Разрушение латекса

Установлено, что свойства дисперсной фазы синтетических латексов почти не влияют на свойства латексов. Это объясняется тем, что у каждой частицы каучука имеется достаточно плотный адсорбционный слой. Влияние дисперсной фазы сказывается лишь при очень глубоких изменениях, которые ведут к разрушению латекса. К таким изменениям относятся коагуляция, высыхание при пленкообразовании и др. Только в этом случае свойства коагулянта и физико-химическая характеристика полученных пленок определяются природой полимера, который содержится в латексе. [c.263]

Стабилизирующая система должна быть так подобрана, чтобы разрушение латекса произошло в нужный момент. В процессе применения латекса вода должна образовывать непрерывную фазу. Затем при испарении воды латекс разрушается , т. е. вода становится дисперсной фазой, распределенной в непрерывной фазе полимера. Разрушение латекса должно произойти лишь после нанесения латекса на обрабатываемую поверхность при удалении влаги только в этом случае получается качественная пленка. [c.81]

Данный метод концентрирования латекса в общем может быть охарактеризован как процесс агрегации, при котором количество электролита недостаточно для полного агломерирования частиц, но вместе с тем достаточно для отделения сыворотки без разрушения латекса как коллоидной системы. [c.518]

Специфические особенности дисперсной фазы синтетических латексов сравнительно мало влияют на свойства латексов. Это объясняется прежде всего наличием у каждой латексной частицы достаточно плотного адсорбционного слоя. Особенности дисперсной фазы начинают влиять лишь при очень глубоких изменениях, ведущих к разрушению латекса, например при коагуляции, пленко-образовании в результате высыхания и др. В этом случае свойства коагулята и прочность полученных пленок определяются природой полимера. [c.482]

После того как прореагируют 60—70% компонентов, реакцию прекра-ш ают путем разрушения перекиси, что достигается введением восстанавли-ваюш его агента. После этого непрореагировавшие бутадиен и стирол отделяют и возвраш,ают в процесс. Полученный таким образом латекс смешивают с сажей и маслом, к нему добавляют антиокислитель и смесь коагулируют добавлением серной кислоты. Коагулят обезвоживают, высушивают окончательно нагретым до 75—85° воздухом и формуют." Сополимер 70% бутадиена и 30% акрилонитрила получают практически таким же способом. [c.261]

Было изучено влияние малых добавок электролита на объемный эффект фазового перехода при замораживании латекса. Измерения проводили через 1 сут после введения электролита в латекс. Концентрацию электролита ограничивали пределом, при котором после замораживания и оттаивания не наблюдалось изменения дисперсности латекса. Как видно из табл. 11.3, в присутствии электролита происходит частичное разрушение и утончение прослоек незамерзающей воды. [c.192]

При усилении каучука полистиролом путем смешения компонентов в виде латексов и последующей совулканизации полистирол образует домены, действующие п как наполнитель, и как узлы структурной сетки [554, 555]. Они распадаются только при высоких напряжениях, что ведет к повышению прочности системы. Измерение увеличения объема наполненных систем при деформировании показало, что оно линейно зависит от деформации и связано с отрывом матрицы от поверхности наполнителя. Увеличение объема больше в тех системах, где больше размер частиц, т. е. меньше их поверхность, так как энергия разрушения или отслаивания прямо пропорциональна площади контакта. Рост прочности наполненных полимерными наполнителями эластомеров объясняется тем, что усиливающие наполнители увеличивают гистерезисные потери тем больше, чем меньше размер частиц. [c.278]

Эти закономерности можно объяснить, учитывая структурный фактор агрегативной устойчивости следующим образом. Перемешивание приводит к постепенному разрушению и утончению гидратных прослоек у поверхности частиц, возрастающему с увеличением времени воздействия, и сопровождается ослаблением структурного отталкивания. Вследствие этого устойчивость латекса снижается, что и находит выражение в уменьшении ПБК. Прогрессирующая дегидратация достигает некоторого критического рубежа, за которым следует коагуляция, так как механическое воздействие становится достаточным для преодоления электростатического барьера. Таким образом, индукционный период, предшествующий коагуляции латекса жесткого полимера при иеремешивании, также может быть [c.198]

Для проведения реакции хлорирования ненасыщенный полимер растворяют в хлороформе. В процессе хлорирования можно применять полимеры и в виде латексов. В этом случае хлорирование ие вызывает разрушения эмульсии и латекс может быть сохранен таким путем для дальнейшего использования. Во время хлорирования рекомендуется поддерживать температуру в пределах 30- 40 , однако можно повышать температуру и до 100°. Интенсивность реакции хлорирования можно повысить посредством облучения реакционной смеси или введением в нее активаторов (сера, хлорокись фосфора и т. д.). Из водной эмульсии хлорированный каучук легко выделяется и отмывается от электролитов, тогда как в случае хлорирования в растворителе затрудняется очистка хлорированного полимера. Растворитель обычно отгоняют с водяным паром. [c.247]

Стойкость тройной системы латекс—дисперсия окиси— эмульсия масла не зависит от порядка введения комлонентов. Хранение таких смесей больше минуты недопустимо, так как происходит разрушение масляной эмульсии. Тройную смесь приготавливали и коагулировали следующим образом. Латекс смешивали с дисперсией окиси из расчета 80 вес. ч. окиси на 100 вес, ч. смеси полимера с маслом, а затем добавляли эмульсию масла — 17,6 вес. ч. на 100 вес. ч.. полимера. В полученную смесь немедленно выливали 13%-ный раствор хлористого натрия, а затем, после некоторой паузы, прибавляли 3,5%-ный раствор серной кислоты. Раствор выдерживали при рН=2—3 в течение 30 мин, отделяли серум, каучук промывали и сушили. [c.197]

В некоторых случаях возникает необходимость разрушения эмульсии или предупреждения ее образования. Для этой цели применяют различные способы, основными из которых являются действие сильных минеральных кислот и их солей высаливание)-, действие температуры действие искусственного силового поля (седиментация) действие электрического поля (электрофорез) и действие ПАВ — деэмульгаторов. Например, полимер из латекса выделяют высаливанием или вымораживанием для обезвоживания нефти и нефтепродуктов воздействуют электрическим полем для этого, а также отделения сливок от молока используют центрифугирование сливочное масло из сметаны выделяют механическим взбиванием органические вещества при перегонке с водяным паром отделяют от воды высаливанием или действием деэмульгаторов, и т. д. [c.287]

Для разрушения эмульсий (например, при обезвоживании нефти и нефтепродуктов, выделении жира из молока, коагуляции латекса и других случаях) используют следующие приемы отстаивание, центрифугирование, нагревание, воздействие электрического поля высокого напряжения, применение деэмульгаторов и другие. [c.64]

ДЕЭМУЛЬГИРОВАНИЕ - процесс разрушения (расслоения) эмульсий, используемый для освобождения жидких сред от эмульгированных в них жидкостей, например, для разрушения эмульсии молока с целью отделения жира от воды, латекса — для отделения каучука от воды и т. д. Особое значение имеет Д. для обезвоживания и обессоливания нефтей, содержащих часто до 50% воды в виде тонкой и устойчивой эмульсии. Д. проводят механическими, термическими, электрическими и химическими методами. [c.86]

В промышленности СК при получении СК(М)С каучук выделяют с применением электролитов и кислоты, под действием которых происходит разрушение эмульгатора на поверхности частиц каучука и нарушается стабильность коллоидной системы. В качестве электролитов используют хлориды натрия, кальция, магния. Из кислот чаще всего применяют серную или уксусную. Помимо коагуляции латекса электролитами существует метод выделения каучука из латекса вымораживанием. [c.228]

Коалесценция при механических нагрузках. Подвергая устойчивую к коалесценции систему действию сдвиговых напряжений, вызывают деформацию частиц дисперсной фазы. Появляющиеся при этом слабые места в адсорбционных слоях могут быть не залечены из-за сравнительно малой подвижности адсорбированных молекул. Разрушение дисперсий происходит также в том случае, когда внешняя нагрузка достаточна для преодоления прочности адсорбционных слоев. Возможность изменения устойчивости пленок под влиянием механических напряжений имеет важное значение для процессов переработки латексов [249]. Сдвиг эмульсии обычно не вызывает коалесценцию а, наоборот, приводит к диспергированию, так как затраты энергии на разрушение слоев превышают работу образования новой поверхности. [c.124]

Далее началось исследование ряда полимерных систем, являющихся типично коллоидными (дисперсии, латексы, наполненные полимеры, смеси полимеров и пр.). Все это дало возможность рассматривать полимеры как гетерогенные системы, характеризующиеся различными уровнями гетерогенности как в растворе, так и в блоке. Таким образом, начался и продолжается процесс сближения физической химии полимеров и коллоидной химии, если последнюю, следуя Ребиндеру [29], определить как раздел физической химии, в котором рассматриваются процессы образования и разрушения дисперсных систем, а также их характерные свойства, связанные в основном с поверхностными явлениями на границах раздела фаз в этих системах . [c.9]

Внимание к изучению синтетических латексов как дисперсных коллоидных систем обусловлено прежде всего их техническим значением. Как известно, производственные процессы переработки латексов в резинотехнические изделия или применения их в других отраслях промышленности связаны с взаимодействием полимерных частиц и коагуляцией латексов, протекающей в различных физических и технологических условиях. Однако вопросами латексной технологии значение коллоидной химии латексов не исчерпывается. Анализ современного состояния этой области показывает, что исследование коллоидно-химических свойств и закономерностей коагуляции синтетических латексов позволило внести значительный вклад в разработку общих проблем образования, устойчивости и разрушения дисперсных коллоидных систем [1]. [c.212]

Микробиологическое разрушение сырого каучука генетически связано с биохимическими процессами, происходившими в каучуковом коллоиде еще в стадии латекса. Бактериальное же окисление сырого каучука, по нашему мнению, является лишь продолжением микробиологических процессов, протекавших в латексе при его коагуляции. Поэтому здесь уместно краткое изложение свойств латекса. [c.135]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Образовавшуюся тонкодиспереную суспензию сополимера подают в высадитель 9, в котором под действием коагулянтов (алюмокалиевых квасцов) и при нагревании острым паром до температуры около 95 °С происходит разрушение латекса и выделение полимера в виде укрупненного порошка. Суспензия полимера затем поступает на отжим в центрифугу 10, в которой одновременно производится промывка полимера водой. Влажный сополимер высушивается азотом при 120°С в сушилке с кипящим слоем 12 до остаточной влажности не более 0,4%. [c.24]

Кинетика коагуляции характеризуется двухстадийным преодолением энергетического барьера, связанным со стабильностью латекса, обусловленной нaличиeм адсорбционного слоя, образующегося за счет эмульгатора и полиэлектролита. Разрушение солевой фор.мы полимера и перевод его в кислотную способствует понижению агрегативной устойчивости системы. [c.398]

Частичная нейтрализация мыла основана на понижении pH водной фазы латекса, стабилизованного мылом жирной кислоты и небольшим количеством эмульгатора сульфатного или сульфонатного типа. Агломерация идет при разрушении мыла кислотой. Затем латекс снова подщелачивают. Разновидность этого способа — нагревание латекса, стабилизованного мылом с летучим основанием. Эффективность агломерации значительно повышается при добавлении небольшого количества — 0,2 ч. (масс.) — ноливини-лойого спирта, оказывающего термосенсибилизирующее влияние [c.596]

Агломерация под давлением [56] заключается в пропускании латекса через дросселирующий клапан под давлением около 30 МПа. Она осуществляется в конструктивно измененных молочных гомогенизаторах. В то время как все описанные выше процессы агломерации протекают при временном понижении стабилизующего действия эмульгатора (пли за счет уменьшения адсорбционной насыщенности, или частичного разрушения мыла, или, наконец, уменьшения его подвижностп в адсорбционных слоях при понижении температуры), процесс агломерации под давлением можно проводить даже в присутствии избыточного эмульгатора и при значениях pH вплоть до 13. Это обусловлено очень интенсивным воздействием, вызывающим коалесценцию частиц. Автор процесса считает, что агломерация под давлением протекает благодаря сдвиговым усилиям, вызванным кавитациями, возникающими в латексе при продавливании через гомо- [c.598]

Применение синтетических латексов связано, как правило, с их астабилизацией и, в конечном счете, с разрушением коллоидной системы. Астабилизация латекса может достигаться различными техническими приемами введением электролитов, испарением воды, термическими, электрическими воздействями. Иногда латекс при переработке подвергают комбинированным астабили-зующим воздействиям. Принципиальная особенность процессов астабилизации при переработке товарных латексов заключается в создании контролируемых условий, при которых разрушение коллоидной системы происходит в течение более или менее длительного промежутка времени, обеспечивающего образование равномерной структуры по всему объему (пленки, формованные изделия) или в локализованных участках (например, в некоторых, высоконаполненных латексных композициях). В основе большинства процессов переработки латексов лежит пленкообразование как простым испарением влаги, так и через предварительную [c.607]

Снижение К с ростом концентрации электролита обусловлено двумя факторами прогрессирующим разрушением и утонь-шением гидратных (незамерзающих) прослоек воды под влиянием электролита и уменьшением удельной поверхности дисперсной фазы латекса вследствие агрегации частиц. При концентрации Na l более 0,5 кмоль/м латекс при замораживании коагулирует и эффект гидратации (незамерзающей воды) исчезает. [c.193]

Отсутствие непосредственной связи между пенообразующими свойствами латексов и соответствующих эмульгаторов позволяет предположить, что устойчивость латексных пен и механизм их разрушения существенно зависят от факторов, присущих лишь латексам. Одним нз таких факторов может являться диспераность латексов, Поскольку размеры глобул должны оказывать влияние иа толщину и свойства жидких Прослоек диаперсионной Среды в латексных тенах. [c.141]

Цель исследований в К. х.-развитие научных основ управления образованием, св-вами и разрушением дисперсных систем (ДС) и граничных слоев путем регулирования межмолекулярных взаимод. на границах раздела фаз, прежде всего с по.мощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), способных самопроизвольно концентрироваться (адсорбироваться) на пов-сти частиц дисперсной фазы. Объектами исследований в К. х. являются разнообразные ДС и пов-сти раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой, а также границы раздела между макроскопич. фазами адсорбц. слои (моно- и полимолекулярные) и смачивающие пленки тонкие пленки-как плоские, так и замкнутые (ламеллярные системы, в т. ч. липосомы) нити (фибриллярные системы) аэрозоли (дымы, туманы, смог, облака), а также порошки пены и газовые эмульсии эмульсии и латексы (с.м. Латекс натуральный, Латексы синтетические, а т кже Смазочно-охлаждающие жидкости. Эмульсионная полимеризация) суспензии, взвеси и пасты золи и гели системы с твердой дисперсионной средой (металлы и сплавы, горные породы, газовые и жидкостные включения в твердых телах). [c.433]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

При снижении поверхностного натяжения жидкой фазы в латексах согласно формуле (4.3) уменьшаются силы прилипания, действующие между контактирующими глобулами, что снижает внутренние напряжения в частицах-агломератах, способствующие их разрушению. Действительно, микросуспензионный ПВХ имеет пониженное содержание эмульгатора, являющегося ПАВ по отношению к воде, и крупные глобулы. При сушке распылением этого латекса образуется большее число осколочных частиц по сравнению с сушкой латексов обычного эмульсионного ПВХ, а иногда происходит и полный развал высушенных частиц на исходные глобулы. [c.123]

В процессе сушки мелкодисперсных латексов (тип I) при 1 получаются пористые ячеистые агломераты, которые поглощают и связывают большое количество пластификатора, что способствует образо-занию коагуляционных структур. При сдвиге агломераты легко разрушаются вследствие непрочной связи между глобулами, при этом связанный пластификатор освобождается, снижая вязкость пластизоля. При > 1 глобулы в агломерате спекаются, уменьшая пористость зерна. Свободного пластификатора в системе полимер - пластификатор тем больше, чем выше Ф . При некотором значении Ф, частицы ПВХ получаются достаточно прочными и образуют пластизоль с постоянным содержанием свободного пластификатора. Вязкость его мало изменяется в зависимости от скорости сдвиговых усилий. Строго говоря, течение пастообразных материалов характеризуется одновременно как образованием, так и разрушением коагуляционных структур, но для второго случая эти процессы, по-видимому, уравновешены. [c.143]

Сырьем служит раствор каучука СКИ-3 в углеводородном растворителе после разрушения и отмывки катализатора. Раствор каучука из емкости 2 поступает в автоклав 3. Здесь при перемешивании он разбавляется до концентрации полимера 10% растворителем, который поступает из емкости 1. В аппарат 5, снабженный мешалкой, подают из мерника 4 смесь растворов эмульгатора и полпмера. После перемешивания в аппарате 5 образуется грубая эмульсия, которую с помощью насоса продавливают через гомогенизирующий вентиль обратно в аппарат 5 для получения устойчивой эмульсии. Полученную эмульсию насосом 6 передают в куб отгонного аппарата 8. Отгонку растворителя проводят по периодической схеме при атмосферном давлении и температуре до 80 °С. Из аппарата 8 пары растворителя поступают через пеноотбойник 9 в конденсатор 10, а отделившаяся жидкость сливается обратно в аппарат 8. Конденсат собирается в oт тo fflикe и после отделения воды используется для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки растворителя полиизопреновый латекс с сухим остатком 15% сливают в емкость 7, откуда подают на концентрирование. Аналогичными методами получают искусственные латексы силоксанового, тиокола и некоторых других неэмульсионных каучуков. [c.271]

Химическое разрушение адсорбционных слоев. Химический метод, в принципе, применим для любых дисперсных систем при условии, что используемые для стабилизации молекулы ПАВ в результате химических реакций замещения, расщепления или ионного обмена теряют способность образовывать устойчивые пленки. Например, если подкисляют эмульсии масло/вода, стабилизированные солями щелочных металлов карбоновых кислот, то возникают свободные жирные кислоты, не обладающие эмульгирующими свойствами. В частности, такой прием нашел широкое распространение в технологии изготовления пенопластов из латексов [247]. Разрушение дисперсных систем производят также введением в дисперсионную среду катионов щелочноземельных металлов. В эмульсиях типа масло/вода 5г + и Ва + при [c.121]

А на заводах и фабриках На обогатительных фабриках руду дробят на очень мелкие частицы, образующие с водой суспензию в последнюю вводят флото-реагенты, некоторые из них в виде эмульсий и золей важнейшую роль при выделении обогащенной руды играет пена. На нефтехимическом заводе полученную из скважин сырую нефть, т. е. эмульсию нефти с водой, прежде всего необходимо обработать для разрушения этой эмульсии и отделения нефти от воды. В производстве фарфора основным сырьем служит каолин — концентрированная суспензия алюмосиликатов очистка каолина, получение теста и обжиг изделий являются коллоидно-химическими процессами. На бумажной фабрике готовят дисперсии целлюлозных волокон, к которым добавляют смолы, канифоль. и другие компоненты также в коллоидном состоянии. Каучук получается в виде коллоидной дисперсии (латекса) в резиновые изделия вносят наполнители и другие добавки в виде мельчайших частиц, и резина в целом — это сложная дисперсная система. Процессы, происходящие при производстве, обработке и крашении пластмасс, текстильных волокон и кожи, являются преимущественно коллоидно-химическими. а сырье и получаемые материалы находятся [c.13]

Вследствие особенностей строения эмульгаторов для процесса полимеризации стирола характерны некоторые кинетические и то-похимические особенности. Например, при повышении pH (рис. 1.19) резко увеличивается размер латексных частиц и уменьшается их число, что связано с разрушением ионогенной части алкамона I. Однако латексы, стабилизированные алкамоном И, [c.38]

Из форсмесителя эмульсия лоступает в первый аппарат из трех соединенных последовательно реакторов с мешалками. Заданная температура в реакторах (от 65 до 85 °С) поддерживается прокачиванием через рубашки аппаратов горячей воды, подогреваемой паром. Затем реакционная смесь поступает во второй и третий-аппараты. Продолжительность сололимеризации 9—15 ч. Конверсия латекса, выходящего из последнего реактора, достигает 95—97%. Из последнего реактора латекс засасывается (В испаритель, в котором поддерживается пониженное давление ( 2 Па). Для разрушения пены в испарителе в трубопровод, соединяющий его с последним реактором, непрерывно дозируется раствор пеногасителя. В испарителе непрореагировавшие мономеры отгоняются из латекса острым ларом. Сконденаированные мономеры и вода, содержащая акрилонитрил, возвращаются на полимеризацию. [c.193]

Наряду с работами ио повышению электроустойчивости были проведены исследования агрегативной устойчивости латексов к воздействию низких температур. Надо отметить, что этот. вопрос изучен сравнительно мало. Большинство исследователей считает, что основной причиной коагуляции латексов при замораживании — оттаивании являются возникающие при образовании кристаллов льда механические воздействия, которые приводят к разрушению адсорбционного слоя эмульгатора. Из факторов, влияющих на устойчивость к замораживанию — оттаиванию и на сохранение адсорбционного слоя эмульгатора, следует отметить тип и количество эмульгатора, pH среды латекса, состав полимера или сополи1мера, Концентрацию латекса, размер частиц, различные добавки (спирты, соли и др.), которые содержатся в технических нро Дуктах, а иногда специально вводятся с целью ирида Ния латексам нужных свойств. [c.219]

Одним из наиболее простых и эффективных методов установления характера разрушения является люминесцентный анализ. Применение люминесцентного анализа основано на различной люминесценции поверхностей адгезива и субстрата под действием ультрафиолетового света. Когда различие в люминесценции достаточно велико, удается визуально определить место разрушения. Например, латексные адгезивы, применяемые для крепления различных видов корда к резинам, интенсивно люминесцируют под действием ультрафиолетовых лучей с длиной волны 300— 400 мкм. Пленка латекса толщиной 5 мкм, которая совершенно не видна на поверхности резины нри дневном свете, хорошо различима в ультрафиолетовом свете (рис. V.17, см. вклейку). Это дает возможность анализировать характер разрушения некоторых резинокордных систем, например шин. Выше было отмечено (гл. IV), что разрушение каркаса шины иногда затрагивает слой адгезива на корде. Но простым визуальным осмотром этого обнаружить не удается. Только осветив расслоившийся участок ультрафиолетовым светом, можно обнаружить присутствие следов адгезива на субстрате (рис. V.18, см. вклейку). Следовательно, чисто адгезионное на первый взгляд расслоение в дйствительности сопровождается разрушением адгезива. [c.231]

В латексе было найдено несколько десятков видов бактерий, одни из которых оказывают специфическое действие на сахара, другие на белки. Первые преобладают при отсутствии кислорода воздуха, способствуя сбраживанию сахаров в латексе с образованием уксусной, масляной и молочной кислот и двуокиси углерода. Квебрахит латекса также может быть сброжен и молочную кислоту. В присутствии воздуха активен другой вид бактерий, образующий на поверхности латекса желтую слизь, содержащую основные соединения азота и аминокислоты кроме того, выделяется сероводород. Разрушение белков (защищающих частицы латекса) с образованием аминокислот и понижением величины pH латекса ускоряет естественную коагуляцию сырого каучука. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология