Прессование реактопластов

Рис. 3.4. Варианты структур АПК для прессования реактопластов /-—дозатор 2— пресс 3—накопитель 4—манипулятор 5—робот

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С. [c.289]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Режимы прессования реактопластов при изготовлении упаковки [c.115]

Различие между литьевым прессованием и литьем под давлением состоит в том, что при литьевом прессовании в загрузочную камеру материал загружается только на один цикл. Для процесса литья под давлением в цилиндре содержится такое количество материала, которое обеспечивает многократное повторение процесса. При литьевом прессовании реактопласты впрыскиваются из обогреваемого цилиндра (или тигля) в горячую фор- му, где происходит отверждение массы в результате [c.45]

По мнению многих авторов статей, посвященных переработке реактопластов на червячных литьевых машинах, в настоящее время по длительности циклов и стоимости прессования реактопласты сравнялись с термопластами, а во многих случаях они даже экономичней-. [c.56]

Таблица ХХИ. 2. Технологические параметры прессования реактопластов

При трансферном прессовании реактопластов на обычном универсальном оборудовании (за исключением генератора) благодаря глубокому предварительному нагреву достигается еще больший эффект, чем при компрессионном прессовании длительность цикла сокращается на 50—60% при одновременном повышении качества прессуемых изделий. Длительность хода инжекционного поршня при этом сокращается с 15 до 3,5—5 сек. При ускоренных циклах прессования длительность отверждения изделий сокращается на 15—85%. Благодаря внедрению ускоренных циклов прессования изделия толщиной 13—20 мм из фенопласта отверждаются за 15—30 сек, а крупная столовая посуда из меламина — за 20— 30 сек. [c.176]

Пресс-формы обогревают при помощи специальных плит с водяным, паровым, газовым или электрическим нагревом. Пресс-формы для термопластов нагревают горячей водой или паром, а охлаждают холодной водой. Обогревательные плиты с нагревом от пара или горячей воды имеют продольные и поперечные сквозные отверстия. По направлению движения теплоносителя их подразделяют на плиты с параллельным, последовательным и со смешанным направлениями. Пресс-формы для прессования реактопластов нагревают газовыми или электрическими плитами. Наибольшее распространение получили плиты электрообогрева со вставными электронагревательными патронами. Преимуществом таких плит является то, что при замене перегоревшего патрона не требуется разборки пресс-формы. Однако электрический (омический или индукционный) обогрев создает неоднородное температурное поле, вызывает местный перегрев или недогрев материала и характеризуется средней высокой температурой наружной поверхности пресс-форм, что увеличивает непроизводительные затраты электроэнергии. [c.292]

При прессовании реактопластов, когда в пресс-форму загружается холодный материал, затрудняется процесс отверждения. [c.97]

Прессование реактопластов—один из самых распространенных методов их переработки в изделия. Около 35% всего количества пластмасс на основе термореактивных смол перерабатывается прессованием. Большие масштабы производства разнообразных изделий технического и бытового назначения, получаемых прессованием, удовлетворяются постоянным увеличением абсолютного объема выпуска реактопластов. В развитых зарубежных странах от 20 до 30% всего объема выпускаемых пластмасс приходится на долю реактопластов. В СССР они составляют до 40% общего объема полимерных материалов. [c.4]

Промышленное освоение метода прессования связано с разработкой первых фенопластов (1907—1913 гг.). С тех пор постоянно совершенствуется технология и оборудование для прессования реактопластов, хотя идея приложения давления к расплавленной массе, находящейся в форме, с помощью гидравлического пресса в принципе сохранилась. Основным направлением развития метода прессования в,настоящее время является комплексная автоматизация производства и применение форсированных режимов переработки. [c.4]

СУЩНОСТЬ МЕТОДА ПРЕССОВАНИЯ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.5]

Прессование реактопластов — это формование изделий под давлением из пресс-материалов, нагретых до пластично-вязкого состояния непосредственно в полости формующего инструмента — между матрицей и пуансоном. В течение сравнительно короткого времени пребывания в пластично-вязком состоянии к материалу [c.5]

ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ ПРЕССОВАНИИ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.12]

Используя принципы моделирования, разработанные для литья под давлением реакционноспособных олигомеров, можно с помощью выражений (14.2-24) и (14.2-25) описать стадию полимеризации при прессовании. Разумеется, выражение (14.2-24) применимо лишь для линейной и обратимой ступенчатой полимеризации. Кроме того, мы сделали допущение, что в начале реакции полимеризации температурное поле в материале однородно. Поэтому выражение (14.2-25) учитывает теплопередачу только в направлении нормали к боковой поверхности изделия. Бройер и Макоска [60] предложили числовое решение задачи теплопередачи для более распространенного варианта прессования — прессования реактопластов, сопровождающегося образованием сетчатого полимера. [c.553]

Работа при средних и высоких давлениях прессования Реактопласты 18ХГТ Ц( 1.0..1,4 мм) +3 + 0 1000...1200 51,5...56,0 [c.239]

Рассмотрим вначале схему технологического процесса прессования реактопластов в стационарных прессформах, установленных на гидравлических прессах. Процесс включает [c.231]

Для склеивания полиамидов друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (полистирол, полиметилметакрилат), древесина, пригодны отверждаемые на холоду и растворимые в спиртах фенолоформальдегидные смолы резольного типа [378, 382]. Металлы в этом случае предварительно грунтуют совмещающимися с фенольными смолами растворами поливинилбутираля, содержащими хромовокислый цинк и отвердитель — фосфорную кислоту и термопластичными лаками на основе поливинилацетата или полиметилметакрилата. Прочность при сдвиге образцов полиамида толщиной 5 мм, склеенных клеем марки Р1а51арЬепа1 (ГДР) на основе модифицированной поливннилформалем фенольной смолы горячего отверждения внахлестку, составляет 4,0— [c.232]

Рис. 3.7. Номограмма для определенмл нормативных коэффициентов безвозвратных потерь при прессовании реактопластов (X 10 =).

Смотреть страницы где упоминается термин Прессование реактопластов: [c.691] [c.316] [c.529] [c.248] [c.444] [c.293] [c.459] [c.83] [c.83] [c.83] [c.84] [c.85] [c.86] [c.87] [c.88] [c.94] [c.289] [c.450] [c.83] [c.83] [c.86] [c.316] [c.18] [c.365] [c.289] [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология