Высаждение

Технологический процесс производства перхлорвинила по периодической схеме (рис. 20) состоит из следующих стадий хлорирование поливинилхлорида, удаление кислых газов (отдувка), высаждение перхлорвинила из раствора, сушка перхлорвинила, регенерация хлорбензола и хлора. [c.34]

С утяжелением остатков практически все основные гетероатомные элементы концентрируются в высокомолекулярной части их. При исследовании структуры нефтяных остатков, выделяя высокомолекулярные компоненты последовательным растворением в низкомолекулярных растворителях с высаждением различных фракций асфальтенов и смол, установили, что в выделенных концентратах находится значительная часть гетероатомных элементов (1.15). При последовательном растворении остатка в гептане, пентане, бутане и пропане в наибольшей степени удаляется ванадий, затем никель, азот. Удаление серы практически прямо пропорционально удалению наиболее тяжелых компонентов. По степени удаления того или иного элемента можно косвенно оценить, в каких группах компонентов они содержатся (табл. 1.11, рис. 1.16). [c.41]

Технологический процесс производства АБС-со-полимера эмульсионным методом состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, полимеризация бутадиена, отделение непрореагировавшего бутадиена, сополимеризация, высаждение сополимера из латекса, отжим, промывка и сушка АБС-сополимера. [c.23]

В верхнюю рубашку для предотвраш,ения высаждения возгоняющегося триоксана (температура плавления триоксана 62°С) подается вода, нагретая до 75°С. [c.50]

Непрерывный гомогенный метод получения вторичного ацетата целлюлозы в среде уксусной кислоты (рис. 66) состоит из следующих стадий диспергирование, активация и ацетилирование целлюлозы, гидролиз, высаждение, промывка и сушка ацетата целлюлозы. [c.99]

Отстой ХГС-сырца необходимо проводить во избежание попадания его в реакционную зону, что может привести к экстракции свободного хлора из раствора и стирола и к созданию идеальных условий образования дихлорида стирола (ДХС). При достаточном времени контакта в РПА можно получать эмульсию с размерами частиц 1-10 мкм. При содержании НСЮ 30 г/л в реакционной массе (без циркуляции) образуется ХГС-сырец с содержанием его порядка 85 г/л (условная концентрация), растворимость которого, по нашим измерениям, составляет в водном растворе 8-10 г/л. Поэтому сразу же после выхода из реактора начинается высаждение ХГС-сырца из реакционной массы и заканчивается за 24-30 ч (до полного разрушения эмульсии). Наиболее интенсивное высаждение наблюдается в начальный период. Так, при содержании в реакционной массе 34 г/л хлорида натрия и при кратности циркуляции 22 динамика высаждения ХГС-сырца такова за 10 мин — 82%, за 45 мин — 95%, за 70 мин — 97%, за 4 ч 98%. [c.93]

При этом в присутствии гипохлорита кальция высаждение гидроокиси кальция наблюдается раньше, чем при достижении его предела растворимости в чистой воде. Этими фак- [c.104]

Приготовленный раствор наливают в шесть ампул (по 3 мл в каждую), продувают азотом и запаивают. Работы с ампулами проводить в защитных масках. Ампулы (по две) помещают в три термостата с температурой 60, 70 и 80 °С. По достижении степени полимеризации, равной 10—15% (сиропообразное состояние), ампулы вынимают и охлаждают проточной водой. Регистрируют время окончания полимеризации. Содержимое ампул выливают в стаканы с петролейным эфиром для высаждения полимера. Полимер высушивают и взвешивают. Результаты вносят в табл. 1.5. [c.18]

После окончания реакции отключают ток инертного газа, разбирают прибор и переливают реакционную смесь в круглодонную колбу емкостью 250 мл, в которую предварительно наливают 180 мл метилового спирта. При этом происходит выпадение осадка. Осадку дают отстояться 10—15 мин, затем сливают растворитель, а осадок промывают 60 мл метилового спирта. Для предотвращения высаждения полимера в виде плотного осадка (что затруднит отделение гомополимеров) реакционную смесь прибавляют к метиловому спирту небольшими порциями при перемешивании. Если все же произойдет образование комка или полимер намотается на мешалку, полимерную массу следует растворить в небольшом количестве толуола (при нагревании) и снова осадить в стакане метиловым спиртом, осторожно приливая полимер к метиловому спирту небольшими порциями при перемешивании стеклянной палочкой. Затем последовательно экстрагируют гомополимеры из смеси их с привитым полимером следующим образом. [c.100]

Раздельное удаление сначала соединений меди, а затем оксидов железа не гарантирует растворения меди из всей толщи отложении в первой стадии, что может привести к высаждению ее на поверхности во время кислотной обработки для удаления оксидов железа. [c.56]

Модификация ПВАД бакелитовым лаком производится в аналогичных условиях. Бакелитовый лак, предварительно разбавленный этилацетатом в количестве 10% от массы лака, добавляют к ПВАД постепенно в течение 5—6 ч, после чего композиция перемешивается еще 2—3 ч. Соотношение ПВАД и бакелитового лака от 100 40 до 100 50 по массе. Введение в композицию этилацетата предотвращает высаждение фенольной смолы из раствора при смешении лака с водной дисперсией. [c.61]

В табл. 1 приведены различные варианты процесса непрерывного выделения твердого поликарбоната из рабочих растворов, получающихся при синтезе в промышленных условиях. Примеры, приведенные в табл. 1, не исчерпывают всех возможных вариантов разделения и могут быть расширены за счет изменения конкретных соотношений отдельных компонентов, систем растворитель — осадитель, применяемых для высаждения и продолжительности смешения. [c.98]

Технический процесс осуществляется следующим образом (рис. 21). Высаждение начинается с подачи раствора поликарбоната с постоянной скоростью из хранилища I насосом 2 в смеситель 3. Одновременно в смеситель 3 добавляется смесь растворителя и осадителя, взятых в том же соотношении (35—65 65—35). [c.99]

Выделенный высаждением Отходы, возвращенные из аппарата 12 [c.101]

Таким образом, оценивая влияние различных катализаторов на процесс этерификации карбоновых кислот оксисоединениями, следует отметить, что наибольший интерес для промышленного производства сложноэфирных пластификаторов ио техническим, экономическим и социологическим соображениям представляют катализаторы, включающие титанорганические соединения. Особенно необходимо подчеркнуть очень малые количества применяемых катализаторов [18], высокую степень превращения карбоновой кислоты в сложный эфир, простоту удаления из реакционной массы путем высаждения на сорбенте. [c.10]

Методика определения вида полимера может быть представлена следующей схемой. Образец пластмассы 1—1,5 г после предварительного удаления из него пластификаторов красителей, наполнителей и других компонентов (что достигается путем отмывания растворителями или, наоборот, растворением, образца пластмассы в подходящем растворителе с последующим высаждением полимера), подвергают сухой перегонке, нагревая его в пробирке или в специальном приборе (рис. 7.1) на пламени спиртовки, температура которого отно- [c.209]

Выполнение анализа. Навеску 1,5 г растворяют в 5 мл раствора внутреннего стандарта (1,5 г, ж-крезола в 100 мл ацетона). Затем прибавляют 10 мл гексана для высаждения полимера и отбирают 0,5 мкл раствора над полимером для анализа. Условия проведения анализа [c.216]

Муравьиная кислота опособствует высаждению катализатора в виде формиатов кобальта, снижая таким путем его концентрацию. Кроме того, аппаратура реакционного узла и регенерации уксусной кислоты подвергается усиленной коррозии. Влияние металлов на процесс окисления различно [10, II]. Так, незначительные концентрации ионов меди в исходной смеси [0,001% (масс.)] вызывают ингибирование реакции окисления -ксилола [12]. [c.59]

На фотографиях битум изображается темным фоном, каучук— светлыми образованиями (сетка, зерно, островки), асфальтены, в случае их высаждения — черными включениями. [c.137]

Эти эмпирические величины важны для характеристики поведения нефтепродуктов при низких температурах. Метод их определения [299—300] заключается в охлаждении образца нефтепродукта стандартным методом в стандартной аппаратуре температура появления мути отмечена как температура помутнения, а температура, ниже которой продукт не будет протекать, как обычно, — температурой застывания. Температура помутнения есть температура начального высаждения парафина или других твердых продуктов. Контроль за скоростью охлаждения здесь особенно важен для вязких нефтей, так как быстрое охлаждение дает заниженные результаты. Нефти, не содержащие или почти не содержащие парафина, такие, как нефти нафтенового типа, пе показывают температуры помутнения. Температура застывания для большинства нефтей является результатом выса-ждепия парафина, в данном случае до степени, достаточной, чтобы получить вязкую пластичную массу соединившихся кристаллов. Обеспарафиненные нефти, температура застывания которых зависит лишь от вязкости, сгущаются до стекловидных продуктов. Для таких нефтей температура застывания соответствует 5 ООО ООО сст. [c.202]

После высаждения полимера маточный раствор спускают через ловушку 8 в систему очистки сточных вод. Отжатый от воды па центрифуге 9 полистирол передают па сушку. Сушка производится в сушилках с кипящим слоем 0 с примепением инертного теплоносителя или сильно увлажпеипого воздуха, а также в пневмосушилках в виде трубы с винтовой насадкой. Сушку производят до остаточной влажности не более 0,5%. Высушенный полистирол просеивают через сита и упаковывают. [c.18]

Технологический процесс производства поликарбоната периодическим методом (рис. 50) состоит из следующих стадий фосгенирование дифенилол-пропаиа, промывка раствора полимера, высаждение полимера и выделение его из суспензии, сушка полимера и регенерация растворителей и осадителей. [c.76]

Обезвоженный раствор поликарбоната (лак) охлаждается в холодильнШсе 15, отфильтровывается на фильтре 16 и поступает либо на высаждение полимера, либо непосредственно на расфасовку. При высаждении лак подогревается в теплообменнике /7 до 130Х и под давлением 6,0 МПа- [c.76]

Отделение раствора полимера от водной фазы осуществляется на непрерывнодействующем отстойнике 10. Полимер на выходе из отстойника нейтрализуется двуокисью углерода и подается в циклонный аппарат 11, в котором при азеотропной дистилляции происходит высаждение солей. Затем в отстойнике 13 раствор полимера отделяется от воды и азеотропной смеси, отфильтровывается от выпавших солей на фильтре 14 и подается на отгонку бутанола в аппарат 15. Готовый эпоксидный олигомер сливается в сборник 17. [c.89]

Для разложения диазосоединения отдельно в стакане охлаждают 25 мл раствора хлорида меди (I) в концентрированной соляной кислоте. Полученный раствор о-карбоксифенилдиазоний хлорида медленно, при перемешивании, приливают к охлажденной суспензии хлорида меди (I), При этом происходит бурное выделение азота. Выпавший осадок о-хлорбензойной кислоты отфильтровывают, промывают холодной водой и переосаждают, растворяя в 107о-ном растворе карбоната натрия с последующим высаждением 10%-ным раствором соляной кислоты до кислой реакции по индикаторной бумаге. [c.183]

В пром-сти П. получают обьино обработкой масляньп альдегидом поливинилового спирта в водной среде (катализатор-соляная к-та), а также суспензии его в орг. р-рителях, в к-рых П. растворяется, или р-ра поливинилацетата (катализатор-минер. к-та) с послед, высаждением полимера из р-ра водой. [c.616]

Технология очистки основана на охлаждении, при котором снижается растворимость полиэтилена и он выделяется из газа, причем сначала выделяются более высокомолекулярные фраквд1и полиэтилена с более высокой температурой застывания. Температуру снижают ступенчато так, чтобы обеспечить оптимальные условия высаждения и слива низкомолекулярного полиэтилена из системы. [c.36]

Ацетаты целлюлозы. Сложные эфиры целлюлозы получают перио- дическим и непрерывным способом. Ацилированию предшествует стадам активации целлюлозы уксусной кислотой, которая вызывает набухание, облегчающее дальнейшие химические превращения. В периодическом процессе получения ацетилцеллюлозы несколько стадии 1) ацетилирование в горизонтальном аппарате с двухлопастной мешалкой уксусным ангидридом в присутствии кислот в качестве катализаторов 2) гидролиз образовавщегося триацетата целлюлозы для получения частично омыленного триацетата с содержанием 60—61 % ацетатных групп или. диацетата с содержанием 56% ацетатных групп 3) высаждение про-.5 дукта разбавленной уксусной кислотой, промывка и высушивание. Аце-- тилирование по непрерывной схеме осуществляют в щнек-машине, шнек i которой совершает не только вращательные, но и возвратно-поступатель- j ные движения. [c.200]

НИИ нод) связывают на диаграммах две точки равновесных составов фаз. Введение четвертого компонента — ПВА в значительной мере усложняет построение диаграммы, которая в этом случае должна иметь вид пространственной модели тетраэдра. Кроме того, высаждение полимера из раствора при определенных концентрациях воды и бензина делает эту задачу вообще. трудно выполнимой. Поэтому мы ограничились определением нескол7ьки.ч равновесных составов жидкостей, используя вместо метанола 30%-ный раствор ПВА в нем в тех случаях, когда концентрация метанола в смеси была достаточно велика и не наблюдалось вы-саждения полимера. Оказалось, что точки, соответствующие четырехкомпонентной системе, располагаются в непосредственной близости от бинодальной кривой растворимости (см. рис. 4.3), которая поэтому может быть использована и для описания реальной системы, включающей растворенный ПВА. [c.85]

Поливинилацетали могут быть получены также последовательным омылением ПВА н ацеталированием образовавшегося ПВС в одной ванне без выделения ПВС. Исходный ПВА можно применять в виде раствора в органическом растворителе (обычно спирте), гранул [а. с. СССР 418487] или водной дисперсии [119]. Последний метод особенно интересен, поскольку позволяет отказаться от использования дорогостоящих и часто токсичных растворителей, сократить производственные площади, благодаря возможности совмещения стадий гидролиза и ацеталирования в одном аппарате, исключить операции высаждения полимера и регенерации растворителей. В качестве гидролизующего и ацеталирующего агента используются ароматические или нефтяные сульфокислоты [а. с. СССР 181810]. [c.129]

Свойства поливинилацеталей в значительной мере зависят от метода ацеталирования ПВС. Как показано на рис. 7.1, предельное число вязкости поливинилбутираля (ПВБ), полученного в водной среде с высаждением продукта ацеталирования, увеличивается по мере замещения гидроксильных групп бутиральны-ми, в то время как в условиях гомогенного ацеталирования [г]]-почти не меняется. При осуществлении процесса в гетерогенных условиях увеличивается вклад реакции межмолекулярного ацеталирования, сопровождающейся образованием разветвленных и сшитых структур. При этом ухудшается растворимость поливи-нилацеталя и совместимость его с пластификаторами. Число межмолекулярных связей зависит в первую вчередь от степени структурирования водного раствора ПВС, так как ориентация участков макроцепей и их сближение облегчают протекание указанной реакции [6, с. 118]. [c.130]

Известен также способ непрерывного выделения поликарбоната из раствора в органическом растворителе смешением раствора поликарбоната с водой и диспергированием полученной эмульсии в направленном поле острого пара [9]. При этом происходит увеличение поверхности фазового контакта и коэффициента массопе-редачи, что приводит к мгновенному высаждению полимера из раствора. По этому методу поликарбонат получается в виде мелких частиц. [c.102]

Достоинствами таких катализаторов амфотерного типа (и каталитических систем) являются высокая степень превращения карбоновой кислоты в сложный эфир, простота удаления катализатора путем высаждения из реакционной массы щелочным агентом, отсутствие побочных реакций с образованием олефинов и простых эфиров. Эти катализаторы являются нейтральными соединениями поэтому упрощается очистка сложного эфира — исключаются стадии нейтрализации и водных промывок, практически отсутствуют сточные воды. Благодаря таким достоинствам, несмотря на меньшую их активность ио сравнению с алкилсульфокислотами, органические соединения элементов переменной валентности, особенно тетраалкилтитанаты, широко применяются в промышленном синтезе пластификаторов [14—18]. [c.10]

Вода, являясь неизбежным продуктом окисления углеводородов, может оказывать воздействие на кинетику и химизм происходящих реакций. В качестве растворителя в процессе окисления ксилолов (см. с. 20) используют преимущественно уксусную кислоту, содержащую от 2 до 10% воды. О концентрации последней имеются противоречивые данные. В одних случаях предлагается использовать уксусную кислоту с минимальным количеством воды и выводить реакционную воду, образующуюся в процессе окисления -ксилола, из реакционной зоны в целях исключения возможности высаждения катализатора [115]. В других работах объясняется ингибирующее действие воды при этом приводятся примеры жидкофазного окисления алкилбензолов и нафталинов, связанные с разрушением активного кобальтбромидного комплекса [116, 117]. Отмечено также [118], что торможение процесса возможно вследствие образования аквакомплексов из кобальта и воды, которые с точки зрения каталитической активности являются индифферентными и снижают таким образом концентрацию активных комплексов кобальта 119]. Кроме того, в процессе образования аква-комплексов возможна дезактивация пероксидных радикалов. [c.36]

Важное значение имеет температурный режим фильтрации. Оптимальной температурой можно считать 95—112°С. Снижение ее способствует высаждению промежуточных и частично побочных продуктов окисления, которые сокристаллизу-ются с ТФК, увеличивая тем самым содержание примеси. [c.80]

Качественное изменение состава фильтрата по-разному сказывается на свойствах смолы . При увеличении в фильтрате ТФК точка плавления и вязкость кубового остатка возрастают. Увеличение содержания /г-толуиловой, бензойной, изофталевой и фталевой кислот придает смоле хорошую текучесть и облегчает работу роторного выпарного аппарата. В присутствии воды и щелочи процесс доупарки ухудшается, что, очевидно, обусловлено гидролизом, сопровождающимся высаждением гидроксидов металлов и другими явлениями. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология