Текучесть по Рашигу, определение

Определение текучести по методу Рашига. Определение текучести термопластичных материалов производится на съемной пресс-форме Рашига (рис. 30), установленной на двух металлических опорах над гладкой (шлифованной) металлической поверхностью, на которую стекает материал, выдавливаемый из нижнего отверстия пресс-формы. [c.232]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Рнс. 30. Пресс-форма Рашига для определения текучести пластмасс [c.232]

Основными недостатками этого метода является то, что с его помощью не определяется продолжительность пластично-вязкого состояния материала не обеспечивается равномерная температура загружаемой для испытания таблетки материала. Метод определения текучести по Рашигу отличает крайне низкая точность узкий диапазон изменения текучести, по длине образца и в то же время значительное изменение длины самого образца при небольшом изменении размеров сечения капала, состояния поверхности канала, давления и температуры формования. [c.19]

Текучесть обычно определяют в пресс-форме Рашига (рис.51). Таблетку термореактивного пресс-порошка весом 7,5 г закладывают в пресс-форму, нагретую до определенной температуры для фенольных пресс-порошков — до 160 °С. Таблетку запрессовывают при давлении 300 кгс/см2 в течение 3 мин. Текучесть порошка определяется длиной стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.196]

Текучесть по Рашигу определяют на пресс-форме специальной конструкции (пресс-форма Рашига), в которую закладывают таблетку пресс-материала и прессуют при определенных температуре и давлении в течение 3 мин. Текучесть выражается длиной (в мм) стержня отпрессованного образца. [c.275]

Текучесть вычисляется как среднее арифметическое двух определений. Пресс-материал считается пригодным к переработке, если его текучесть по Рашигу находится в пределах 50—180 мм. [c.58]

Метод Рашига. В нашей стране наибольшее распространение получил метод определения текучести в пресс-форме Рашига. По этому методу в специальной пресс-форме (рис. 2.1) прессуют образец-стержень. Режимы прессования образцов из фенопластов приведены в ГОСТ 5689—73. [c.71]

Минимальное число образцов, указанное в табл. 2.3, соответствует определению среднего значения текучести по Рашигу с точностью 10% при заданной надежности оценки 90%. [c.75]

Приведенные в табл. 2.3 результаты определения текучести но Рашигу пресс-материалов П-5-2, АГ-4В, СНК-2-27, П-3-1 и АГ-4С показывают, что этот показатель в принципе пригоден для анализа технологических свойств стекловолокнистых пресс-материалов. [c.77]

Для определения количественного показателя отжима целесообразно использовать те же образцы, что и для определения текучести. В этом случае уменьшаются потери материала, снижаются затраты на контроль. При этом образцы-диски, отпрессованные между параллельными плитами, предпочтительны по сравнению с образцами Рашига, поскольку они получаются в условиях, более близких к условиям изготовления изделий. [c.92]

Существующие методы определения текучести, основанные на продавливании при заданной температуре пресс-материала в специальную пресс-форму, позволяют определять текучесть при постоянном давлении или при постоянной скорости продавливания. При постоянном давлении текучесть определяется методами Рашига, Цвика и формования стандартной детали (стаканчика). [c.78]

Метод определения текучести по Рашигу основан на прессовании в специальной пресс-форме стержня с постепенно уменьшающимся поперечным сечением. По длине отпрессованного стержня определяется текучесть материала. [c.78]

Метод определения текучести по Цвику практически не отличается от метода определения текучести по Рашигу дополнительно он дает возможность записывать диаграмму длина образца (текучесть) — время. [c.78]

Определение текучести по методу Рашига. Эта характеристика определяет способность пресс-материала в нагретом состоянии заполнять пресс-форму или литьевую форму под давлением. Текучесть реактопласта существенно зависит от свойств связующего композиции — смолы, содержания в материале различных компонентов (наполнителей, пластификаторов, смазки), а также влаги и летучих. Чем выше содержание смазывающих веществ и влаги, тем выше текучесть и тем меньшее усилие прессования или впрыска требуется для заполнения формы. Но повышенная текучесть расплава способствует образованию облоя, что увеличивает потери сырья и снижает качество изделия. [c.79]

В данном методе оценки свойств реактопласта результат испытания выражается в виде условной величины — длины стрелы (стержня) отпрессованного образца. Этот метод удобен для сравнения технологических свойств различных марок реактопластов в стандартных условиях. Он прост, не требует сложного аппаратурного оформления и длительной обработки экспериментальных данных. Однако метод Рашига недостаточно корректен, так как на точность определения текучести в значительной степени влияют колебания давления и температуры формования, состояние поверхности формы и другие факторы. [c.79]

Рис. 30. Пресс-форма для определения текучести по методу Рашига

Для определения текучести навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, которую предварительно нагревают до температуры испытания. Затем опускают пуансон и в течение 20 с создается удельное давление в камере 30 2,5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давление.м составляет 180 с. В течение этого времени пресс-материал, находящийся в вязкотекучем состоянии, течет по измерительному каналу, заполняя его на соответствующую длину. После окончания выдержки снимают давление и разбирают пресс-форму, отделяя вкладыши 2 друг от друга. За текучесть по Рашигу принимают величину, равную длине (в мм) отпрессованного стержня от основания загрузочной камеры до его плотной части. [c.71]

Рис. 4. Общий вид матрицы пресс-формы для определения текучести пресс-материалов по методу Рашига.

Текучесть пресс-материалов колеблется в широких пределах для фенопластов новолачного типа 35—180 мм, для большинства резольных фенопластов 45—180 мм, для волокнита 20—120 мм, для аминопластов 50—160 мм. Приведенные показатели текучести по Рашигу дают возможность сравнивать разные партии материала, но не определяют их действительные физико-химические и реологические свойства. Таким же сравнительным методом является, например, определение текучести по длине заполнения спиральной канавки в пресс-форме и др. [c.15]

Скорость приобретения материалом текучести не определяет величину последней, так как на нее влияет еще процесс отверждения смолы. По данным, полученным при определении текучести по Рашигу, нельзя установить порознь влияния обоих этих факторов. Определение порознь влияния на текучесть непосредственной скорости приобретения материалом текучести и скорости отверждения приводится или на приборе с вращающейся матрицей, или на усовершенствованном приборе Рашига. [c.72]

Пресспорошок должен содержать не более 3—5% влаги, иметь-текучесть по Рашигу 50—160 мм, время отверждения по конусному стаканчику 60—80 с (этот метод определения скорости отверждения отличается от других тем, что прессуется конусиый стаканчик в соответствующей форме и определяется время заполнения формы и отверждения. Свойства аминопласта приведены в приложении. [c.54]

Подбор технологи , режима формования изделий из полимеров неизбежно требует определения механич. свойств полимеров в В. с. Для оценки свойств резшю-вых смесей в технологич. практике широко применяют такую характеристику, как вязкость по Муни (см. Пласто-эластические свойства), для оценки свойств термопластов — индекс расплава и текучесть по спирали, а реактопластов — текучесть по Рашигу. Однако эти показатели недостаточны для характеристики технологич. свойств полимеров, т. к. системы с одинаковыми показателями вязкости по Муни или индексами расплава в разны.х режимах переработки могут вести себя различно в зависимости от особенностей строения макромолекул или состава композиций. Поэтому необходимо характеризовать свойства полимеров в В. с. в пшроком диапазоне скоростей сдвига и темн-р с помощью современной вискозиметрич. техники (см. Вискозиметрия). Прогрессивным способом характеристики полимеров в В. с. является также оценка их высокоэластич. свойств, напр, по развивающимся при точении нормальным напряжениям (см. Вайссенберга аффект) иди высокоэластич. деформациям, сопровождающим вязкое течение. [c.291]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Наибольшим распространением пользуется метод определения текучести в прессформе Рашига, описание которого приводится ниже. [c.129]

Сушка, проводимая при 50—60° на стеллажных вагонетках (рис. 43), продолжается 8—10 час., причем для контроля ее применяется определение текучести в прессформе Рашига. Высушенный продукт измельчается иа шаровых мельницах и просеивается на механическом бурате с шелковыми ситами Л 12. Расход сырья на 1 т различен в зависимости от типа псрошкаГ как это видно из данных табл. 21. [c.222]

Хранение, подготовка и анализ качества сырья. Сырье нужно хранить в сухом, проветриваемом помещении, температура которого должна быть около 25 °С. Весь материал должен быть разложен по партиям. Выбор сырья для переработки на реактопластавтоматах сейчас проводят, в основном, по показателю текучести материала, указанному в паспорте на данную партию с последующей проверкой формуемости непосредственно на машине. Для литья под давлением можно применять реактонласты с текучестью по Рашигу 170 20 мм. Такой способ выбора — самый простой, но неточный. Наиболее точным методом является определение реологических характеристик материала на пластометре Канавца марки ПВР-1. [c.69]

Уд. вес—не более 1,6 г см Удельная ударная вязкость—не менее 4,2 кг-см/см . Предел прочности при статическом изгибе— не менее 550 кг см . Водопоглощаемость за 24 часа—не более 0,06%. Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 110°. Текучесть по Рашигу—в пределах 80—180 мм. Расчетная усадка—в пределах 0,5—1,1%. Удельное объемное электросопротивление—не менее 1,10 ом-см. Удельное поверхностное электросопротивление—не менее 1-101 ом. Средняя пробивная напряженность электрического поля—не менее 15 кв мм. Определение кислотостой-кости производят по программе, согласованной с потребителем. [c.681]

В основе определения текучести (пластичности) по методу Рашига лежит измерение величины деформации материала при прессовании его в специальной пресс-форме. Пресс-форма Ращига (рис. У1-55) представляет собой стальную обойму высотой 250 мм, в которую вставлен стальной корпус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. [c.540]

Широкое применение получил метод определения текучести, основанный на измерении длины пути I, который проходит масса в прессформе при постоянных давлении, температуре и времени прессования (метод Рашига). [c.453]

Текучесть реактопластов обычно определяют на прессформе Рашига (рис. П-2). Таблетку термореактивного пресспорошка массой 7,5 г закладывают в прессформу, нагретую до определенной температуры, например для феноло-формальдегидных пресспорошков до 160° С. Таблетку запрессо Бывают при давлении 300 кгс/слг в течение Змин. Текучесть выражают длиной стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.44]

Метод Цвик. В ФРГ для определения текучести реактопластов применяют прибор Цвик-460 , на котором текучесть определяется длиной стержня сечением 4X10 мм , отпрессованного в пресс-форме, аналогичной пресс-форме Рашига. Длина канала 170 мм. Предварительно сформованную таблетку вводят в загрузочную камеру пресс-формы диаметром 30 мм, разогретую до заданной температуры. Под действием давления 5— 80 МПа, создавае.мого гидроцилиндром, материал течет по каналу вверх, поднимая стержень и груз в 5 кг. Закрепленный на стержне указатель показывает на шкале длину канала, заполненного пресс-материалом. Прибор позволяет получить диаграмму текучесть (длина образца)— время. Этот метод применительно к определению текучести стекловолокнистых пресс-материалов имеет те же недостатки, что и метод Рашига. [c.77]

Текучесть реактопластов по этому методу в соответствии с ГОСТ 5689—79 и ГОСТ 9359—80 определяют в пресс-форме Рашига (рис. 30). Пресс-форма состоит из обогреваемой обоймы 4, в которую вставляют стакан 2 и две полуматрицы 3. Матрица имеет канал в виде конуса эллиптического сечения, сообщающийся с атмосферой. При испытании навеску материала массой 7,5 г предварительно спрессовывают в виде таблетки диаметром 28 мм при удельном давлении 50 МПа и температуре 20 5°С. Допускается определение текучести на нетаблетиро-ванном материале. Навеску помещают в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2°С для аминопластов марок А и В и до 150 2°С для аминопластов марок М и всех марок фенопластов. Затем смыкают пресс-форму и формуют изделие при удельном давлении 30 2,5 МПа и времени [c.79]

Усовершенствованный прибор Рашига для определения текучести показан на рис. 6. В коробчатом корпусе 1 перемещается вертикально сщлошйой цилиндр 2. На одной стороне цилиндра нарезаны, как на рейке, зубья, зацепляющие шестерню 3. Эта шестерня насажена на вал 4, который может повораЦиваться от руки при помощи ручки 5. У основания рейки прикреплен горизонтальный стержень 7, концы которого поддерживаются двумя цепями 8, перекинутыми через два направляющих шкива 9 и поддерживающими в висячем положении также оба конца коромысла 10, Укрепленная в середине коромысла стойка 11 поддерживает нижний груз 12 и некоторое количество дополнительных грузов 13 (если требуется). Этими грузами обеспечивают требуемое давление прессования. [c.72]

Для определения текучести термореактивных пресс-материалов существует несколько методов. Все они сводятся к получению при строго определенном режиме тонкостенного изделия в виде стаканчика, диска или стержня. Стандартным (по ГОСТ 5689—51) является метод определения текучести в преос-форме типа Рашига. Ее величина характеризуется длиной отпрессованного в этой пресс-форме стержня и выражается в мм соответственно длине стержневой части полученного образца. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология