Масляные Способы нанесения

При нанесении замедлителя коррозии торцы каждой трубы падо герметически запирать нри номош и несложного приспособления, исключающего возможность вытекания жидкости па внешнюю поверхность трубы. Если в качестве замедлителя коррозии применяют различные масляные растворы, то способ нанесения его выбирают в зависимости от условий производства. [c.103]

В последнее время анодные покрытия стали меньше применяться в качестве основы для масляных красок. Это объясняется развитием плакированных сплавов, а также улучшением химических способов обработки и систем масляных покрытий. Известно, что стоимость химической обработки иногда составляет только часть стоимости анодирования, и адгезия краски, а также коррозионная стойкость этих покрытий удовлетворяют большинство областей применения. Как было указано выше, коррозионная стойкость при солевом опрыскивании алюминиевых деталей, окрашенных масляной краской, зависит в большей степени от качества и способа нанесения лакокрасочных покрытий, чем от предварительной обработки, Следует подчеркнуть, что когда изделие подвергается меха- [c.140]

Нанесение веществ. Раствор испытуемой смесн наносится нэ пластинку тонким капилляром иа расстоянии 1—2 см друг от друга. Пятна веществ по возможности должны быть небольшими (диаметр от 2 до 3 мм) и находиться не ближе 1,5—2 см от краев пластинки. Аналогично наносится раствор испытуемой смеси веществ и при разделении на пластинках с незакрепленным слоем (адсорбент без связывающего материала, второй способ). На пластинке отмечают нужную высоту подъема фронта растворителя ( 10 см). Для контроля за условиями хроматографирования и для сравнения между собой различных пластинок сбоку наносят пятна смесей контрольных веществ. Эти смесн должны состоять-нз различных окрашенных веществ, которые легко разделяются при хроматографировании и значения / / которых расположены в благоприятной области (0,2—0,8). Наиболее часто используют смесь, состоящую из красителей желтого масляного, Судана красного О п индофенола. [c.108]

Этот способ окраски в основном применяется для нанесения медленно высыхающих лакокрасочных материалов на масляной, битумной и другой основе. Рабочая вязкость красок должна составлять свыше 40 с по В.3-4. Для разведения таких материалов следует применять труднолетучие растворители. [c.117]

Испытание на образование масляного пятна производят следующим способом. Остаток от фракционной перегонки испытуемого бензина после измерения его объема фильтруют через небольшой бумажный фильтр в чистую химическую пробирку или в чистый цилиндр вместимостью 10—25 мл. Фильтрат из пробирки или цилиндра наносят в количестве 3 капель на фильтровальную бумагу, капля за каплей в одно и то же место. Фильтровальную бумагу с нанесенными на нее каплями остатка бензина оставляют в течение 30 мин при комнатной температуре (20 3°С). [c.379]

О. применяют для изготовления масляных красок (густотертых и готовых к употреблению для нанесения кистью), а также для разбавления масляных красок до рабочей вязкости при необходимости их нанесения не кистью, а др. способами, напр, распылением (см. также Краски). Кроме того, О. используют для поверхностной пропитки древесины перед ее окрашиванием масляными красками. [c.235]

Масляные лаки различают по способу сушки нанесенной лаковой пленки. Готовят лаки холодной сушки и лаки гор я-ч е й сушки. Пленки лаков горячей сушки более тверды и стойки к действию влаги, атмосферы и различных химических реагентов. В зависимости от содержания масла и смолы в лаке принято подразделять масляные лаки на жирные и тощие. [c.546]

Опрыскивание — нанесение ядохимиката на защищаемый объект в капельножидком состоянии — наиболее щироко распространенный способ применения пестицидов. Для опрыскивания применяют растворы, когда пестицид полностью растворяется в воде, эмульсии, когда жидкий препарат (в основном масляные концентраты) не растворяется в воде, а образует в ней микроскопические капельки, не смещи-вающиеся с водой, и, наконец, суспензии — взвеси тонкоразмолотого порошка в воде. [c.6]

Распыление в электрическом поле высокого напряжения обладает рядом преимуществ практически отсутствуют потери жидкости, возможна полная автоматизация процесса нанесения СОЖ, обеспечивается хорошее качество смазочного слоя. Однако используется этот способ пока крайне редко, так как к качеству СОЖ предъявляются жесткие требования удельное сопротивление жидкости должно находиться в пределах 5,5 10 —5,5-10 Ом-см, диэлектрическая проницаемость 6—10, поверхностная энергия 30—40 мДж/м . Этим требованиям удовлетворяют только некоторые виды масляных СОЖ и органических жидкостей. К тому же СОЖ трудно нанести на штампы, имеющие сложную, развитую рабочую поверхность с впадинами и полостями. [c.117]

В отличие от других материалов (масляных, нитро-, перхлорвиниловых и других лаков и эмалей), глифталевые лаки и эмали по методу нанесения не подразделяют, так как все они хорошо наносятся на поверхность любым методом окраски (распылением, кистью, окунанием, обливанием и пр.). Выбор способа применения зависит только от степени сложности окрашиваемой поверхности и технической оснащенности участка. [c.13]

Совершенно очевидно, что для этого недостаточно просто удвоить рабочую силу и средства. Главная задача состоит в том, чтобы разработать новые, более совершенные методы защиты, способствующие образованию устойчивого и прочного защитного слоя. Необходима также рациональная технология нанесения покрытий. До сих пор наиболее часто применяемым способом служит более или менее сложная система окраски (в ГДР она составляет около 90% всех защитных мер). Предпочтение отдается органическим защитным слоям. Сначала это были просто масляные краски, затем стали использоваться синтетические лаки, которые преобладают и по сей день. Наиболее употребительны из них алкидные смолы, составляющие в некоторых странах приблизительно 50% всех защитных покрытий. Постепенно все большую популярность приобретают водные поливинилацетатные (ПВА) эмульсии. После высыхания они образуют на дереве или кирпиче прочный, но в то же время микропористый слой, дающий возможность воздухообмена. Производство подобных средств быстро возрастает. Перспективной является система покрытий на основе полиуретанов. Хорошими механическими свой- [c.271]

Техника имитационной отделки способом печати состоит из следующих операций подготовка поверхности, включая нанесение фонового слоя нанесение краски на клише перенесение рисунка (краски) с клише на покрываемую поверхность с последующим его закреплением (сушкой). Для нанесения фонового слоя требуемого цвета и тона применяют специальные нитратцеллюлозные, алкидные и другие грунтовки, для имитации рисунка— хорошо растертые масляные краски (например, художественные) с повышенной вязкостью. Краску (отпечаток) с клише на окрашиваемую поверхность переносят с помощью желатинового валика или пресс-папье. Этот процесс может также осуществляться на печатных станках, т. е. быть механизированным. [c.340]

К маркировочным относятся также некоторые масляные и алкидные краски, применяемые в полиграфической промышленности и жестепечатном производстве 10815 белая, 10250 красная, 10072 черная и др. Они пригодны для нанесения способами офсетной печати, цинкографии, а также штемпельным. [c.345]

Кистевой способ применяют преимущественно при нанесении различных медленно высыхающих масляных лакокрасочных материалов н для окраски труднодоступных мест. [c.64]

К такому использованию эмульсий примыкает способ хранения яиц посредством нанесения масляного покрытия из эмульсин соответствующего состава [336]. [c.493]

Синтетические эмальлаки имеют более высокую вязкость, чем масляные, вследствие чего способы нанесения их на провод несколько отличаются. Отличие заключается в том, что при эмалировании масляными лаками не требуется каких-либо приспособлений для снятия избытка лака с провода, так как лак вследствие малой вязкости стекает по проводу и равномерно распределяется по его поверхности. Для снятия избытка синтетических лаков, имеющих высокую вязкость, применяются специальные калибры или другие приспособления. [c.167]

Основной способ нанесения Намазы- ляный раствор) Окунание бензина и уайт-спирита) Пульвери- (масляный раствор) Окунание, [c.175]

Авторы определяли время высыхания лакокрасочной пленки, адгезию покрытий к пластмассе, химическую стойкость их и рациональные способы нанесения. Установлено, что все двухкомпонентные лаки обладают меньшей адгезией. Из пленкообразующих веществ, модифицированных маслом, всем требованиям удовлетворяла лишь алкидная смола средней жирности, модифицированная льняным маслом. Очень высокую адгезию проявлял сополимер винилхлорида с винилпропионатом, а все другие высокополимерные продукты, нитроцеллюлоза и другие пленкообразователи, содержащие хлоркаучук и циклокаучук, оказались непригодными. Пленкообразователи на основе алкидных смол, модифицированных стиролом и метакрилом, проявляли меньшую адгезию по сравнению с алкидной смолой средней жирности, модифицированной льняным маслом. Процесс высыхания алкидной смолы и всех других пленкообразователей, содержащих масляный компонент, на поверхности пластмассы длится дольше, чем на металле. При этом целесообразно вначале нанести на пластмассу грунтовочный слой, который имеет большую объемную концентрацию пигмента, и только после этого — слой эмалевой краски. С особой ответственностью следует подходить к окраске изделий, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. Алкидные эмали образуют пленки с малой щелоче- и кислотостойкостью, теряющие в химической среде глянец и твердость. Поэтому для окраски таких изделий более пригодны эмали на основе трудноомыляемых пленкообразователей. Лучше всего использовать сополимеры винилхлорида с винилпропионатом или их смеси с полиуретановыми лаками. [c.63]

При гальванотермическом способе нанесения сплава на свинцовый подслой осаждается индиевое покрытие в количестве 4% от веса подслоя. Полученное покрытие подвергается термообработке в масляной ванне при температуре 150—155° [51], 180° [53] или даже (по некоторым литературным данным) при температуре 200—210°. В результате взаимной диффузии индия и свинца образуется сплав. Поверхностные слои гальванотермического покрытия имеют более высокое содержание индия, доходящее приблизительно до 15%. Слои покрытия, прилегагощие к поверхности металла вкладыша, 144 [c.144]

Изготовление шахматной доски. Лист белой ватманской бумаги ра.змером 200x200 мм разбивают на 16 квадратов размером каждый 50x50 мм из них 8 квадратов в шахматном порядке закрашивают черной тушью. После высыхания окрашенный лист наклеивают на деревянную дощечку или па стеклянную пластинку такого же размера и наносят сверху для прочности защитный слой нитролака. Шахматную доску изготовляют также другим способом — нанесением квадратов в шахматном порядке непосредственно на фанерную дощечку размером 200X200 мм, предварительно загрунтованную масляной белой краской. [c.214]

Расход растворителей при разбавлении эмалей и красок до рабочей вязкости в зависимости от свойств лакокрасочных материалов и растворителей и способов нанесения составляет обычно 10—50% количества разбавляемой змали или краски. Расход олифы при разведении густотертых масляных красок составляет 20—50% веса краски. При составлении заявок на растворители и разбавители необходимо учесть некоторое их количество, требующееся для обезжиривания подготавливаемой к окраске поверхности, промывки кистей, краскораспылителей, аппаратуры и тары. [c.46]

В Институте графической техники в Лейпциге были созданы машины, в которых травление осушествляется натеканием травящей эмульсии в спокойной ламинарной форме на обрабатываемую пластину, которая совершает возвратнопоступательное движение для равномерной обработки со скоростью 2—3 цикла в минуту [6, 41]. Для объяснения принципа защиты при травлении по способу натекания предложена гипотеза, которая базируется на положении о том, что нанесенная на пластину травящая эмульсия действует не сразу при соприкосновении с металлом. Вначале раствор растекается по пластине в спокойной ламинарной форме. Масляная составляющая раствора — углеводород в виде капель, стабилизированных ПАВ — плывет по пластине и, ударяясь о выступы (печатающие элементы), раскалывается, осаждается на боковые грани печатающих элементов, защищая их от подтравливання. [c.125]

Г. подразделяют в зависимости от 1) типа окрашиваемого материала (для черных или цветных металлов, алюминиевых сплавов, дерева, ткапи идр.) 2) вида изделий (для автомобильных колес, автокузовов, холодильников и др.) 3) метода нанесения (для кисти, окунания, распыления) 4) способа сушки (холодной или горячей сушки) 5) условий эксплуатации (для тропич. климата, агрессивной среды, морской воды и др.) 6) впда пи1-меита (свинцовосуричные, железиосуричные, цинко-хроматные п др.) 7) типа пленкообразующею (клеевые, масляные и др.). [c.323]

Толщина 3. л. п. обычно составляет 60—80 мкм. Однако в нек-рых случаях она не превышает 5—7 мкм (напр., для консервной тары) или, наоборот, м. б. больше 200 мкм (напр,, у покрытий для защиты химич. оборудования). Толщина покрытия на подземных трубопроводах может достигать 1 мм и выше. Лакокрасочные материалы и особенно грунты на масляной основе при нанесении кистью хорошо втираются в неровности окрашиваемой поверхности, в результате чего улучшается адгезия покрытия к подложке. Для окраски стальных листов и крупногабаритных стальных изделий (рефрижераторы, вагоны, судовые конструкции) широко применяют метод безвоздушного распыления красок под большим давлением. Этот способ позволяет использовать более высоковязкие материалы (в подогретом состоянии) и получать более плотные равнотолщин-ные и менее пористые покрытия, чем те, к-рые получают, применяя метод воздушного распыления (пульверизация). [c.393]

Поверхности слоистых материалов на основе феноло-формальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения ог лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Нанесение клеев осуществляется кистью, шпателем или роликами. Е сли клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (стр. 264—267) способы. Время, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от вида выбранного клея. [c.325]

В практике в зависимости от метода нанесения окрасочных составов (распылением, окунанием и т. д.) вязкость доводят до степени, необходимой для конкретного метода нанесения. Готовый окрасочный состав представляет собой однородную массу без посторонних включений и нерастертых частиц. Описанным выше способом изготовляют масляные краски, нитрокраски и ряд других. [c.40]

Для нанесения рисунка аэрографическим методом большей частью применяют водные растворы анилиновых красителей. Вязкость рабочего раствора составляет 3—5 сек (по ВЗ-4). Помимо водных растворов, можно использовать и непрозрачные материалы — масляные и нитроцеллюлозные эмали, масляноказеиновые краски. Рисунок текстуры наносят на всю поверхность целиком или же на отдельные участки, пользуясь для этого специальными трафаретами В данном случае можно имитировать фанерование разными породами, а также и инкрустацию. При этом на разные участки детали наносят различную текстуру, пользуясь для этого соответствующими растворами красителей и работая последовательно разными аэрографами. После высушивания покрытия поверхность лакируется, а далее полируется обычными способами. [c.133]

Быстрый рост техники машшостроения (а главное введение конвейерной системы производства) заставил пересмотреть методы нанесения окраски с точки зрения ускорения окрасочных работ. Введеиие нитролаков и цветных нитроэмалей, а также ускоренной горячей сушки для масляных лаков привело к широкому распространению механизированных методов нанесения лакокрасочных материалов, из которых доминирующее место занимает способ окрашивания пульверизацией. [c.380]

В настоящее время для консервации широко применяют защитные присадки к маслам и слгазки, разработанные Московским институтом нефтехимической и газовой промышленности, имени Губкина и московским заводом Нефтегаз , а также химические ингибиторы. Действие присадок и смазок основано на создании плотных и устойчивых масляных пленок на поверхностях деталей, смоченных ими. Для нанесения покрытий разборка машин не требуется. Стоимость присадок и смазок очень невелика, а продолжительность их загцитного действия доходнт до 5 и даже до 7 лет. К тому же машины, законсервированные этим способом, НС нуждаются в расконсервации, так как присадки и защитные смазки хорошо растворяются в рабочем смазочном [c.61]

Поверхности, подготовляемые для окраски, должны быть сухими, тщательно очищены от пыли, грязи, ржавчины, масляных пятен и других загрязнеш1Й. Все неровности и углубления необходимо сгладить, трещины и щели заделать, остатки старой краски удалить. Очищенную металлическую поверхность рекомендуется перед окраской также обезжирить летучим растворителем. Для лучшей адгезии покрытия к окрашиваемой поверхности рекомендуется ее механически обработать и таким образом придать ей некоторую шероховатость. На подготовленную сухую (влажность не более 5%) поверхность наносят грунтовку вручную (кистью) или каким-либо механизированным способом (краскораспылителем и др.). При нанесении грунтовки нельзя допускать образования потеков, непокрытых мест и других дефектов. Толщина грунтовочных слоев не должна превышать 15—20 мк. При защите особо ответственных деталей строительных конструкций после грунтовки наносят шпатлевку и выравнивают поверхность (подмазкой) перед нанесением на нее слоя краски. Шпатлевку наносят вручную деревянными шпателями или механизированным способом — краскораспылителем с последующим выравниванием слоя резиновым шпателем. Обычно наносят несколько слоев шпатлевки толщиной не более 0,5 мм каждый. Нанесение каждого нового слоя шпатлевки производится после полного высыхания предыдущего. После просушки последнего слоя шпатлевку обрабатывают пемзой или шкуркой № 5 для придания поверхности шероховатости, обеспечивающей лучшее сцепление с покровным слоем краски. [c.123]

Растворители и синергетические добавки. Одним из наиболее широко используемых способов повышения эффективности пестицидов является введение добавок и различных ингредиентов в рабочие растворы препаратов [92]. Результаты подобных исследований, выполненных в 50—60-х годах, обобщены в работах [39, 52, 54]. Обычно масла добавляют для того, чтобы усилить поступление гербицида в лист, однако длительное время эффективность этого приема подвергалась сомнению. Барр и Уоррен [129] исследовали поступление 2,4-Д в лист, растворяя гербицид либо в неразбавленном парафиновом масле, либо в воде. Через трое суток примерно 43% гербицида проникло в лист при нанесении в форме масляного раствора и лишь 18% — при растворении в воде. Аналогичные результаты получены в опытах [113] по абсорбции 2,4-Д листьями фасоли. Если к воде добавляли ПАВ, поступление гербицида резко усиливалось через нижнюю сторону листа, что позволило отметить важную роль устьиц в проникновении пестицида в лист из водных эмульсий. [c.218]

При необходимости краски разбавляются водой. Не допускается нанесение краски по меловым покрытиям мел предварительнодолжен быть удален сухим способом (с помощью скребка). Старые покрытия (масляные краски, эмали, водно- [c.117]

Взятая в общем и целом область красящих веществ обширна и разнообразна. Трудно подыскать такие обшие существенные признаки, поддающиеся измерению, которые следует положить в основу научной классификации всех ныне известных и практически применяемых красящих веществ. Различать красящие вещества можно по их цветам — как радужные, белые, черные, смешанные по их происхождению—как естественные и искусственные по их химическому составу — как неорганические и органические по их отношениям к воде и другим растворителям — как растворимые и нерастворимые по способам их нанесения и закрепления на объектах — как сухие, водяные (акварельные), клеевые, из-аестковые, масляные, лаковые, эмалевые и другие краски по их назначению в промышленности, технике, прикладных искусствах, народном хозяйстве. [c.11]

Для получения наиболее эффективного сочетания неподвижных фаз апробирован способ, предложенный в работе [8]. Были построены графики более чем для десяти комбинаций испытанных неподвижных фаз. К сожалению, мы встретились с трудностями, по-видимому, отсутствовавшими у авторов указанной работы. Эти трудности определяются числом разделяемых компонентов количество примесей в бензоле может превышать 10—12. Найти такое сочетание двух растворителей, которое дало бы возможность разделить все присутствующие примеси, с помощью рекомендуемого метода не удалось. Поэтому был избран наиболее оптимальный вариант, позволяющий достаточно четко разделить большинство выходящих пиков при минимальном количестве перекрывающихся пиков. Одновременно для улучшения разделения температура составной колонки была понижена до 65° С. Составная колонка состояла из двух секций длиной 2 л и внутренним диаметром 5 мм. Первая секция содержала диатомитовый кирпич ИНЗ-600, прошедший тер.миче-скую обработку при 700° С и промытый концентрированной соляной кислотой, с 20% полиэтиленгликольадипината. Вторая секция была заполнена хромосорбом W с нанесенным на нем в количестве 20% эфиром, триэтиленгликоля и н-масляной кислоты. Зернение применяемого кирпича — 0,25—0,5 мм. [c.137]

Ко второй группе защитных мероприятий относят все процессы, широко известные как окраска, а также временные защитные меры, такие как смазка (консистентными или жидкими смазками). Слой краски обычно наносят на ту или иную хроматсодержащую окисную пленку (полученную в одной из ванн погружения), но точно так же краску можно наносить и на покрытия, полученные электролитическими способами. Непосредственно на металл краску обычно наносить не следует по двум причинам. Во-первых, хроматированная поверхность, особенно свежеобработанная, не в такой степени портится при хранении, как незащищенная металлическая поверхность, и поэтому впоследствии служит лучшей основой для нанесения краски. Во-вторых, что более важно, естественная поверхность магниевых сплавов в контакте с влажным воздухом становится щелочной из-за наличия естественно сформировавшейся окисн и гидроокиси, что может привести к быстрому разрушению слоя краски. Это в большей степени относится к масляным и некоторым синтетическим краскам воздушной сушки, чувствительным к воздействию щелочей. [c.131]

Образовавшиеся на стальных поверхностях коррозионные поражения под воздействием атмосферных условий подвергаются очистке, например, проволочными щетками путем обдирки и т.д. Этот способ очистки ржавых поверхностей остается еще самым распространенным. Однако его применение связано с определенным риском из-за того, что окалина (например, от прокатки), а также загрязнения полностью удалить не удается и поэтому такая поверхность более подвержена коррозии по сравнению с исходным состоянием. Возникшая в результате воздействия атмосферы коррозия должна быть полностью удалена, включая и окалину, образовавшуюся, например, в процессе прокатки последующая подготовка поверхности должна быть более тщательной. На стальных изделиях наиболее часто наблюдаются разрушения лакокрасочных покрытий вследствие неполного удаления с поверхности ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферы. После механической очистки ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферных условий, целесообразно проводить химическую обработку в растворе фосфатов и хроматов или, что еще лучше, использовать протравной грунт, содержащий фосфорную К11слиту или хроматы. Правильно выполненная комбинированная обработка создает удовлетворительную поверхность для нанесения традиционного масляного покрытия. [c.497]

Однако за рубежом к очистке ручным и механизированным инструментом прибегают в основном лищь при небольших объемах окрасочных работ и последующей окраске конструкций масляными красками, в частности, свинцовым суриком, пассивирующим металл и препятствующим развитию коррозионных повреждений под покрытием. Стойкость других покрытий, нанесенных на очищенные этими способами поверхности металла, ниже. [c.29]

К краскам для нанесения изображений предъявляют ряд общих требований. Необходимо, чтобы изображение было четким, нераснлывчатым, легко читаемым. Оно должно сохраняться при обработке, сборке и эксплуатации изделий. Более предпочтительны те краски, которые быстро высыхают, нетоксичны, непожароопасны, удобны в работе. В большинстве случаев требуются маркировочные краски с широкой цветовой гаммой. В практических условиях нашли применение маркировочные краски на основе различных пленкообразователей [6]. Широкое распространение получили, в частности, краски масляные МА-514 и алкидно-меламиновые МЛ-5119 разных цветов. Их можно наносить многими методами на металлы, керамику и лакокрасочные покрытия. Для маркировки пластмассовых изделий, никелированной и кадмированной стали способами цинкографии, штемпельным и с помощью пера используют полиуретановые эмали марки УР-175. К маркировочным краскам относятся также неко- [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология