Слоистые пластики свойства

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Свойства Каучукообразный пластик с минеральным наполнителем Слоистые пластики [c.235]

Таблица XI. 14 Физико-технические свойства слоистых пластиков

Карбамидо- и меламино-формальдегидные олигомеры применяются для (изготовления пресспорошка, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, несминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Мела-мино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.43]

Анилино-формальдегидный отвержденный полимер можно использовать в виде прессматериала для электротехнических целей детали прессуют при 150—160° С и давлении 300—400 кг/см . Слоистые пластики на основе этого полимера и бумаги в качестве наполнителя (при содержа-. НИИ полимера 45—50%) обладают высокими физико-механическими свойствами (см. приложение). [c.65]

Гетинакс представляет собой слоистый пластик с бумажным наполнителем, по свойствам близким к текстолиту. Он уступает текстолиту по ударной вязкости и прочности на скалывание, но превосходит по диэлектрическим свойствам, особенно во влажной атмосфере. [c.177]

По диэлектрическим и механическим свойствам, водо- и теплостойкости МФС уступают ФФС, но они бесцветны, светостойки и прозрачны, благодаря чему способны окрашиваться во всевозможные цвета светлых оттенков. Повышенные адгезионные свойства позволяют применять МФС для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых пластиков. Некоторые виды МФС способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.187]

В зависимости от свойств эпоксидные смолы применяются для получения клеев, литых изделий и слоистых пластиков, стеклопластиков, покрытий и т. д. [c.220]

Физико-механические свойства древесно-слоистых пластиков [c.57]

Таким образом, свойства фенопластов на основе порошковых наполнителей меньше изменяются, чем свойства слоистых пластиков, включая стекловолокнит АГ-4С. [c.111]

В табл. 32 приведены свойства изделий из слоистых пластиков, изготовляемых описанным способом. Для слоистых пластиков характерна значительная анизотропность, связанная с тем, что основа (продольные нити) любой ткани прочнее уточных (поперечных) нитей, а листы шпона более прочны в направлении расположения волокон древесины. [c.567]

Физико-механические свойства изделий из слоистых пластиков [c.567]

Физико-химические свойства Пресс-порошки Волокниты Слоистые пластики [c.247]

Древесно слоистые пластики (пли ы или профильные изделия) получают из тонкого (обычно 0,55 мм) древесного шпона Шпон пропитывают бакелитовым лаком, собирают в пакеты и прессуют под давлением 15—20 МПа при 140—150 °С Полу ченные плиты имеют плотность 1,25—1,3 г/см и отличаются высокими физико механическими и электроизоляционными свойствами [c.41]

В зависимости от наполнителя меняются свойства материала и его название. Слоистый пластик, в котором наполнителем служит бумага, называется гетинакс , бумажная ткань — тексто- [c.308]

Физико-механические свойства древесных пород и древесных слоистых пластиков ДСП-В [c.71]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

В зависимости от свойств и назначения изделий, характера применяемых составных частей композиционные электроизоляционные материалы на основе полимерных соединений можно разделить на следующие типы а) пластифицированные смолы б) прессматериалы и пластмассы на их основе в) слоистые пластики г) пропитанные или лакированные материалы д) резиновые смеси и резины на их основе е) вулканизирующиеся полимеры ж) порообразующие полимеры з) л а к и и) компаунд ы. [c.25]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Все материалы подвергаются строгой выборочной проверке и входному контролю, чтобы обеспечить производство высококачественного материала с хорошими электрическими свойствами особое вннмание уделяется штампуемости [6, 7]. В 1978 г. в Западной Европе было произведено примерно 10 млн. м таких слоистых пластиков. [c.184]

Тепло поступает с горячим маслом или с паром. Фактический температурный профиль в слоистом пластике (рис. 12.3) зависит от скоростей нагрева и теплопередачи и числа слоистых материалов в разъеме. Отверждение при более низких температурах (<160°С) улучшает штамиуемость материала, но ухудшает другие свойства. Скорость охлаждения является важным фактором, от которого зависит, скручивается и изгибается ли готовый слоистый материал. Медленное (н регулируемое) охлаждение приводит к значительному улучшению качества слоистых пластиков. После охлаждения материал подвергают ряду отделочных операций [13]. Подробные сведения о свойствах слоистых пластиков приводятся в [14]. [c.189]

К характеристикам, устанавливаемым национальными стандартами на декоративные слоистые пластики , кроме механических свойств относят износостойкость, сопротивление царапанию, светостойкость и сигаретостойкость, а также стойкость к образованию пятен от горячей посуды и к действию кипящей воды [14, 19]. [c.194]

Ли [13—16] исследовал изменение механических свойств полиэфирных, эпоксидных и фенольных слоистых пластиков, армированных стекловолокном (более точные данные о составе материалов не приводятся), после 6- и 12-мес экспозиции на глубине 700 м, 2-летней экспозпции на глубине 1720 м и 1 года на глубине около 10 м. Результаты изменялись в довольно широких пределах. Уменьшение прочности и модуля упругости при изгибе, а также прочности при растяжении достигало 20 %, а потери прочности на сжатие — 40 %. [c.468]

Установка для получения пленки экструзией на охлаждающие валки, в принципе, пригодна для производства слоистых пластиков на основе полипропилена. Их формуют при максимально возможных температурах с использованием маловязкмх полимеров [85]. Этим достигается существенное улучшение свойств материалов для подложки при небольшом расходе полимера. [c.266]

Физика-механические и диэлектрические свойства слоистых пластикав [c.181]

Полимерную коМ Позицию, обладающую хорошими механическими свойствами, стойкую к истиранию, и действию горячей воды, обладающую хорошей адгезией к пластмассам, получают смешением 5— 95 Масс. ч. ХПП с оодер/жанием хлора 10—45% 1И 95,5 масс. ч. сополимера этилена и винилацетата. lKoм пoзицию перерабатывают в /пленки и листы, используемые для получения слоистых пластиков [29]. [c.112]

В виде суспензий ПТФХЭ широко применяют для нанесения антикоррозионных покрытий на различные емкости, бункеры, конвейеры, смесители, насосы, клапаны и другие изделия. Покрытия из ПТФХЭ обладают высокими защитными свойствами, хорошей адгезией к металлу, абразиво- и износостойкостью. Для антикоррозионной защиты можтю применять и стеклоткань, пропитанную ПТФХЭ, а также слоистый пластик, получаемый опрессовыванием пропитанной стеклоткани. Такую стеклоткань можно использовать и в качестве пазовой изоляции электродвигателей [41, с. 284]. [c.68]

Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Нами были разработаны и внедрены в практику сланце-иереработки новые продукты под названием альтины [Ц, представляющие собой смесь высокореакционноспособны мономеров и олигомеров — сланцевых фенолов, фурфурола и тиокола. Эти продукты имеют широкий диапазон применения— являются клеящими и кроющими строительными материалами, составами для закрепления грунтов, связующими для полимербетонов, формовочных смесей и слоистых пластиков [2]. В настоящем сбобщении приводятся данные по технологии получения м свойствам слоистых пластиков на ос- [c.71]

Получены три вида слоистых пластиков стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭИ-125,. гетинакс из бумаги электроизоляционной пропиточной ЭИП-66Б, и текстолит из хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие, МПа, по основе 7,0, по утку — 3,8). Физикомеханические свойства слоистых пластиков приведены в-табл. 1. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125-равнопрочностная по утку и основе. [c.73]

Для поливинилового спирта и его производЕ1ых характерен широчайший диапазон технических свойств. Поливиниловый спирт и его производные могут перерабатываться в изделия всеми методами, применяемыми в технике пластиков и эластомеров, — прессованием, экструзией, экструзией с вытяжкой, коагуляцией золей, литьем под давлением [1]. Применяются они в виде клеев, лаков, красок, слоистых пластиков, синтетических волокон, эмульгаторов, каучукообразных изделий, защитных пленок. [c.177]

В общем, за редким исключением, в стеклопластиках, слоистых пластиках и других подобных системах рост внутренних напряжений вызывает снижение адгезии связующего к наполнителю. Поскольку между адгезией связующего к наполнителю и прочностными свойствами этих систем имеется самая непосредственная связь (см. гл. VIII), повышение внутренних напряжений в стеклопластиках, а также в других армированных материалах снижает их прочностные характеристики, понижает их долговечность и стабильность. [c.184]

Физические методы измерения напряжений основаны на зависимости физических свойств материала от внутренних напряжений. Поскольку к наличию внутренних напряжений чувствительны многие свойства тел (оптические, электрические, магнитные, размеры кристаллической решетки, внутреннее трение, твердость), эта группа методов весьма обширна. Широко применяется оптический метод, основанный на эффекте искусственного двойного лучепреломления, возникающего под действием напряжений. При освещении таких оптически активных материалов поляризованным светом появляется окраска или картина чередующихся полос интерференции, но которым рассчитывают внутренние напряжения [243—253]. Метод оказывается весьма удобным для материалов, обладающих оптической активностью (кристаллов, неорганических стекол, некоторых полимеров). Метод широко применяется для измерения напряжений в различных (стеклянных) деталях электровакуумных приборов [254—260]. В случае слоистых пластиков и стеклопластиков напряжения в связующем также могут быть измерены по двойному лучепреломлению света [261, 263—266]. Поляризационно-оптический метод может быть применен для тонких оптически чувствительных покрытий на непрозрачной подложке, например для электроизоляционных пленок на металлах [206, 262, 267, 270], для которых обнаружено хорошее совпадение значений напряжений с результатами, полученными консольными методами [206]. Иногда, применяя ноляризационно-онтический [221, 271] метод, удается измерять внутренние напряжения в реальных клеевых системах, например в конструкциях из оргстекла, оптического стекла. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология