Ректификация укрепляющая часть

Таким образом, становится ясной положительная роль отгонной части колонны в непрерывном процессе ректификации как аппарата, обеспечивающего питание укрепляющей части колонны паровой смесью постоянного и в то же время максимально возможного состава равновесного или близкого к равновесному составу исходной жидкости Х/ . Именно в отгонной колонне, в результате осуществления принципа непрерывного противотока, сама исходная смесь используется как флегма для укрепления бедной паровой смеси, поднимающейся из куба колонны. Эта бедная паровая смесь с концентрацией, равновесной или близкой к равновесной кубовой жидкости укрепляется в отгонной колонне до концентрации, равновесной или близкой к равновесной исходной жидкости [c.41]

Колонна для непрерывной ректификации состоит из двух частей нижней или исчерпывающей части 1 и верхней или укрепляю-щ е й части 2. В нижней части колонны, называемой также л ю т е р-ной, происходит удаление легкокипящего компонента из смеси в верхней части колонны, называемой также ректификационной, происходит обогащение смеси легкокипящим компонентом. [c.481]

Устройство отпарной части этой колонны в принципе аналогично описанному выше и отличается только конструктивно, поскольку выполнено в металле. Для бопее равномерного распределения флегмы на насадку отпарной колонны по краям тарелки 9 укреплены 10-12 фитилей - полосок из нержавеющей сетки. Промежуточная часть колонны 17 в этом саучае несет активную нагрузку, так как заполнена насадкой, на которой протекает основной процесс ректификации паров колонны. Колонна в этом случае заполнена насадкой с перераспредепитепями флегмы. Куб колонны по принципу работы аналогичен показанному на рис. 5.22. Поскольку мазут, уходящий из куба - вязкий продукт, застывающий при высокой температуре, трубка для перетока из куба в приемник обвита змеевиком, сверху которого нанесен электрообогрев и изоляция, змеевик может служить для обогрева и пи охлаждения. [c.129]

Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3—4-ю (считая сверху) тарелку эпюрациои-ной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции 28, а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованиого спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2—4 тарелки колонны 26—28 тарелок используются на укрепление спнрта и 8—10 тарелок—на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется иа контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение. [c.127]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

Из другого оборудования отделения ректификации целесообразно рассмотреть конструкцию ионитного фильтра (рис. 42). В нижней части аппарата укрепляется решетка с мелкими отверстиями, на которую укладывается стеклянная ткань и затем насыпается ионит. Пространство между днищем и решеткой заполняется гравием или кварцевой крошкой. В верхней части фильтра также предусматривается установка решетки или поролитовых трубок, через которые вводится метанол. По мере возрастания сопротивления аппарата и заполнения его перед начало.м работы предусмот- [c.117]

Из приведенных данных видно, что рафинатная фаза содержит всего лишь 1,65% ароматических углеводородов, что, конечно, следует считать исключительно хорошим показателем. Характерным в приведенных данных является то, что содержание ароматических углеводородов в результате процесса экстракции повышается с 34,2% до 77,3% и что после этого продукт подвергается экстрактивной ректификации, в результате которой получают ароматику, уже не содержащую примесей насыщенных углеводородов. Дистиллят из колонны экстрактивной ректификации обогащен легкокипящими углеводородами, а так как насыщенные углеводороды и С, очень плохо растворяются в экстрагенте, то они выделяют из последнего более высококипящие насыщенные углеводороды, что способствует получению более концентрированной ароматики. Таким образом, подача легкокипящих неароматических углеводородов в нижнюю часть экстрактора является своеобразным орошением, которое укрепляет состав рафината (уменьшает содержание в нем ароматических углеводородов) и экстракта (уменьшает в нем содержание неароматических углеводородов). [c.81]

На бражной колонне дистиллат всех (трех) растворителей отделяется от ацетоно-бутиловой барды. Дистиллат укрепляется до концентрации около 50 % и поступает на ацетоновую колонну для отделения ацетона — продукта с наиболее низкой температурой кипения (56,2 °С). Затем на другой колонне отделяют этанол (температура кипения 78,4 °С). Несколько сложнее обстоит дело с выделением и обезвоживанием бутанола. Смесь бутанола и воды образует два слоя верхний — раствор воды в бутаноле (80% бутанола и 20 % воды), его называют богатой смесью и нижний — раствор бутанола в воде (8 % бутанола и 92 % воды), его называют бедной смесью . Разделение смесей производится в сосуде — разделителе. Перегонка и обезвоживание бутанола основаны на его свойстве перегоняться вместе с водой (водяным паром) в виде азеотропной смеси, кипящей при 93,4 °С и содержащей 59 % бутанола и 41 % воды. Таким образом, при перегонке богатой смеси с верхней части колонны вся вода удаляется в виде азеотропной смеси, а с нижней части отходит безводный бутанол, который затем окончательно очищается на бутаноловой колонне (температура кипения бутанола 117,7 С). При перегонке бедной смеси из нижней части лютерной колонны отходит лютерная вода, а с верхней части — азеотропная смесь, направляемая потом в соответствующий сосуд — разделитель. Основной отход ректификации и всего производства — бар- [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология