Контроль и сортировка деталей

Процесс ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности 1) разборка машины или аппарата на сборочные единицы и детали 2) очистка и мойка сборочных единиц и деталей 3) контроль, дефектация и сортировка деталей 4) восстановление изношенных или замена дефектных сборочных единиц и деталей 5) сборка машины или аппарата 6) обкатка и испытание. [c.105]

Автоматизация контроля, т. е. использование различных контрольно-сортировочных автоматов, также может быть подразделена на несколько видов по конструкции автоматов и применяемым средствам измерения. Контрольно-сортировочные автоматы подразделяются на а) механические, у которых процесс измерения и рассортировки деталей производится при помощи механических (жестких) измерительных средств б) электроконтактные, у которых для этой цели используются электроконтактные измерительные устройства в) пневматические, у которых измерения и сортировку деталей выполняют устройства, использующие сжатый воздух г) электромагнитные, у которых применяются электромагнитные измерительные устройства д) фотоэлектрические, у которых применяются устройства, воспринимающие световые лучи и преобразовывающие их в электрический ток, и другие. [c.225]

Достоинства метода - возможность контроля как металлических материалов, так и композитов быстрая сортировка деталей на дефектные и бездефектные высокая скорость контроля (площадь 1 м контролируется за 1. .. 2 мин) преимущественное выявление дефектов, склонных к развитию. Однако чувствительность метода, по-видимому, невелика и падает по мере увеличения глубины залегания дефекта от поверхности ОК на несколько миллиметров. [c.135]

Как правило, магнитные приборы требуют предварительного определения их пригодности для контроля конкретных сталей и калибровки во всех случаях их использования для сортировки деталей и изделий. [c.364]

Приборы неразрушающего контроля, основанные на термоэлектрическом методе, находят применение при сортировке деталей по маркам сталей, для экспресс-анализа стали и чугуна непосредственно в ходе плавки и в слитках, определения толщин гальванических покрытий, измерения глубины закаленного слоя, исследования процессов усталости металла. [c.469]

Контроль и сортировка деталей [c.54]

При контроле и сортировке деталей следует учитывать значимость детали в работе, а также ее стоимость. По степени значимости различают три группы деталей [c.55]

Автоматы для контроля и сортировки деталей / двигателей (поршней, поршневых пальцев, поршневых колец, шатунов, клапанов и ДР ) [c.279]

Процесс разборки обычно сопровождается мойкой и сортировкой деталей. При сборке машины осуществляется контроль взаимного положения узлов и деталей. Способы контроля описаны в разделе 12.6. Сборка машины заканчивается испытанием, окраской и сдачей, [c.367]

Для предварительной настройки и установки уровня сортировки необходимо подобрать контрольный образец, в качестве которого, как правило, используют одну из годных деталей испытуемой партии. Таким образом, работа прибора, по существу, сводится к определению разности в магнитных свойствах и удельной электрической проводимости материалов контролируемой детали и образца. В том случае, когда имеется однозначная связь контролируемого параметра с электрофизическими характеристиками материала, возможен объективный контроль физико-химических свойств изделий. [c.416]

Групповой (селективный) подбор характеризуется тем, что сопрягаемые детали после их обработки резанием и контроля сортируют по размерам на определенные группы. При сборке определенного сопряжения используют детали одной группы. Селективная сборка позволяет значительно повысить точность сборки соединений без уменьшения допусков изготовления или ремонта деталей или обеспечить заданную точность сборки при расширении допусков до экономически целесообразных размеров. Селективную сборку следует применять для ответственных соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством соединений. [c.56]

Описание технологического процесса изготовления деталей трубопроводов дано в главе ХП. Этот процесс состоит из следующих основных производственных операций подготовительных — подбор труб и металла, разметка и резка заготовок и т. п. заключительных — контроль качества готовой продукции, маркировка, сортировка, защита от коррозии и т. п. Эти операции выполняются последовательно в отделениях основного производства хранения и подготовки металла и труб обработки металла и труб контроля, хранения и отгрузки готовой продукции. Детали, для которых технологическим процессом предусмотрена горячая обработка, после резки отправляют в кузницу. Качество выполнения работ в отделениях, а также качество исходных материалов для производства деталей проверяет технический контролер. На больших заводах контроль осуществляется отделом технического контроля. [c.206]

Под обработкой объекта, таким образом, понимаются изменения его свойств, состояния, размеров в результате химического или физического воздействия. Под обработкой понимаются также процессы сборки (в ходе которых группа деталей объединяется в изделие), процессы контроля и сортировки изделий по заданным параметрам (размер, марка, твердость и пр.), выполнение которых связано с количественной оценкой свойств объекта, и некоторые другие процессы. [c.4]

В процессе контроля, если размер проверяемой детали находится в пределах заданных допусков, рычаг 6 не замыкается ни с одним из контактов на угловых рычажках. Загорания сигнальных ламп 8, соединенных с этими контактами, не происходит, и деталь считается годной. Если происходит загорание одной из ламп, то это означает, что размер детали выходит из заданных допусков и деталь. является браком. Знаки + (плюс) и — (минус), нанесенные на сигнальные лампы или возле них, показывают, в какую сторону направ-.лено отклонение. Таким образом, двухконтактные предельные датчики позволяют сортировать проверяемые детали на три группы годные, исправимые, брак и окончательный брак. Для многодиапазонной сортировки созданы многоконтактные датчики. [c.150]

Автоматы с пневматическими измерительными устройствами. Автоматы этого вида применяются чаще всего для контроля диаметров малых отверстий или плотности прилегания сопряженных деталей. К числу таких автоматов относится, например, автомат для контроля и сортировки по диаметрам отверстий карбюраторных жиклеров, схема которого показана на фиг. 138. [c.251]

Принцип работы этого сортировочного устройства аналогичен автомату для проверки упругости (фиг. 135). Одновременно с подачей детали на измерение конец толкателя нажимает на ролик отсека-теля2. В результате этого детали в магазине под действием собственного веса опускаются до верхней плоскости толкателя, чем осуществляется подготовка к подаче на измерение очередной детали. При установке двухконтактного датчика 3 автомат сортирует детали на три группы по диаметру (годные, брак исправимый, брак окончательный). При использовании многоконтактных датчиков автомат молсет также служить для сортировки деталей на группы в пределах допуска. Производительность контроля на таких автоматах составляет до 2500 штук в час. [c.250]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Электрические методы НК в настоящее время успешно применяются при решении задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, термометрии объектов, анализа состава вещества. Контролю подвергаются как электропроводящие, так и диэлектрические материалы в твердом, жидком и газообразном агрегатном состоянии. В качестве областей наиболее эффективного использования электрических методов можно выделить обнаружение расслоений в прокатном листовом металле, дефектов в отливках, некачественных спаев, дефектных швов, расслоений в биметаллических пластинах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний эмалевых покрытий, трещин в электрических изоляторах, сортировка или идентификация металлических изделий, измерение толщин пленок, проверка химического состава и определение степени термообработки металлических деталей, контроль и диагностика трибосопряжений, контроль влажности материалов, кон- [c.396]

Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование, где захват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает изделие в карман годных или забракованных изделий. [c.597]

Схема в. По этой схеме резьба проверяется гребенкаьги с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют измерять и контролировать изделия без снятия его со станка. Недостаток схемы — отсутствие подобия между сопряжением гребенок с деталью и сопряжением реальных резьбовых деталей, что снижает качество контроля, ограничивает производительность из-за наличия возвратно-поступательного движения перемещающих частей. Львовским политехническим институтом разработан автомат для контроля и сортировки крепежных винтов малого диаметра производительностью до 14 000 изделий в смену, основанный на этой схеме (рис. 100). [c.210]

Люминесцентные лампы также могут применяться для освещения помещений самого разнообразного назначения. Наиболее целесообразно их применять для освещения помещений, в которых выполняют работу, требующую различения мелких деталей, например, сборку приборов, контроль и сортировку мелких изделий, выполнение чертежных работ, а также в производствах, где необходимо правильно различать цвета и цветовые оттен- [c.318]

Вторая часть системы для гильотинных ножниц с УВМ получает информацию о размерах заготовки, ее параметрах, комплектности и размерах pa KpaHBaeMoro листа. По вышеописанному алгоритму УВМ производит расчет и выдает команду о позиционировании переднего и заднего упоров, обеспечивает выбор щупов и последовательный контроль отрезаемых заготовок, а также учет, сортировку и комплектацию деталей. При этом УВМ связана с гильотинными ножницами посредством датчиков и исполнительных механизмов. Аналогичная система управления с применением УВМ может быть создана и для установки резки сортового проката. В качестве УВМ можно применять АСВТ типа М-6000, конфигурация которой определяется в зависимости от объема обрабатываемой информации. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология