Авария

Задача 2.1. Участникам дрейфующих полярных станций постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда примерзают лыжи самолетов, лыжи, на которых стоят домики и различное оборудование. Трогаться же с места в случае аварии (трещины, торошение льдов И Т. д.) всегда надо быстро. Как быть [c.20]

В целях предупреждения аварий вахтенная бригада обязана постоянно контролировать расход различных веществ, давление, температуру, уровни жидкостей, состояние аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров. При этом периодически необходимо проверять правильность работы КИП, сверяя показания датчиков и вторичных приборов, замеряя параметры образцовыми приборами и проверяя нулевую точку прибора. [c.157]

Смазочные материалы имеют высокие температуры кипения и низкую испаряемость, поэтому зафязнение окружающей среды этими материалами возможно лишь вследствие просачивания в грунт и загрязнения поверхностных и грунтовых вод. Это может произойти в результате небрежного обращения, утечки из резервуаров, транспортных происшествий или нарушения правил по утилизации отработанных масел и сбросу индустриальных сточных вод, содержащих смазочные материалы. Практически смазочные масла могут попасть в почву или воду вследствие утечки, дефектов материалов упаковки, каплепадения, чистки установок и по другим причинам. Поэтому необходимо принимать меры по предотвращению загрязнения почвы и водного бассейна и строго соблюдать законодательные акты по транспортировке и хранению смазочных материалов. Следует иметь в виду, что доля смазочных материалов в загрязнении среды во время транспортировки и хранения значительно меньше доли других минеральных продуктов (особенно бензина, легких и тяжелых котельных топлив). По статистике в области окружающей среды около 30 % аварий имели место при транспортировке, а 70 % при хранении смазочных материалов. [c.228]

Работа на опытно- промышленной установке требует тщательной подготовки и планирования. Прежде всего должен быть обучен обслуживающий персонал, поскольку переход от лабораторной установки к заводским условиям сопряжен с резким возрастанием опасности взрывов, пожаров, аварий. [c.237]

Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах [c.1]

Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах.— М. Химия, 1984 — 248 с., ил. [c.2]

Рассмотрены характерные случаи аварий и травматизма при эксплуатации и ремонте различного оборудования нефтеперерабатывающих н нефтехимических производств. Проанализированы причины аварий и даны рекомендации по их предупреждению. Изложены недостатки обеспечения безопасных условий труда на стадии проектирования, при строительстве и монтаже вновь вводимых объектов. [c.2]

Изучение материалов расследований аварий, по данным Госгортехнадзора СССР, показывает, что 66,5% взрывов, пожаров и загораний происходит в результате ошибок при эксплуатации оборудования из них около 20% аварий — из-за несоблюдения норм технологического режима. [c.6]

Значительное число аварий и несчастных случаев связано с работами, проводимыми при подготовке оборудования к ремонту и выполнении ремонтных работ на неподготовленном оборудовании и трубопроводах, а также с испытаниями после ремонта, проводимыми с нарушениями требований правил безопасности. [c.6]

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

В ряде случаев причинами возникновения аварий продолжают оставаться несовершенство, отсутствие или ненадежность в работе контрольно-измерительных приборов, неудовлетворительный ведомственный надзор за качеством работы средств контроля и автоматики технологических процессов, работоспособностью средств блокировок и сигнализации. Отмечены случаи, когда отсутствие надежных блокировок безопасности, предупреждающих аварийное состояние при изменениях до опасных пределов температуры, давления, уровней жидкости, приводило к образованию взрывоопасных смесей в закрытой аппаратуре и трубопроводах и взрывам. [c.6]

Наиболее трудоемкими технологическими операциями в производстве и потреблении жидких углеводородов являются их транспортировка, хранение, налив и слив. Пары жидких углеводородов тяжелее воздуха. При потере части углеводородов в окружающую среду они способны накапливаться в различных, углублениях (траншеях, колодцах, низинах), а при определенном процентном содержании в воздухе образуют взрывоопасные смеси, которые от источника открытого огня или даже незначительной искры взрываются. Особенно опасно образование взрывоопасных концентраций в закрытых помещениях — компрессорных, насосных и т. п. Опыт эксплуатации систем транспортировки и хранения жидких углеводородов показывает, что незнание и даже незначительные нарушения условий безопасности приводят к серьезным последствиям, могут быть причинами аварий, несчастных случаев и убытков, исчисляемых значительными суммами. [c.7]

В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7]

Чтобы полностью ликвидировать причины аварий и травматизма, необходимо прививать чувство личной ответственности каждого члена коллектива — от руководителя до рабочего — за неукоснительное выполнение своих обязанностей на вверен- ном участке, за строжайшее соблюдение технологической дисциплины, правил безопасности при эксплуатации оборудования, подготовке и проведении операций повышенной опасности. Каждый трудящийся должен проникнуться сознанием, что оплошность, недисциплинированность, непринятие своевременных мер со стороны одного члена коллектива, будь то рабочий, мастер, техник, инженер, могут привести к аварии с тяжелыми последствиями. [c.8]

В предлагаемой книге авторы делают попытку на основе отечественного и зарубежного опыта эксплуатации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий обобщить и проанализировать причины аварий (взрывов, пожаров, загораний), дать рекомендации по обеспечению безопасных условий труда в соответствии с требованиями правил и норм описать основные направления по предупреждению аварий и травматизма на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. [c.8]

Предотвращение аварий (пожаров и взрывов) в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является одной из важнейших проблем, поскольку перерабатываемое сырье и получаемые продукты имеют взрыво- и пожароопасные свойства, что усугубляется высокими температурами и давлениями процессов, в которых они участвуют. Актуальность проблемы возрастает в связи с интенсификацией технологических процессов и возрастанием единичных мощностей агрегатов. [c.9]

Изоляция горючей среды должна обеспечиваться одним или несколькими из перечисленных средств максимальной механизацией и автоматизацией технологических процессов, связанных с обращением пожароопасных веществ размещением пожароопасного оборудования в изолированных помещениях или на открытых площадках применением для пожароопасных веществ герметизированного и герметичного оборудования и тары применением устройств защиты производственного оборудования с пожароопасными веществами от повреждений и аварий применением изолированных отсеков, камер, кабин и т. п. [c.18]

Систематически допускаемые в проектно-технической документации отступления от правил, а подчас и грубые ошибки в решении вопросов обеспечения безопасных условий труда, выбор систем предупреждения аварийных ситуаций в технологических процессах без должных расчетов надежности их работы приводят к значительным переделкам проектов, затратам дополнительных средств и материалов, задержке своевременного ввода в действие важных народнохозяйственных объектов и нередко к авариям с человеческими жертвами. [c.30]

Весьма важно предотвращать применение веществ, способных образовывать пирофорные соединения. Эти соединения при определенных условиях и в присутствии воздуха могут легко воспламениться и вызвать аварию. Если невозможно полностью предотвратить образование таких соединений, то необходимо тщательно и точно определить какие именно соединения могут образоваться, с тем чтобы при проектировании предусмотреть [c.30]

Проектные организации при разработке новых или реконструировании существующих процессов должны строго выполнять все требования технологического регламента на проектирование. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. Отклонение от них приводит к непредвиденным тяжелым последствиям. К таким же последствиям приводят недостаточная изученность технологического процесса и проектные решения, принятые на основе неизученных данных. Ниже приведены примеры аварий, вызванные этими причинами. [c.31]

Известен случай, когда при проектировании резервуара-хранилища сжиженного этилена не были проанализированы все возможные аварийные ситуации, что привело к аварийной ситуации [27]. На рис. 1 показан резервуар-хранилище сжиженного этилена (температура—100 °С) с предохранительным клапаном, отрегулированным на избыточное давление. 10 кПа, где произошла авария. [c.31]

Когда в процессе эксплуатации резервуара холодильная установка была аварийно отключена и сработал предохранительный клапан, сброс газа через стояк оказался невозможным, потому что в нем накопился и замерз конденсат и ледяная пробка перекрыла сечение трубы. Это привело к повышению давления в резервуаре и образованию в нем трещин. Размеры трещин оказались невелики, поэтому выходивший через них этилен не воспламенился, в противном случае авария могла закончиться крупным взрывом. [c.32]

Комиссия по расследованию аварии пришла к выводу, что взрыв был вызван образованием и разложением оксида азотного соединения. На линин сброса избыточного давления бутадиена было несколько повреждений, факельный трубопровод был сильно смещен в сторону, но еще до разрушения сильно деформирован внутренним взрывом. [c.32]

После этой аварии все складские резервуары, трубопроводы для бутадиена, изопрена, стирола полностью изолировали от кислородсодержащих газов, а вместо инертного газа стали применять топливный или природный газ. [c.32]

Вели аппараты работают под давлением, внезапная потеря их герметичности может за.короткий промежуток времени привести к выброоу в атмооферу громадных объемов паров, газов или жидкостей, опасных не только как-загрязнители атмосферы, но и могуцие вызвать аварии и отравления людей. [c.40]

Систематический надзор и уход за оборудованием во время его эксилуагацпи и проведение ремонтов предупреждает преждевре-меппый износ оборудования и поддерживает его в работоспособном состояннн. Нормальная эксплуатация химического оборудования обеспечивает работу его многие годы без аварий, простоев и дорогостоящих ремонтов и дает возможность увеличить выпуск продукции и повысить производительность труда. [c.241]

В целях сохранения оборудования в работоспособном состоянии и у тучшеиня его исиользования, и1)едупренсдения аварий, поломок необходимо рационально эксплуатировать оборудование и [c.241]

Класс В-1а. К нему относятся установки, расио./южснные в зданггтх, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих паров или газов с воздухом или другими окислителями не имеют места, а возможны лишь в результате аварий или неисправностей. [c.261]

Крупнозернистая сгруктура, соответствующая критической степени деформации, обладает низкими, неравномерными механическими свойствами. Она может привести к резкому снижению конструкционной прочности и катасфофическим авариям. [c.88]

За годы десятой пятилетки в отраслях химической, нефтехимической промышленности только на выполнение мероприятий комплексных планов улучшения условий труда и санитарнооздоровительных мероприятий израсходовано более 1 млрд. руб., половина из которых затрачена на реконструкцию и техническое перевооружение производств. На предприятиях указанных отраслей промышленности внедрено большое количество новых технологических процессов, выполнен ряд важных научно-тех-нических работ по охране труда. Осуществлено большое количество Мероприятий по снижению загазованности и запыленности, улучшению освещенности рабочих мест и т. д. Все это позволило значительно улучшить условия труда и повысить безопасность производств, снизить уровень производственного, травматизма и аварийность. Повышение технического уровня-производств нефтеперерабатывающей промышленности достигается как увеличением единичных мощностей первичной переработки нефти, так и дальнейшим расширением вторичных процессов. Однако это влечет за собой и повышение аварийной опасности, так как значительно возрастает количество хранимого и перерабатываемого пожаро-взрывоопасного или токсичного сырья на сравнительно небольшой производственной площади. Поэтому даже незначительные отклонения от принятых технологических параметров при обслуживании технологического процесса могут привести к созданию аварийной ситуации. Известны случаи, когда вследствие аварий были уничтожены целые заводы. Большие убытки приносят простои технологических установок в ремонте, вызванные авариями. Так, однодневный простой небольшого НПЗ в Канаде обходится примерно в 50 тыс. долл., а нефтеперерабатывающего комбината в 250 тыс. долл. [c.4]

В 1971 г. в химической промышленности Японии зарегистрированы 173 аварии, в результате которых погибли 204 человека. В Соединенных Штатах Америки, по данным национальной ассоциации по предотвращению пожаров (НАПП), на предприятиях по переработке углеводородного сырья произошло 3600 пожаров, ущерб от которых составил 89 млн. долл. В резервуар-ных парках и на нефтебазах США было зарегистрировано 1400 пожаров с материальным ущербом 58,7 млн. долл. [c.4]

Проектные организации, используя последние достижения научных и технических разработок, предусматривают меры, обеспечивающие пожаро-взрывобезопасность производств. Однако в процессе освоения новых технологий и крупнообъемных агрегатов выявляются такие проблемы в области охраны труда, которые не отражены в соответствующих нормативных документах. Наряду с этим в проектах нередко допускаются нарушения или отступления от действующих правил и норм техники безопасности, требований СНиП и инструкций, которые усугубляются дополнительными отклонениями при выполнении строи-тельно-монтажных работ. Статистика показывает, что по вине разработчиков процесса и проектных организаций происходит около 12,0% аварий. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология