Крашение выбор способа

Техническая целесообразность и экономическая эффективность использования определенного способа загрузки зависят от конкретных условий и задач крашения. В целом, при выборе способа загрузки необходимо принимать во внимание следующие параметры и величины [c.223]

При производстве жесткого ПВХ (см. схему 5.10), естественно, отпадает необходимость введения пластификатора, однако в большинстве случаев используются агенты скольжения. Выбор способа крашения зависит от сорта ПВХ, содержания наполнителя, типа пластификатора и его концентрации. [c.269]

Крашение полиэфирного волокна. Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями крашение под давлением при 120—130 °С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. В табл. 00 (стр. 256) для каждого красителя указан способ крашения. [c.262]

Вследствие лабильного взаимодействия макромолекул загустителя с красителем скорость диффузии его в волокнистый материал при печатании гораздо меньше, чем при крашении. В ряде случаев разница в скоростях диффузии красителя в процессах крашения и печатания может быть существенно сокращена путем выбора соответствующего загустителя и способа фиксирования красителя в волокне. [c.68]

Крашение кожи растворами красителей в настоящее время осуществляют в основном в барабанах. Этот способ наиболее экономичен. Процесс проводят при непрерывном вращении барабана (16—20 об/мин). Выбор красителей для крашения того или иного вида кожи зависит от ее назначения, колористических требований к готовому продукту, вида дубления и т. д. [c.194]

Общепринятых рекомендаций по выбору наиболее рентабельного способа крашения не существует. При очень малом или, наоборот, очень большом объеме производства окрашенной продукции, когда расходы на чистку оборудования, входящие в статью заработной платы обслуживающего персонала, уже не оказывают влияния на общую сумму затрат, для изготовителей полимерного сырья и переработчиков дешевле будет крашение с использованием сухих смесей. Для среднего объема производства рентабельнее крашение с применением полимерных красящих или пигментных концентратов. [c.274]

Рассмотрение преимуществ и недостатков отдельных способов крашения (пыление, достигаемая гомогенность и пр.) может облегчить выбор метода для каждого конкретного случая, однако решение вопроса о его рентабельности зависит от всего комплекса проблем, связанных с переработкой и производством термопластов. [c.275]

КРАШЕНИЕ ДРЕВЕСЙНЫ (морение, тонирование), проводят с целью изменения прир. цвета, имитации ценных пород с одновременным выявлением или вуалированием текстуры. Способность окрашиваться зависит от породы и возраста дерева, условий роста и хранения, характера разреза, содержания дубильных в-в, смол и др. факторов. Осн. составляющие древесины - целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин, дубильные в-ва (таннины)-по-разному и с разной скоростью взаимод, с красящими в-вами этими факторами определяется выбор способа крашения и красящих составов. [c.501]

Для равномерного распределения красителя в полимере И получения окрасок высокого качества большое значение имеет выбор способа крашения. В большинстве случаев полимерные-материалы окрашивают при их переработке, некоторые пластмассы— в процессе их получения. Исходные продукты, которые-приходится окрашивать при производстве изделий из пластмасс,, находятся в самых различных физических состояниях, начиная зт маловязких жидкостей и кончая твердыми смолами. Кон-сретные способы крашения выбирают в зависимости от физического состояния окрашиваемого материала. Если полимер представляет собой твердую или эластичную смолу, то для хороше- 0 распределения красителей смоле придается пластичность пу- ем нагревания ее на вальцах или в смесителях с подогревом,, атем в нее вносят сухой краситель и тщательно перемешивают. [c.207]

Выбор способа смешения, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, поступающего на крашение. Окрашивать можно как мономеры, так и полимеры. Мономеры часто представ-вляют собой низковязкие жидкости. Агрегатное состояние полимера зависит от способа полимеризации и результатов конфекционирования. Если полимер поступает на крашение в виде расплава — чаще всего структурно-вязкого, — он может быть окрашен непосредственно в перемешивающем агрегате, или же расплав гранулируется и окрашивается уже позднее, или вообще не окрашивается. После гранулирования полимер может иметь форму сферических частиц, линз, кубиков, цилиндров или обломков неправильной формы, длина кромок которых составляет 3—5 мм. При полимеризации в жидкой или газовой фазе (осаждением, суспензионной или эмульсионной) получают продукты в виде бисера, мелкого или крупного порошка, хлопьев или волокон. [c.254]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Расчет рецептур крашения (РРК) с помощью ЭВМ в зависимости от вида имеющегося в распоряжении электронного оборудования или объема программ заменяет основные операции II, III и V или VIII и IX этапов в схеме обычного способа составления рецептур. РРК, выполненный ЭВМ, таким образом, может заменять собственно функции колориста при определении количественных отношений компонентов красителей и пигментов и даже некоторые операции по выбору пигмента. При наличии расхождения между оригиналом и воспроизведенным образцом ЭВМ осуществляет и функцию корректировки рецептуры. [c.60]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Были исследованы 1-амино-2-Х-4-арил(или алкил) сульфоамидо-антрахиноны и соответствующие карбоксиамиды. Эти группы в положении 4 оказывают на оттенок примерно такое же влияние, как и оксигруппа в том же положении. Однако обычно соединения с амидными группировками являются менее чувствительными по отношению к тяжелым металлам, таким, как медь или железо, чем содержащие оксигруппы. Вследствие значительного повышения стойкости к сублимации многих красителей, а также увеличения молекулярного веса и полярности, стало возможным их использование для крашения методом термофиксации вместо крашения из ванны. В некоторых красителях при соответствующем выборе X и заместителей у атома азота в положении 4 может быть достигнуто достаточное для практических целей сродство к ацетату целлюлозы. Неожиданно, в некоторых случаях стойкость к газам оказалась выше, чем для соответствующих оксипроизводных. Эти соединения были получены обычными способами, например, ацилированием свободной аминогруппы или заменой атома галогена соответствующим амидом сульфокислоты. [c.2044]

Фталоцианиновые зеленые пигменты применяются для прозрачной окраски полиэфирных пластиков в зеленый цвет. Для укрывистых окрасок эти пигменты используются в комбинации с белыми пигментами, возможны также комбинации желтых и синих пигментов Крашение полиамидов. При выборе красящих веществ необходимо учитывать гигроскопичность полиамидов, высокую температуру переработки и восстановительную способность в пластическом сос > 1 0 которая может быть причиной разрушения красящих веществ Полиамидные рашиваться всеми описанными выше способах 2 2 26 числе и в процессе полимеризации . Гранулированный полиамид окрашивается методом сухого крашения и методом крашения в массе . [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология