Текучесть по Рашигу

Удельное объемное электрическое со противление, Ом-см, не менее. Текучесть по Рашигу, мм. . . Усадка. %, не более..... [c.70]

Текучесть по Рашигу составляет 90—195 мм, усадка 0,6—1.0%. [c.320]

Текучесть по Рашигу, мм Усадка, % [c.322]

К готовому прессовочному порошку предъявляются обычно следующие технические требования влажность—не выше 2%, уд. объем — не более 2,5 слФ/г, текучесть по Рашигу — 70— 100 мм. - [c.133]

Прочность на электрический пробой. . 20—23 kb mm 4 Текучесть по Рашигу. .. ..... 50—100 мм [c.141]

Текучесть по Рашигу в пределах [c.162]

Известно, что показатель текучести по Рашигу, включаемый во многие отечественные стандарты и технические условия на материалы, не может характеризовать литьевые свойства с требуемой, особенно для литьевых реактопластов, полнотой. [c.19]

Основными недостатками этого метода является то, что с его помощью не определяется продолжительность пластично-вязкого состояния материала не обеспечивается равномерная температура загружаемой для испытания таблетки материала. Метод определения текучести по Рашигу отличает крайне низкая точность узкий диапазон изменения текучести, по длине образца и в то же время значительное изменение длины самого образца при небольшом изменении размеров сечения капала, состояния поверхности канала, давления и температуры формования. [c.19]

Текучесть по Рашигу, мм, не менее....... 100-180 100-180 [c.685]

Прессовочный материал К-214-42. Применяют для изготовления изделий горячим прессованием. Уд. вес— в пределах 1,75—1,95 г см . Текучесть по Рашигу—в пределах [c.686]

Уд. вес—не более 1,4 г/сж . Удельная ударная вязкость—не менее 7,5 кг-см/см . Предел прочности при статическом изгибе—не менее 450 кг/см . Водопоглощаемость за 24 часа—не более 0,10 г/дм . Теплостойкость по Мартенсу—не ниже ПО. Удельное объемное электросопротивление—не менее 1-10 ом-см. Удельное поверхностное электросопротивление—не менее 1,10 ом. Средняя пробивная напряженность электрического поля—не менее 12 кв/мм. Текучесть по Рашигу—в пределах 50—130 мм. После кипячения отпрессованных образцов в воде в течение часа не должно наблюдаться на глаз вздутий и трещин. [c.688]

Уд. вес—не более 1,4 г см . Удельная ударная вязкость—не менее 4,0 кг-сш см - Прочность при статическом изгибе—не менее 500 кг см - Водопоглощаемость за 24 часа—не более 0,15 г дм . Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 110°. Удельный объем— не более 2,5 см г. Текучесть по Рашигу—в пределах 35—180 мм при этом I класс 35—80 мм, П класс 81—130 мм я III класс [c.689]

Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 110°. Удельное объемное электросопротивление—не менее 5-10 2 ом-см. Удельное поверхностное электросопротивление—не менее 1-10 ом. Средняя пробивная напряженность электрического поля—не менее 13 кв/мм. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 гц—не более 0,09. Текучесть по Рашигу—в пределах 45—180 мм. После кипячения в воде отпрессованных образцов в течение 1 часа на поверхности не должны быть заметны на глаз вздутия и трещины. [c.690]

Теплостойкость по Мартенсу—не менее 110°. Удельное поверхностное электросопротивление—не менее 1-10 о.м удельное объемное электросопротивление—не менее ЫО ом-см, средняя пробивная напряженность электрического поля —не менее 2 кв/мм Текучесть по Рашигу 20—-120 мм. [c.677]

Уделыгое объемное электрическое сопротивление, ТОм-см (Ом-см). . Текучесть по Рашигу, мм..... [c.63]

Пресспорошок должен содержать не более 3—5% влаги, иметь-текучесть по Рашигу 50—160 мм, время отверждения по конусному стаканчику 60—80 с (этот метод определения скорости отверждения отличается от других тем, что прессуется конусиый стаканчик в соответствующей форме и определяется время заполнения формы и отверждения. Свойства аминопласта приведены в приложении. [c.54]

Текучесть по Рашигу определяют на пресс-форме специальной конструкции (пресс-форма Рашига), в которую закладывают таблетку пресс-материала и прессуют при определе1й1ых температуре и давлении в течение 3 мин. Текучесть выражается длиной (в мм) стержня отпрессованного образца. [c.275]

Пропитанный наполнитель сушат в вакуум-гребко-вой, барабанной, ленточной или турбинной сушилках в противотоке нагретого до 130 °С воздуха (темп-ра выходящего воздуха 110 °С) охлажденный порошок измельчают. Время сушки в наиболее экономичных турбинных сушилках 2,5—3 ч. Для переработки в изделия пригоден пресспорошок с влажностью до 3 %, текучестью (по Рашигу) 60—180 мм, усадкой 0,7%, остатком на сите с 1040 отверстиями на 1 см ЗЧо. [c.56]

Подбор технологи , режима формования изделий из полимеров неизбежно требует определения механич. свойств полимеров в В. с. Для оценки свойств резшю-вых смесей в технологич. практике широко применяют такую характеристику, как вязкость по Муни (см. Пласто-эластические свойства), для оценки свойств термопластов — индекс расплава и текучесть по спирали, а реактопластов — текучесть по Рашигу. Однако эти показатели недостаточны для характеристики технологич. свойств полимеров, т. к. системы с одинаковыми показателями вязкости по Муни или индексами расплава в разны.х режимах переработки могут вести себя различно в зависимости от особенностей строения макромолекул или состава композиций. Поэтому необходимо характеризовать свойства полимеров в В. с. в пшроком диапазоне скоростей сдвига и темн-р с помощью современной вискозиметрич. техники (см. Вискозиметрия). Прогрессивным способом характеристики полимеров в В. с. является также оценка их высокоэластич. свойств, напр, по развивающимся при точении нормальным напряжениям (см. Вайссенберга аффект) иди высокоэластич. деформациям, сопровождающим вязкое течение. [c.291]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Хранение, подготовка и анализ качества сырья. Сырье нужно хранить в сухом, проветриваемом помещении, температура которого должна быть около 25 °С. Весь материал должен быть разложен по партиям. Выбор сырья для переработки на реактопластавтоматах сейчас проводят, в основном, по показателю текучести материала, указанному в паспорте на данную партию с последующей проверкой формуемости непосредственно на машине. Для литья под давлением можно применять реактонласты с текучестью по Рашигу 170 20 мм. Такой способ выбора — самый простой, но неточный. Наиболее точным методом является определение реологических характеристик материала на пластометре Канавца марки ПВР-1. [c.69]

В незапрессованном виде материал должен представлять собой неопределенной формы пленки, толщиной не более 1,5 мм, без примесей п загрязнений. В запрессованном состоянии материал должен иметь гладкую блестящую поверхность, без вздутий, посторонних включений и непропитанного наполнителя, с ясно выраженной волокнистой поверхностью. Цвет—в зависимости от цвета смолы. Уд. вес. 1,84 г см . Стандартные образцы должны удовлетворять следующим требованиям по физико-механическим свойствам. Удельная ударная вязкость—не менее 18 кг-см см . Предел прочности при статическом изгибе—не менее 700 кг см . Предел прочности при сжатии—не менее 800 кг см . Теплостойкость по Мартенсу—не менее 200°. Водопоглощаемость за 24 часа —не более 0,8%. Удельное поверхностное электросопротивление при 200 10 в—не менее 1-10 ом, удельное объемное электросопротивление при 200 10 е—не менее 1-10 ом-см, средняя пробивная напряженность—не менее 0,9 кв1мм. Текучесть по Рашигу—ПО—180 мм. Усадка в направлении, перпендикулярном движению пуансона,—не более 0,4%. [c.676]

Уд. вес—не более 1,6 г см Удельная ударная вязкость—не менее 4,2 кг-см/см . Предел прочности при статическом изгибе— не менее 550 кг см . Водопоглощаемость за 24 часа—не более 0,06%. Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 110°. Текучесть по Рашигу—в пределах 80—180 мм. Расчетная усадка—в пределах 0,5—1,1%. Удельное объемное электросопротивление—не менее 1,10 ом-см. Удельное поверхностное электросопротивление—не менее 1-101 ом. Средняя пробивная напряженность электрического поля—не менее 15 кв мм. Определение кислотостой-кости производят по программе, согласованной с потребителем. [c.681]

Прессовочный материал К-217-57п. Применяют для изготовления тормозных изделий. Удельная ударная вязкость—не менее 9 кг-см1см . Предел прочности при статическом изгибе—не менее 550 кг см . Твердость по Бринеллю— не менее 25 кг/мм . Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 200°. Коэффициент трения на машине Амслера без смазки—не менее 0,33. Водопоглощаемость—не более 0,7 г дм . Текучесть по Рашигу—в пределах 70—180 мм. [c.686]

Уд. вес—не более 1,4 г/слг . Удельная ударная вязкость—не менее 4,0 кг-см см . Предел прочности при статическом изгибе— не менее 550 кг см . Предел прочности при сжатии—не менее 1600 кг1см . Водопоглош,ение за 24 часа—не более 0,12 г1дм . Маслостойкость— не более 0,03%. Бензиностойкость—не более 0,05%. Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 110°. Удельное объемное электросопротивление—не менее 1-10 ом-см. Удельное поверхностное электросопротивление—не менее 1 10 ом. Средняя пробивная напряженность электрического поля—пе мекее 10 кв мм. Удельный объем—не более 2,2 см г. Текучесть по Рашигу—в пределах 35—180 мм. После кипячения в воде в течение 1 часа на отпрессованных образцах не должно быть заметных на глаз вздутий и трещин. [c.690]

Уд. вес—в пределах 2,25—2,60 г/сж . Водопоглощаемость за 24 часа—не более 0,05 г1дм - Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 105°. Удельная ударная вязкость—не менее 3,5 кг-см1см . Средняя пробивная напряженность электрического поля—не менее 8 кв/мм. Текучесть по Рашигу—в пределах 120—200 мм. Содержание летучих—не более 2%. [c.691]

Смотреть страницы где упоминается термин Текучесть по Рашигу: [c.62] [c.73] [c.275] [c.294] [c.325] [c.104] [c.40] [c.132] [c.141] [c.353] [c.502] [c.658] [c.677] [c.683] [c.687] [c.687] [c.687] [c.690] [c.712] [c.658] [c.683]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология