводородные растворители бензин (нафта), ожиженный пропан и селективные растворители (кетоны, хлорпроизводные). Селективные растворители имеют ряд преимуществ по сравнению с углеводородными. Одним из главных их преимуществ является малая растворяющая способность по отношению к парафинам и церезинам, что дает возможность проводить кристаллизацию при более высокой температуре и при этом получать масла с низкой температурой застывания. [c.54]

Детальный химический состав части сырья, экстрагируемой селективными растворителями, неизвестен. Установлено лишь, что основная часть экстракта состоит из полициклических ароматических и циклано-ароматических углеводородов, содержащих 2— 4 кольца с несколькими короткими боковыми цепями. На основании данных об окисляемости минеральных масел, вязкостных и других физико-химических свойствах индивидуальных углеводородов, зависящих от структурно-группового состава [6— 9] можно предположить, что продукт недеструктивного гидрирования ароматической части сырья будет обладать пониженным индексом вязкости и низкой устойчивостью к окислению по сравнению с обычными групповыми компонентами масел. [c.249]

К ТУ 38 101277— 72. I. Селективные растворители в масле без присадок отсутствуют месей, пвет и содержание селективных растворителей в масле без присадок определяют К ТУ 38 00184-72. 1. Вязкость при -30 °С должна быть не более 15 ООО сСт (ГОСТ 1929 - 51 К ТУ 38 001117-73. I. Индекс вязкости определяют для базового масла, 2. Температура ратур вспышек в открытом и закрытом тиглях масла без присадок допускается не более 22 °С. жание кальция не нормируется, определение обязательно (ГОСТ 15338-68). 6. Моторные свой 35%, лакообразование за 30 мин —не более 3% (ГОСТ 5737-58) критическая температура лако жание механических примесей, цвет, содержание серы, содержание селективных растворителей 8. Для масла Мт-16п, вырабатываемого из волгоградских нефтей, норма по показателю ПЗВ станских нефтей, устанавливается кислотное чнсло не более 0,2 г КОН/г, коксуемость без К ТУ 38 101212—72 и 38 101264—гё. Допускается вырабатывать для текущего потребления не выше —10 °С. [c.112]

В табл. 7 приведены результаты применения предварительной деасфальтизации при очистке концентрата эмбннскил смолистых нефтей парными растворителями. В этом процессе сырье подвергают очистке смесью фенола с крезолами в присутствии пропана. Пропан растворяет компоненты с высоким индексом вязкости и способствует переходу смолистых соединений и углеводородов с низким индексом вязкости в раствор селективного растворителя (фенол-крезоловую смесь) с образованием экстрактной фазы. [c.45]

Как видно из данных таблицы, гидрооблагораживание рафинатов обеспечивает получение высококачественных масел-компонентов, отличающихся хорошими вязкостно-температурными свойствами, низким содержанием серы и хорошим цветом остаточный компонент обладает достаточно высокой вязкостью. Индекс вязкости 94-97 для дистиллятных компонентов и 92 для остаточного отвечает задаче работы, которая проводилась с целью получения основ для моторных масел с индексом вязкости не ниже 90 и для индустриальных - не ниже 95 [52]. Как уже отмечалось, такого уровня вязкостно-температурных свойств удается достигнуть и без гидрооблагораживания путем углубления очистки селективными растворителями, но с соответствующим падением показателей по выходу рафината и производительности установки селективной очистки. Например, при переработке сырья из волгоуральских нефтей углубление очистки по сравнению со схемой с гидрооблагораживанием рафинатов сопровождается уменьшением отбора дистиллятного рафината с 65 до 40% и остаточного с 60 до 35% производительность установки по дистиллятному сырью, принятая при глубокой очистке за 100%, для схемы с гидрооблагораживанием рафината составляет 150% [52]. [c.30]

Как селективный растворитель пропан стал применяться сначала для депарафинизации смазочных масел. В настоящее время пропан считается одним из лучших и наиболее разносторонних растворителей, применяемых для различных целей, как то 1) для депарафинизации смазочных масел пропан весьма удобен вследствие его малой вязкости, ничтожной растворяюпдой силы в отношении парафина и свойства самоохлаждаться наиболее благоприятные температуры для депарафинизации пропаном лежат в пределах от —42° до +21° 2) для деасфальтизации масел пропан удобно применять при температурах от 38 до 60°, когда асфальтовые вещества весьма мало растворяются в пропане и осаждаются, тогда как масло и парафин полностью растворимы в нем 3) при температурах от 60 до 100° растворимость в пропане масел и нарафина постепенно уменьшается, причем начинают осаждаться сначала наиболее тяжелые соединения около критической температуры пропана из раствора выделяется все масло, так что разделение возможно здесь путем простой декантации 4) пропан применяется также для обессоливания сырой нефти, как это было отмечено выше (ч. II, гл. I). [c.641]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология