Торкретирование

Оборудование установок гидроочиетки подвергается химической, электрохимической и водородной коррозии. Поэтому методы зашиты оборудования от коррозии — это. в первую очередь, применение наряду с низколегированными, и высоколегированных хромовых и хромомолибденовых сплавов, торкретирование реакторов, изготовление оборудования из двухслойной стали углеродистой основой с внутренней плакировкой из нержавеющей стали, применение ингибиторов коррозии и нейтрализаторов в узлах оборудования, работающего в условиях конденсации паров при температуре до 200°С. Удельный вес легированных сталей в общем объеме оборудования, аппаратов и трубопроводов довольно велик и занимает значительный процент от стоимости затрат на всю установку [c.215]

Профилактические подмазки и торкретирование дефектов кладки коксовых камер должны осуществляться во время обработки печей до выдачи и после выдачи кокса перед установкой дверей. Наряду с систематической обработкой кладки стен камеры вслед за выдачей кокса по графику получили распространение способы горячих ремонтов кладки торкретированием в сочетании с подмазкой огнеупорными замазками разных составов, до выдачи кокса из печи ("на кокс"). В этом случае печь не выводится иэ серии. При загрузке шихтой она недогружается с коксовой стороны с тем, чтобы был обнажен дефект кладки. За два-три часа до выдачи печи по графику печь отключается от газосборника, открываются крышки стояков, отводится дверь с коксовой стороны и осуществляется обработка дефектов кладки. При таком способе организации ремонтов время ремонта не ограничивается пятью-десятью минутами, как при торкретировании вслед за выдачей кокса по графику. Качеству ремонта способствует также то, что графит, отложившийся в зоне дефекта, лучше выгорает, что способствует улучшению контакта торкрет-массы и подмазок с кладкой. [c.203]

Для определения требуемого расхода воды производят пробное торкретирование на предварительно подготовленном щите. Если расход воды велик, торкрет-бетон будет сползать и, наоборот, если воды подастся мало — торкрет получается рыхлым и непрочным. Нормальным считается такой расход воды, при котором па нанесенном плотном слое бетона появляются капельки воды ( слезинки ). [c.255]

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями — торкретированием, футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами — должны быть установлены (приварены) все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности, предусмотренные техническим проектом и рабочими чертежами. [c.9]

Реактор футеруют в поря и<е, обратном торкретированию. Перед торкретированием очищают реактор с помощью пескоструйных аппаратов. [c.200]

Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

Для защиты крыш и днищ вертикальных резервуаров применяют покрытия из силикатного цемента, наносимого методом торкретирования на армирующую сетку. Для днищ этих резервуаров иногда применяют бетонную изоляцию. Нанесение таких покрытий довольно сложно, так как они плохо сопрягаются со стенками резервуара. [c.100]

Большинство аппаратов реакционной секции сделаны из торкретированной углеродистой стали. Применение дорогостоящих сплавов требуется лишь на относительно коротких участках трубопроводов и для изготовления парогенератора. [c.275]

Футеровка конвертера состоит из трех слоев примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для снижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0,4 до 0,7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта (торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [c.83]

Для предохранения решеток от прогорания их поверхности со стороны огня и дымовых газов защищают изолирующим слоем. Наносимый слой изоляции удерживается крючьями, приваренными к решеткам. На некоторых заводах освоено торкретирование решеток специальным изолирующим раствором, состоящим из шамотного порошка, глины и изоляционного материала. [c.212]

Цементные торкретированные покрытия [c.98]

Неметаллические покрытия. Покрытия этого вида могут быть неорганические и органические. К неорганическим относятся эмалирование, т. е. нанесение на поверхность металла стекловидной массы (эмали) и торкретирование — нанесение на поверхность металла слоя цементного раствора. [c.195]

Из числа неорганических покрытий укажем на эмалирование (покрытие поверхности металла стекловидной массой — эмалью) и на торкретирование (покрытие тонким слоем цемента). Слой бетона (торкрет) прочно сцепляется с металлом, непроницаем для воды и нечувствителен в отношении газообразных корродирующих агентов. Торкретирование рекомендуется для стационарных металлических сооружений и установок. [c.369]

Сплошное торкретирование стен сооружений. [c.50]

Торкретирование или цементация поверхности опор. [c.51]

Таблица бр-12-07 Торкретирование и обмазка кладки печи [c.58]

Торкретирование поверхностей цемент-пушкой с устройством каркаса из стальной сетки Измеритель - м3 [c.58]

Цементное покрытие наносится методом торкретирования или вручную в три слоя. Предварительно поверхность, подлежащая футеровке, подвергается пескоструйной очистке, обезжириванию, после чего к ней крепится металлическая сетка, которая является арматурой покрытия. [c.352]

Наносят цементно-песчаные покрытия в два слоя методом торкретирования по приваренной к поверхности трубы проволочной арматуре или объемной металлической сетке. До крепления арматуры трубу очищают дробеструйным, пескоструйным или химическим способом. [c.51]

Железобетонные сооружения, не выдерживающие испытания наливом воды, подлежат исправлению методом инъекций или торкретированием. Применение сборного железобетона для монтажа железобетонных наливных сооружений, подлежащих защите, разрешается при условии обеспечения надежной жесткости, устойчивости их в эксплуатационных условиях и герметичности стыков сборных элементов. [c.132]

Большое значение для сохранности кладки и армирующего оборудования имеют профилактические и текущие ремонты. Эти горячие ремонты могут производиться, как известно, методами торкретирования, подмазки, а также перекладкой отдельных элементов кладки на ходу без остановки обогрева печей. Однако выполненные неправильно и некачественно, без достаточно тщательной подготовки, они могут нанести трудно исправимый вред печной кладке. [c.6]

Торкретирование повреждений в головках камер коксования и стыков между рамами (или бронями) и головками простенков. ........ [c.60]

Ремонт нарушений поверхности кирпича и трещин в головочных кирпичах - ШТМ-1 ШТМ-2 Н-67 Торкретированием либо ручной обмазкой [c.66]

Л( т. Долговечность аппаратуры достигается за счет применения коррэзионностойких и жаропрочных сталей, а также специальных покрытий — торкретирования, футеровок, эмалирования, гуммирования и т. п. [c.7]

Освоено нанесение защитного > ароупорного покрытия на поверхность крупногабаритных элементов конструкции (дымовых труб, газоходов и др.) после монтажа методом торкретирования. Для дымовых труб используют торкрет-бетон, состоящий из 1 масс. ч. глиноземистого цемента марки 400 и 500,1 масс. ч. диабазовой муки, 2,5 масс. ч. песка из молотого шамотного кирпича, 0,5 масс. ч. песка из молотого х иатомита [47]. [c.247]

Для соблюдения требований к качеству торкретирования осуществляют пооперационный контроль и составляют следующую техническую документацию данные о примененных материалах, акты ревизии состояния металлической части дымовой трубы, об установке армирующей сетки, о приемке отпескостру- енной поверхности и приемке теплоизоляционного слоя, а такл<е журнал работ по торкретированию, [c.256]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

Технология ремонта кладки печных камер при любом способе торкретирования включает обязательную подготовку поврежденного участка, нанесение торкрет-покрытия и его термообработку. До нанесения торкрет-массы ремонтируемое место должно быть очищено и обезграфичено. Торкрет-масса наносится послойно тонкими слоями не более 5—6 мм. После нанесения торкрет-массы ее заглаживают стальной лопаткой. Каждый новый слой должен наносится только после нагрева предьшущего слоя докрасна. При заделке больших раковин необходимо совмещать торкретирование с подмазкой вручную. [c.203]

Цементные торкретированные покрытия (табл. 15) рекомендуется применять при бестраншейной прокладке трубопроводов способом продавливания без футляра. Они представляют собой изоляционные оболочки из затвердевшего цементно-песчаного раствора, нанесенного на стальные трубы по нагянутсй армирующей сетке или 98 [c.98]

Экранирующий слой наносят методом торкретирования или вручную. Бетон, предназначенын для торкретных работ, изготовляется из пуццоланового портландцемента, диабазовой муки и молотого шамота из класса Б в весовом соотношении 1 1 1. Для ручных работ применяется бетон, включающий жидкое стекло (модуль не ниже 2,5), диабазовую муку и молотый шамот класса Б в весовом соотношении соответственно 1 0,8 2 и 10—15% от веса жидкого стекла (кремнефтористого натрия). [c.360]

Основное оборудование установки изоселектоформинга. К нему относятся реактор гидроочистки и три реактора блока изоселектоформинга, сепараторы гидроочистки и блока изомеризации, теплообменники, холодильники и колонны К-1 — стабилизационная колонна гидроочистки, К-6 — фракционирующий абсорбер и К-7 — стабилизационная колонна блока изоселектоформинга. Все реакторы установки аксиального типа. Корпус реактора Р-1 выполнен из стали 09Г2С, днище — из стали 12ХМ, корпус торкретирован. Его диаметр 2600 мм, высота 8690 мм, объем 30 м . Расчетная температура 520°С. [c.196]

Реактор установки изготовлен изстали 12МХс плакирующим слоем из стали 08ХН10Т. В этом случае реактор не требует торкретирования жаропрочным бетоном, материал реактора непосредственно контактируете продуктами реакции при температуре 360-380°С, а в период газовоздущной регенерации — при 500°С и выще. Расчетное давление в реакторе 4,8 МПа. Диаметр реактора 3816 мм, высота 10202 мм. В реактор загружается 56 т катализатора на слой шаров разного диаметра (от 5 до 16 мм), которые удерживаются на опорной решетке. [c.216]

Частицы размером более 2,5 мм в большннстве своем отскакивают от покрываемой поверхности при торкретировании. [c.360]

Монолитные бетонные футеровки наносятся методом торкретирования. Нанесенная футеровка выдерживается некоторое время на воздухе для предварительного затвердевания. Затем для придания футеровке высоких термомеханических свойств ее подвергают гидротермальной обработке (обработке мятым паром с примесью острого пара) при температуре не более 160° С и давлении 5,4 кГ1см , Гидротермальная обработка может производиться при более низ ких давлениях. Температуру и давление повышают постепенно (примерно за 24 ч). В этих условиях футеровка выдерживается в течение суток (в случае более низких температур и давлений длительность выдержки увеличивается). [c.360]

При нанесении покрытий их следует защищать от воздействия влаги (дождя или снега), солнечных лучей, сквозняка, низких температур, поэтому торкретирование ведется в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Первый слой покрытия наносят толщиной 12 — 15 мм, второй — не менее 15 и не более 20 мм. Концы труб (рис. II) оставляют незащищенными, что вспоследствии облегчает их стыковку. После нанесения торкрета трубы выдерживают во влажных условиях в течение 7 суток до легкого высыхания, затем на пове(рхность наносят гидроизоляционное двухслойное покрытие из полиэфирной смолы ПНА-1И, отверждаемой перекисью бензоила. Последняя вводится в количестве 4 /о от массы смолы в виде пасты. Общая толщина гидроизоляционного покрытия составляет 0,5 0,6 мм (рис. II). Стыки изолируют на трассе вручную цементно-песчаным раствором, который наносят по металлической сетке, натянутой на приваренные к поверхности трубы металлические штыри. Целесооб разно использовать для этого расширяющийся цемент. [c.51]

Сооружение промышленных печей Издание пятое (1978) -- [ c.143 , c.217 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.340 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.63 , c.163 ]

Справочник строителя промышленных печей Издание 2 (1952) -- [ c.263 , c.325 , c.326 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология