Порозаполнители нанесение на поверхность

Способ применения перед покрытием лаком изделия необходимо тщательно просушить, зашлифовать и очистить от шлифовочной пыли. Лак может быть нанесен непосредственно на зашлифованную поверхность изделия или на поверхность, предварительно загрунтованную порозаполнителем. Лак наносить кистью, тампоном или. распылителем. Если изделие было ранее покрыто лаком, то перед нанесением покрытия необходимо удалить старую лаковую пленку. Расход лака в г на 1 м составляет для загрунтованных поверхностей 70—100, для неподготовленных ПО—130, [c.114]

Для предупреждения этого явления перед нанесением асбовиниловой массы нужно произвести многократную лакировку поверхности до прекращения впитывания лака в бетон, затем подсушить поверхность и произвести двукратную грунтовку. Первый -слой должен быть более густой консистенции и содержать какой-нибудь порозаполнитель. [c.45]

Грунтовки для прозрачной отделки дерева. Эти грунтовки представляют собой быстро высыхающие на воздухе сравнительно концентрированные растворы или водные эмульсии пленкообразующих веществ. Вследствие отсутствия наполнителей грунтовки для прозрачной отделки дерева значительно менее эффективно заполняют поры древесины, чем порозаполнители. Однако при их применении увеличивается твердость отделываемой поверхности, улучшается адгезия покровных лаков, выявляется текстура древесины к тому же в отдельных случаях они выполняют специфические функции. Так, например, грунтовочный состав, представляющий собой 7—10%-ный раствор алкамона ОС-2 в уайт-спирите, наносят на поверхность перед распылением лаков в электрическом поле высокого напряжения для увеличения электропроводности древесины. Также специфична роль так называемых реакционных грунтовок при нанесении ненасыщенных полиэфирных лаков. [c.65]

Заполнение пор. При высококачественной отделке древесины необходимо до лакирования заполнить ее открытые поры. Порозаполнитель представляет собой пасту, состоящую из мелкодисперсного кремнезема и масла или масляного лака в случае необходимости пасту подкрашивают. Консистенция пасты зависит от пористости дерева и регулируется разбавлением уайт-спиритом или другим растворителем. Пасту жесткой кистью втирают в поры, а излишек удаляют протиранием сухой тряпкой, передвигая ее поперек волокон. После этой операции поверхность дерева полностью подготовлена к нанесению масляного или летучего лака. [c.535]

Через некоторое время после нанесения в местах больших пор начинается проседание краски, затем разрушение пленки, и срок службы покрытия значительно сокращается. По-видимому, вязкость краски, нормальная для обычных условий нанесения, оказывается слишком низкой при заполнении и затягивании крупных пор. В этих случаях необходимо применять порозаполнитель, представляющий собой пигментную пасту, разбавленную летучим разбавителем. После нанесения на окрашиваемую поверхность порозаполнитель тщательно втирают в поры древесины. В результате получается гладкая ровная поверхность. Следует отметить, что эта операция увеличивает общую стоимость окраски. [c.216]

Нанесение лаков н эмалей. При получении покрытий на основе П. л. и э. необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Металлы подвергают дробеструйной и гидропескоструйной очистке с последующим обезжириванием. Поверхность дерева, линолеума, пластмасс обезжиривают, в нек-рых случаях поверхность дерева обрабатывают порозаполнителем (см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву). Изделия, предназначенные для эксплуатации в атмосферных условиях или в условиях тропич. климата, предварительно грунтуют (см. Грунтовки). Для черных металлов рекомендуются эпокси-уретановый или фенольный грунт для цветных металлов — эпоксиуретановый, для легких металлов — эпо-ксиуретановый, акрилуретановый, акрилатный или фосфатирующий (толщина слоя грунта 10—15 мкм). [c.31]

Способы нанесения. П. л. и э. наносят обычно на отшлифованную деревянную поверхность при использовании нек-рых лаков поры древесины предварительно заполняют порозаполнителями (напр., Кф-1, Кф-2). Эмали иногда наносят на древесину, предварительно покрытую полиэфирной шпатлевкой. П. л. и э., обладающие высокой жизнеспособностью (более 6 ч), наносят на поверхность односопловыми пульверизаторами или с помощью одноголовочных лаконаливных машин, П. л. и э. с малой жизнеспособностью — двухсопловыми пульверизаторами или через двухголовочные лаконаливные машины. В последнем случае через одну головку машины (или через одно сопло пульверизатора) подают лак с инициатором, через другую — лак с ускорителем. [c.63]

Перед применением смешивают порозаполнительную жидкость и наполнитель в соотношении от 1 0,7 до 1 1,1, а также вводят сиккатив. Количество наполнителя зависит от метода нанесения. Порозаполнитель наносят на тщательно отшлифованную поверхность древесины сплошным ровным слоем с помощью широкой плоской кисти. Затем его втирают в поры тампоном из обивочной ткани (вручную или на станках ПП-2 и ППА-3). После удаления избытка порозаполнителя протиркой сухой чистой ветошью поперек волокон и выдержки на воздухе в течение 2 ч (или в течение 20—30 мин при 45— 50 °С) можно без предварительного шлифования наносить нитроцеллюлозные, алкидно-карбамидные кислотного отверждения, беспарафиновые полиэфирные и другие лаки. Следует учитывать, что в случае плохого удаления избытка порозаполнителя снижается адгезия покрытий. [c.64]

Перед всеми другими видами порозаполнителей КФ-1 имеет то преимущество, что после его нанесения и сушки не требуется операции шлифования поверхности, так как содержащиеся в нем растворители не вызывают набухания волокон древесины, в силу чего ворс не поднимается и не требуется его сошлифо-вания. [c.24]

Нанесение порозаполнителя производится с нижней стороны щита в момент прохождения его через порозаполняющий станок наносящим валиком 10, а втирание порозаполнителя и удаление излишков — двумя раклями 11. Наносящий валик 10 представляет собой металлический цилиндр с рифленой поверхностью. Расход порозаполнителей регулируется изменением [c.126]

Метод распыления находит широкое применение при переработке лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Основное преимущество полиэфирных лаков заключается в том, что нанесением одного слоя можно получить пленку толщиной 200—300 мк. Чтобы предотвратить стенание лака с вер-т-икальных поверхностей, в него вводят тиксотропные добавки (аэросил, нитрат целлюлозы и др.). Обычно непосредственно перед использованием в полиэфирные лаки для снижения нх вязкости добавляют необходимое количество (5—15%) растворителя — ацетона, метанола, этилацегата, метилэтилкетона и др. Нельзя применять в качестве растворителей хлорированные углеводороды или скипидар, так как они оказывают влияние на процесс отверждения лаков. Перед нанесением полиэфирных лаков на деревянные или древесно-стружечные поверхности обычно проводится операция по-розаполнения.. При этом используют шпаклевку НЭШ или поро-заполнители КФ-1 или ЛК-4. После нанесения порозаполнителя [c.41]

Нанесение лака производят после закрытия пор древесины порозаполнителями или грунтовками. Для лакирования применяют лаки, высыхающие при естественной сушке. Однако чтобы ускорить процесс лакирования в некоторых случаях применяют искусственную сущку. Перед искусственной сущкой покрытую лаком поверхность выдерживают на воздухе для удаления пузырьков воздуха и остатков растворителей. Кроме того, при использовании полиэфирных лаков выдержка на воздухе необходима для того, чтобы парафин всплыл на поверхность и образовал защитный слой, а также и для того, чтобы содержащийся в лаке стирол вступил в реакцию со смолой. При искусственной сушке в сушильной камере поддерживают определенную влажность воздуха с целью предотвратить растрескивание или коробление древесины. [c.269]

Новые порозаполнители, отвечающие указанным выще требованиям, были разработаны на основе результатов исследования влияния на внутренние напряжения, адгезию и долговечность покрытий природы поверхности и степени дисперсности различных наполнителей, применяемых для получения порозаполняющих составов. В качестве связующего применялась жидкая часть порозаполни-теля КФ-1, в состав которой входят эфир гарпиуса, льняное масло, сиккатив, уайт-спирит, сольвент, этилцеллозольв [74]. Нанесение такого состава на поверхность древесины на порядок и более понижает адгезию полиэфиров к подложке. Введение в состав указанного пленкообразующего мелкодисперсных наполнителей типа стеклоноро.шка с удельной поверхностью 0,4, каолина с удельной поверхностью 1,7 м г и трепела с той же удельной поверхностью приводит к расслаиванию системы при хранении и понижает адгезию полиэфирных покрытий до 0,1—0,2 МПа (табл. 2.15). [c.90]

Многие породы дерева (дуб, ясень, орех, красное дерево) имеют крупные поры, поэтому лаковая пленка, нанесенная на поверхность, может просесть . Кроме того, наличие пор обусловливает различную проницаемость жидкостей в поперечном и продольном направлениях, что затрудняет получение однородной окраски. Для того чтобы избежать этого, пользуются порозаполнителями. Поскольку порозаполнители не поступают в продажу, их нужно приготовить самим. Для этого берут 6% лака ПФ-283, 8% уайт-спирита и 86% порозаполняющего наполнителя — барита или гипса, предварительно просеянного через мелкое сито. Лак смеши- [c.170]

Окраска или лакировка поверхности это — покрытие ее тонким слоем хорошо прилипаюш,его вещества для защиты от коррозии ИЛИ придания красивого внешнего вида. Если образовавшаяся на поверхности защитная пленка прозрачна, процесс называется лакированием. Если же пленка вследствие наличия в ней пигментов непрозрачна, процесс носит собирательное название окраска (в это понятие входит нанесение на поверхность различных покрытий, аппретов, порозаполнителей, мастик и т. п.). [c.9]

Пользуясь нитратцеллюлозными лаками, можно получать покрытия любой категории, включая первую. Технологический процесс отделки щитовой мебели по I категории включает следующие операции подготовку поверхности, в том числе грунтование или порозаполнение (грунтовка ПМ-1, порозаполнитель КФ-1), четырехкратное лакирование нитратцеллюлозным лаком (НЦ-218, НЦ-228 или др.) с промежуточной сущкой каждого слоя при 45—50 °С в течение 15—35 мин и окончательной сушкой при 50—60 °С в течение 55 мин, мокрое шлифование и полирование. Нередко предусматривают промежуточное шлифование, например, после нанесения первого или второго слоя лака. Высокоглянцевая полированная поверхность может быть получена не только действием абразивных материалов, но и обработкой покрытия разравнивающими жидкостями (НЦ-313, РМ/Е и Др.), представляющими собой смеси растворителей разной степени активности (иногда с добавлением 1—3% пленкообразователей). [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология