Лаки горячего распыления

Лаки горячего распыления [c.225]

Подготовка склеиваемой новерхности Д и использовании К. к. не отличается от общепринятой. Иногда с целью увеличения прочности клеевого шва поверхности грунтуют меламино- или мочевино-алкидны-ми лаками горячего отверждения. Обычно К. к. наносят кистью, а низковязкие клеи — методом распыления. [c.472]

Так как при холодном и горячем распылении рабочая вязкость лаков почти одинакова, то режимы нанесения лаков мало отличаются друг от друга. [c.83]

Сокращение числа слоев. Для получения удовлетворительного покрытия как с точки зрения внешнего вида, так и с точки зрения эффективной защиты окрашенной поверхности, обычно требуется три слоя лака. Опыт показал, что при горячем распылении два слоя дают вполне удовлетворительное покрытие. [c.225]

Лаки, нанесенные способом горячего распыления, при соответственно более высоком содержании твердого вещества имеют меньшую тенденцию к образованию подтеков. Так, например, лак, нанесенный на вертикальную поверхность при комнатной температуре, течет, если пленка имеет толщину более 0,025 мм. Лак той же концентрации, нанесенный при 71°, не течет при толщине пленки 0,05 мм. [c.226]

Подбор оборудования для горячего распыления являлся довольно сложной задачей, связанной с разработкой простого и безопасного источника нагрева, который, кроме того, не имел бы слишком сложного управления, а также с разработкой простого механизма для циркуляции лака через источник обогрева. Изготовление такого механизма не просто, так как нагнетание горячего лака в распылитель осуществить сложнее, чем нагнетание холодного лака. Так, в связи с повышенной температурой и контактом с растворителем трудно поддерживать правильную смазку сальников вала нагнетающего насоса. [c.226]

Лак Э-4100 (ТУ ЯН-35—58 с изм. № 1) От светлого до темно-коричневого ХЩ. П, В Стойкое при длительном воздействии горячих растворов щелочи (100—130° С), при длительном воздействии воды при температуре до 30° С. Наносится распылением и окунанием [c.208]

Нагреватель для горячего распыления типа 8РС-4. Агрегат состоит из электрического нагревателя мощностью 1400 вт, обеспечивающего термостатически регулируемую температуру воздуха 77—149°. Агрегат имеет теплообменник, снабженный термометром для измерения температуры воздуха и лака, а также автоматически действующий регулировочный клапан, который переключает подачу горячего воздуха из шланга в теплообменник во время перерывов в работе. [c.228]

Состав лаков для горячего распыления [c.235]

Модифицированные смолы пригодны для изготовления лаков горячей и холодной (воздушной) сушки, эмалей и пропиточных растворов для получения слоистых пластиков с повышенными водостойкостью и эластичностью. Покрытия из таких смол обладают большой твердостью, хорошим глянцем, эластичностью, бензо- и маслостойкостью, красивым внешним видом. На поверхность изделий лаки и краски наносят распылением, окунанием или обливом. [c.164]

К способу механического нанесения металлического слоя относится также выклеивание полости формы свинцовой, латунной или алюминиевой фольгой, накладываемой на нитролак или шеллачный лак. Этот способ пригоден только при репродуцировании скульптур с грубой фактурой. При репродуцировании таких скульптур для создания электропроводящего слоя можно пользоваться и расплавленным алюминием, наносимым распылением на поверхность полости формы равномерным и тонким слоем. Слой алюминия, переходящий при этом способе на готовую металлическую скульптуру, стравливается в горячем едком натре. Для растворения алюминия берется водный раствор едкого натра 200 г/л. Для силумина концентрация едкого натра берется 400 г/л для дюралюминия — 500 г л. Кроме того, алюминий и силумин могут быть растворены в 30-процентной соляной кислоте, подогретой до 30—40°. [c.66]

Лак бакелитовый А (ГОСТ 901—56) Краснова- тый ХК. п Стойкое при недлительном воздействии растворов минеральных кислот, солей и ряда органических растворителей. Хрупкое, со слабой адгезией к металлу адгезия улучшается при введении в лак наполнителя (графита, андезитовой муки, каолина, алюминиевой пудры). Покрытие на основе лака бакелитового А с алюминиевой пудрой устойчиво при воздействии бензина, нефти, горячей воды и минерального масла при температуре масла до 150° С. Наносится распылением и кистью без грунта [c.209]

Атмосферостойкое. Стойкое при периодическом воздействии минерального масла, бензина, воды при нормальной температуре при периодическом воздействии температуры не выше 150° С. Лак 170 (горячей сушки по цветным металлам) стойкий к одновременному воздействию повышенной температуры и повышенной влажности (тропический климат) без воздействия солнечной радиации и дождя. В смеси с алюминиевой пудрой атмосферо-стойкость и термостойкость покрытия повышаются. Наносится распылением, кистью, окунанием по пентафталевым эмалям и без грунта [c.211]

Для окраски химической аппаратуры используют лак Э-4100 (МРТУ 6-10-857—69), изготовляемый на основе эпоксидной смолы Э-41 и применяемый для щелочестойких покрытий, а также эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152—71), бывшие ОЭП-4171, зеленую и ОЭП-4173 кремовую, представляющие собой растворы эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и наполнителей. Перед применением в эмали вводят отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г эмали). Эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочи. Наносят их распылением в два слоя. При нанесении двух слоев эмали горячей сушки по эпоксидной шпатлевке ЭП-00-10 (ГОСТ 10277—62) покрытия оказываются стойкими к действию воды, влажной атмосферы и 3%-ного раствора хлорида натрия. Покрытия, высушенные в естественных [c.33]

Благодаря сравнительно большой жизнеспособности лака ( Ш ч) его наносят методом пневматического распыления из обычного краскораспылителя или методом налива из одной головки лаконаливной машины по шпатлевке ПЭ-00-5 или по пороза-полнителю с выдержкой между слоями 30—40 мин. Покрытие высыхает за 12 ч при температуре 20—25 °С, но шлифование и полирование можно производить через 24 ч после нанесения. Горячая сушка при 60 °С производится в течение 1 ч и сразу после охлаждения покрытие можно шлифовать. Таким образом, общая продолжительность процесса отделки сокращается в 6—8 раз. [c.124]

Для уменьшения поверхностного натяжения и снижения вязкости лака применяется нагрев лакокрасочного материала. Этот способ называется горячим безвоздушным распылением . При нагреве лакокрасочного материала благодаря снижению вязкости и поверхностного натяжения можно применять более низкое давление — 20—40 ат. [c.96]

При нагреве лака растворители, находящиеся в герметически закрытой системе под большим давлением, не кипят, но как только лакокрасочный материал выходит из сопла распылителя и давление падает до нормального, растворители низкокипящей и среднекипящей фракции мгновенно закипают и испаряются. При этом происходит значительное увеличение объема паров растворителей—-в 1500—1800 раз, что вызывает дополнительное дробление частиц лака > Таким образом, при горячем безвоздушном распылении растворители лаков играют роль распыляющего агента. Процесс горячего безвоздушного распыления ведут при температуре 75—150°С. Температура нагрева материала устанавливается с таким расчетом, чтобы закипали низко- и среднекипящие растворители и не закипали высококипящие. Если нагреть материал до температуры, при которой закипают и высококипящие растворители, последние улетучиваются в момент распыления и лак ложится на поверхность в виде сплошных крупинок. [c.96]

Метод распыления лакокрасочного материала перегретым паром напоминает метод горячего воздушного распыления, но отличается от него тем, что распыление производится не сжатым воздухом, а перегретым паром, который одновременно нагревает и распыляет лак. Преимущества этого метода заключаются в том, что он позволяет значительно сократить потери [c.102]

Теоретически этот способ мало отличается от получения пленок лака при комнатной температуре, однако в отношении технологии и свойств полученной пленки он заслуживает выделения в особый подкласс. Метод расплава применяется при нанесении окунанием расплавленных изоляционных лаков, при нанесении валиком горячих растворов полиэтилена, при нанесении окунанием гелеобразных лаков сюда относится также пламенное распыление смол типа полиэтилена. [c.28]

Повышенное содержание твердого (нелетучего) вещества в подогретом лаке. Нагретый лак можно наносить при более высокой концентрации обычный лак, наносимый при комнатной температуре, содержит 21 % твердого вещества, при горячем же распылении лак может иметь 30% твердого вещества. [c.225]

Изучение нагревательных агрегатов показало, что для этого вида распыления может быть использовано оборудование, имеющееся в продаже и подобранное соответственно требованиям окраски. Для циркуляции горячего лака рекомендуется применять насосы, разработанные для установок высокой производительности, обеспечивающие постоянную температуру и дающие возможность полностью использовать преимущества снижения вязкости лака при нагревании. Краткое описание отдельных видов нагревателей приводится ниже. [c.230]

Фосфатирующие Г. могут быть одно- или двухупаковочными. Последние состоят из пассивирующей основы (поливинилбутиральный лак, пигментированный цинковым кроном) и кислотного разбавителя (р-р Н3РО4 в этаноле), к-рые смепшвают перед нанесением Г. Пигменты одноупаковочных Г.-свинцовый крон или СгРО -ЗНзО. Фосфаги-рующие Г., нанесенные распылением, образуют при комнатной т-ре пленку толщиной 8-10 мкм в течение 15-30 мин. Хим. взаимод. Г. с пов-стью обусловливает хорошую адгезию пленки как к черным, так и к цветным металлам. Применение фосфатирующих Г. устраняет необходимость предварит, фосфатирования пов-сти с ее последующей промывкой и горячей сушкой. По защитным св-вам эти Г. уступают пассивирующим, поэтому поверх фосфатирую-щей г. часто наносят слой пассивирующей. [c.616]

На фиг. 73 показана температура лака во время распыления на различных расстояниях от краскораспылителя. Горячий лак (при 71°) практически сразу после образования факела воздуха и лака, выходящего из краскораспылителя, охлаждается почти до комнатной температуры. Температура комнаты и температура воздуха красочной пыли в факеле краскораспылителя 22°. Показания были взяты на различных расстояниях от отверстия распылителя. [c.233]

Необходим ли нагрев воздуха при распылении горячего лака [c.233]

По существу, техника распыления лаков в холодном и подогретом состоянии одинакова. Однако вследствие более высокого содержания твердого вещества (нелетучих) в горячем лаке нара- [c.234]

Изолированные обмотки собираются при помощи арматуры, клиньев и прокладок, как было указано выше. Собранный статор или ротор можно путем распыления или окунания покрыть слоем лака воздушной или горячей сушки. Эта операция является практически единственной, где можно применять лаки воздушной сушки. [c.297]

Лаки на основе растворимых акрилатов получили признание для окраски бытовых приборов и кузовов автомобилей методом распыления. Лаки горячей сушки содержат менее 50% акрилатов, а лакн холодной сушки в основном состоят из акрилатов. Для лаков горячей сушки используют также стирол, меламиновые и эпоксидные смолы. Значение этих лаков в будущем сильно возрастет. [c.160]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак нз железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

Подогретый лак имеет лучшую текучесть. Известно, что лак, нанесенный более толстым слоем, растекается лучше, чем лак, нанесенный тонким слоем. Техника горячего распыления вполне пригодна для получения толстых пленок, так как ввиду большого содержания твердого вещества в нагретом лаке имеется естественная тенденция к образованию более толстых слоев. Лучшая расте-каемость снижает возможность образования булавочных уколов , а также сокращает дорогостоящую шлифовку и полировку. [c.226]

После окончания Второй мировой войны вопросу аппаратуры для горячего распыления было уделено много внимания, и теперь положение изменилось. Разработано оборудование, подгющее к распылителю лак с постоянной температурой, независимо от изменения температуры воздуха. Изобретены также типы распылителей, хорошо приспособленных для регулировки распыления с минимальной потерей тепла и материала. Стоимость этого оборудования невысока, особенно если принять во внимание экономию материалов, которую оно дает. [c.227]

Для определения водостойкости пленки сушку производят или в течение о ч при 90—95 " С или при 18—23" С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лака ПФ-171. Сушат пластинки согласно ГОСТ 19007—73. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этом пластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45 для стекания избытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистью при вязкости 40—ЬО с по вискозиметру ВЗ-4. Голшпна пленки после высыхания должна быть 18—23 мк.м (за исключением пленки для определения внешнего вида). После сушки пластинки охлаждают на воздухе в течение 30 мин. [c.118]

В тех случаях, когда размеры формы настолько велики, что горячая пропитка вызывает затруднения, гигроскопичность форм устраняют нанесением защитных пленок из лака или олифы. Для этой цели применяют нитролаки, а также бут-варно-формальдегндные лаки БФ-2 и БФ-4. Лак должен быть достаточно разведен, чтобы его можно было наносить путем распыления или кистью. Лакирование повторяют несколько раз, чтобы закрыть все поры, так как в противном случае материал будет разрушаться в электролите. Каждый последующий слой лака наносят только после высыхания предыдущего Необходимо тщательно следить за тем, чтобы на поверхности не получалось затеков лака весь лак должен впитаться в материал формы. Когда форма пропитывается олифой, необходимо сушку производить в термостате при температуре, достаточно высокой для полимеризации олифы. [c.33]

ФТОРОПЛАСТО-ВЫЕ ЛАКИ, получают ва основе растворимых сополимеров фторсшефинов, напр, трифторхлорэтилена с винилиденфторидом. Р-рители — смеси сложных эфиров и (или) кетонов с аром, углеводородами. Наносят пневматич. распылением или окунанием. Сушат при т-рах от комнатной до 160—270 С. Покрытия характеризуются низкой влагопроницаемостью, высокими водо-, атмосферо-, термо- и морозостойкостью т-ра эксплуатации от - 0 до 150 °С (кратковременно — до 250 С) покрытия горячей сушки устойчивы к Нг50<, водным р-рам НС1 и НР, морской воде, бензину, минер, маслам недостаток покрытий холодной сушки — плохая адгезия. Ф. д., а также грунтовки и эмали на их основе примен. для защиты узлов и изделий, эксплуатируемых в любых климатич. зонах в условиях воздействия агрессивных сред, солнечной и ионизирующей радиации. Лаки наносят также поверх покрытий на основе др. пленкообразующих, напр. полиакрилатов, с целью их гидрофобизации и повышения атмосферостойкости. [c.639]

При получении мелкодисперсного порошка, предназначенного для последуюш,ей термопластической переработки, максимальная температура высушивания спекаюш,егося сополимера не должна превышать 35—40°. Если продукт используется в качестве сырья в лакокрасочной промышленности, можно допустить некоторое спекание его в этом случае температура высушивания может быть повышена до 60—80°. Для обезвоживания таких продуктов широко применяются распылительные сушилки, например, при непосредственном выделении сухих полимеров хлористого винила из соответствуюш,их водных дисперсий. Однако при таком способе высушивания в полимере остается примесь эмульгатора и других растворимых в воде веществ, так как отсутствуют стадии коагуляции и промывки. В материалах же, предназначенных для приготовления лаков, присутствие этих примесей недопустимо. Для получения более чистого продукта полимер после промывки размешивают в воде и затем подают на распыление в камеру сушилки, куда поступает воздух, нагретый до температуры выше 100°. Благодаря кратковременному пребыванию полимера в горячей зоне, не происходит его разложения или комкования в камере оседает высокодисперсный желтоватый порошок. Недостатком такого способа высушивания является необходимость испарения значительных количеств воды преимущество заключается в высокой дисперсности получаемого материала. [c.42]

Эмали ПЭ-587 (МРТУ 6-10-796— 69) разных цветов выпускаются в виде двух компонентов полуфабрикатной эмали, изготовленной на полуфабрикатном лаке ПЭ-232, и инициатора полимеризации (3,157о от веса эмали). Предназначаются для получения блестяш,его покрытия по дереву, металлу и другим материалам. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости ацетоном и наносят методом распыления или налива, после чего покрытие отверждают при горячей или холодной сушке. Затем покрытие шлифуют и полируют. [c.126]

Наличие двух пигментов тиоиндиго красных представляет интерес с точки зрения эволюции в области органических пигментов. Пигмент дихлордиметилтноиндиго начали применять около двадцати лет тому назад для получения глубокого каштанового цвета вместо фуксиновых лаков, которые не удовлетворяли требованиям стабильности цвета при эксплуатации, особенно в смесях с окислами железа синих оттенков. Тиоиндиго красный КН обладает удовлетворительными свойствами в этих системах, но слегка мигрирует при горячей сушке нанесенного распылением покровного слоя белой эмали. При использовании тиоиндиго красного НН для получения синевато-красных оттенков в разбавленных тонах оказалось, что он имеет очень небольшую долговечность, вследствие чего для достижения требуемых свойств был синтезирован тиоин-днго красный В. Хлорированный тиоиндиго красный, хотя и является по составу кубовым красителем, но не имеет номера по С1 и не применяется для крашения тканей. [c.213]

Лаки и эмали для безвоздушного распыления, которые не содержат растворителей и разбавителей со средней скоростью испарения. Получение сравнительно толстой плепки без подтеков достигается благодаря резкому возрастанию вязкости вследствие испарения быстролетучих компонентов. Возможность появления таких дефектов покрытия как побеление и плохой розлив, которые могут возникнуть в присутствии одних только быстролетучих растворителей, предотвращается введением растворителей, имеющих заниженную скорость испарения. Однако для удаления медлен-полетучнх растворителей нанесенные лакокрасочные пленки необходимо подвергать горячей сушке. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология