Регенератор устройство

Кроме описанной крекинг-установки флюид (фиг. 48), в промышленности применяются и другие установки этой системы, в частности с вертикальными комбинированными аппаратами, в которых реактор расположен непосредственно над регенератором. Устройство одного из таких аппаратов, называемого иногда конвертором, видно из фиг. 57. [c.133]

Аппаратурное оформление реакторного блока установок каталитического крекинга определяется конструкцией реактора и регенератора, устройствами ввода и распределения потока сырья и катализатора, пылеулавливания и узлов регулирования потоков, циркулирующего между аппаратами. Рекомендации по конструктивному оформлению некоторых аппаратов реакторного блока и их узлов для работы на цеолитсодержащих катализаторах изложены в работах [1—3]. Несмотря на общие тенденции в оформлении реакторного блока, конструкции многих аппаратов и, в первую очередь, реактора и регенератора существенно различны для разных систем. [c.162]

Для обеспечения безопасной работы блока разделения воздуха целесообразно оснастить регенераторы устройством для автоматического поддержания в них заданного теплового режима. [c.711]

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. В металлургии регенераторы применяются уже давно, в химической же промышленности они используются только около 40 лет (регенераторы Френкеля). Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода (рис. 14-3) в первом периоде работы через регенератор (колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройство требует, однако, решения целого ряда технических проблем. Его внедрение обусловило быстрое развитие кислородного производства [13], так как создало возможность постройки кислородных заводов большой мощности. [c.302]

Катализатор должен мало истираться, быть механически прочным и не разрушаться при резких изменениях температуры, выдерживать давление вышележащих слоев, а также не должен колоться и растрескиваться при циркуляции и, по возможности, не подвергать заметному истиранию аппаратуру, транспортные устройства, и внутреннюю облицовку регенератора. [c.56]

Следует отметить недопустимость поступления в регенератор углеводородных паров вместе с закоксованным катализатором. Это увеличивает пожарную опасность и ведет к потере сырья и перегрузке регенератора. Необходимо возможно полнее удалять углеводородные пары из потока закоксованного катализатора перед входом его в транспортирующее устройство. С этой целью отработанный катализатор всегда продувают перегретым водяным паром. [c.61]

В правильно спроектированных регенераторах слои катализатора оказывают небольшое сопротивление газовому потоку. Напор, создаваемый воздуходувками, используется как для преодоления сопротивлений слоев катализатора в регенераторе, так и сопротивлений подводящих воздухопроводов, задвижек и воздухораспределительных и газосборных устройств. Скорости газов должны быть такими, чтобы из регенератора не уносились частицы катализатора. [c.87]

Регенератор представляет собой вертикальную колонну квадратного или круглого сечения. Корпус его изготовляется из углеродистой стали. Изнутри регенератор изолирован. Давление газов внутри регенератора немного выше атмосферного давления. Размеры регенератора зависят от мощности установки, конструкции его внутренних устройств, количества подлежащего сжиганию кокса и кратности циркуляции катализатора. Примерные размеры регенераторов на установках со сплошным слоем перемещающе] ося катализатора следующие диаметр от 3 до 7 м, высота от 15 до 30 м. [c.89]

Воздух подается в регенератор воздуходувкой Избыточное давление воздуха перед поступлением его в регенератор обычно не превышает 150 мм рт. ст. Перед вводом в регенератор воздух нагревается в топке под небольшим избыточным давлением В регенераторе имеются внутренние устройства как для равномерного распределения нагретого воздуха в потоке движущегося катализатора, так и для отвода из него продуктов сгорания. Кроме того, в регенераторе имеются охлаждающие змеевики. Внутренние устройства одного из регенераторов показаны на фиг. 24 и описаны в главе четвертой. [c.89]

Общая высота регенератора 20—30 м. В верхней его части (фиг. 29) имеется распределительное устройство 1, состоящее из бункера с патрубками ( паук ), В нижней части регенератора имеется выравнивающее устройство 2 для создания равномерного движения катализатора по всему поперечному сечению аппарата. [c.100]

Каждая из трех верхних секций имеет одинаковой конструкции устройство для равномерного распределения воздуха но ноне-речному сечению регенератора. В этих секциях имеются также в каждой но одному) устройства для сбора и вывода продуктов сгорания. [c.100]

Катализатор после выжига кокса проходит через выравнивающие устройства 5, обеспечивающие равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора и затем по трубе 6 отводится из нижней части аппарата к дозеру пневмоподъемника. [c.103]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными в верху регенератора циклонами 14, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации, пройдя паровой котел-утилизатор 23 и устройство для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пар отделяется от воды в барабане 15. [c.125]

Фиг. 49. Схема устройства регенератора с двухступенчатыми циклопа ми.

Просветы между внутренними горизонтальными элементами (между желобами коллекторов и трубками змеевиков) выбирают такого размера , чтобы катализатор свободно продвигался через аппарат. Внутренние устройства регенератора, так же как я реактора, несут вертикальную нагрузку, величина которой зависит [c.123]

Внизу регенератора имеется устройство с концентрически расположенными конусами (см. ниже рис. 65) для ввода катализатора со всех участков поперечного сечения аппарата в один трубопровод. [c.128]

Обычно реконструкция включает дооборудование реакторного блока лифт-реактором, дополнительным регенератором, устройством для отвода тепла, дополнительной или более мошной воздуходувкой. Если скорость газов в регенераторе ограничена, используют обогащение воздуха кислородом, в регенераторе устанавливаются циклоны большей мощности и выносной циклон Ш ступени. Поскольку при этом температура в регенераторе повышается, для зашиты от перегрева стенки аппаратов и катализаторопроводы торкретируют, снижают предварительный нагрев сырья, подбирают более металлостойкий, [c.36]

В СССР эксплуатируются установки типа 1А и 1А/1М, 43-103М и ГК-3 (блок в комбинированной установке). Принцип их работы такой же, как описано выше. Основными аппаратами на этих установках являются реактор и регенератор. Устройство реконструированных реактора и регенератора наиболее часто применяемых установок — 1А/1М — следующее. [c.161]

Регенераторы состоят из 7—10 зои (рпс. 147), разделенных охлаждающими змеевиками. Каждая зона имеет самостоятельный ввод воздуха и вывод газов регенерации при помощи [стелпл коробов п желобов. Катализатор вводится в регенератор через верхнее распределительное устройство — паук . Ппжнее распределительное устройство для катализатора имеет такую же конструкцию, как в реакторе. [c.283]

Наиболее широкое применение получили в настоящее вролш установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.. На этих установках применяется порошкообразный или микросферический катализатор с размером частиц 20—120 мк. Существует ряд промышленных систем каталитического крекинга в кипящем слое, от.пичающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системой нпевмотрапснорта и деталями внутренних устройств. [c.286]

Регенерация катализатора должна проводиться в строго контролируемых ) словиях во избежание порчи и падения активности катализатора и неравномерной регенерации отдельных его порций. Обычно кокс вын игают при 580—680°. С понижением температуры выжиг кокса замедляется, и при слишком низких температурах требуемая степень регенерации может быть не достигнута. Наоборот, с повышением температуры выжиг кокса ускоряется. Однако не следует допускать перегрева катализатора, так как при этом он спекается и теряет свою активность. Кроме того, при слишком высоких температурах внутренние устройства регенератора деформируются и выходят из строя. Из сказанного следует, что операторы должны строго контролировать температурный режим регенератора, чтобы, с одной стороны, не перегревать катализатора, а с другой — не допускать вывода из регенератора недостаточно освобожденного от кокса катализатора. [c.88]

Чтобы избежать перегрева катализатора и внутренних устройств регенератора, процесс регенерации осуществляют с отводом части тепла. Установленные в регенераторе змеевики пхланадаются изнутри вначале потоком воды, а затем смесью ее с водяны.м паром. При прохождении змеевиков часть воды превращается в водяной пар давлением 18—40 ат в зависимости от предусмотренного проектом. Паро-жидкая смесь нз змеевиков поступает в барабан котла-утилизатора. [c.89]

Циркулирующий катализатор последовательно проходит бункер 6 реактора, реактор 4, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника, ствол пневмоподъемника для отработанного (закоксо-ванного) катализатора, бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника, бункер 8 регенератора, регенератор 5, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника для регенерированного катализатора, стЕОл пневмоподъемника, второй бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника и снова поступает в бункер 6 реактора. Один из двух бункеров 11 обслуживает реактор, а другой регенератор. [c.97]

Кроме верхнего распределительного устройства и нижнего выравнивающего устройства, в регенераторе имеются девять секций, служащих для выжига кокса и охлаждения катализатора, В шести нижних секциях после выжига части кокса и нагрева катализатора производится охлаждение последнего путем передачи через змеевики определенного количества избыточного тепла воде, нро- содящей внутри трубок змеевиков. [c.100]

В секции регенератора поступает горячий воздух из двух наружных размещенных по обе его стороны вертикальных воздуховодов. В каждую секцию воздух вводится через желсбчатый горизонтальный коллектор, помещенный внутри регенератора. К коллектору прикреплено большое число коробов — опрокинутых желобов. Воздух, выходя из-под желобов, входит в слой катализатора. Конструкция устройства для сбора и вывода газов из каждой сек-дии регенератора практически такая же, как и воздухораспределительных устройств. [c.100]

Внизу регенератора расположены распределительная решетка,, а также сливные вертикальные перегородки и патрубки для ввода и вывода потоков. Устройство одного из крупных регенераторов с обслуживающими его двухст пенчатыми циклонами показано на фиг. 49. Газы выводятся сверху регенератора но выходе их из циклонов. Объемы и размеры регенераторов зависят от их производительности по количеству сжигаемого кокса. Регенераторы, в которых сжигается 3—4 т кокса в час, имеют размеры диаме1р 6—8 м, общая высота от 10 до 18 м. [c.127]

Для обеспечения равномерного движения катализа [ора в системе надо тш ательпо отрегулировать при ремонте выравнивающие устройства в реакторе и регенераторе. Нужно помнить, что прекращение работы (засорение) каждой воронки приводит к неравномерному движению катализатора в аппарате и нарушению технологического режима. [c.137]

Схема с однократным подгемом катализатора. На рис. 46 показана одна из схем секции крекинга и регенерации с нулевым контуром циркуляции катализатора. Здесь реактор расположен над регенератором. Регенерированный катализатор последовательно проходит под влиянием силы тяжести сплошным потоком через бункер 1, напорный трубопровод 2, реактор 3 и регенератор 4. Снизу регенератора горячий катализатор поступает по наклонным коротким трубопроводам в загрузочные устройства 5 (дозеры) пнев-моподъемников. Регенерированный катализатор перемещается потоком газов в б н-керы-сепараторы 6, расположенные вьше унк ра 1. [c.105]

Материал корпуса регенератора — углеродистая сталь. Внутред-ние устройства для распределения воздуха и сбора газов регепе- [c.125]

I — котел-утилизатор 2 — насос для подачи воды в охлаждающие змеевики регенератора 3 — желоба для распределения воздуха 4 — устройства для равномерного вывода катализатора со всего попереяного сечения регенератора 5 — зона охлаждения. [c.129]

Рис. 64. Схема устройства охлаждающих змеевиков в регенераторе. I — корпус регенератора 2 — втулни з — змеевики 4 — опорные балк .

Рис. 65. Схема устройства вижвей части регенератора современной уста

Комбинированный аппарат со стальным каркасом, трубопроводами и вспомогательными устройствами, относяшдмися к секции крекинга и регенерации, весит приблизительно 1400 т. Самой крупной частью является регенератор высотой около 25. и и диаметром 5,5 м. Как видно из рис. 46, этот регенератор состоит из трех зон нагрева и двух зон охлаждения. Общее число ложных днищ с патрубками равно пяти, не считая днища над первой гоной сгорания. [c.132]

Установки первой подгруппы оснащены многочисленными регистрирующими и регулирующими приборами, оновещателями и автоматическими устройствами. В частности, на таких установках имеются сигнализаторы, предупреждающие о недопустимом повышении температу ры в регенераторе, о надении уровня боды в барабане котла-утилизатора, о нарушении режима давлений в реак- [c.132]

Чтобы предупредить обрушение внутренней изоляции регенератора, приводящее к частичной закупорке выравнивающего устройства и нарушению нормальной циркуляции катализатора, участки изоляции, нодверженные усиленному износу, облицовывают листами нержавеющей стали. [c.134]

Реакторы не имеют внутренних или внешних устройств для подвода или отвода тепла. Катализатор помимо выполнения своей основной функции является также переносчиком тепла из регенератора в реактор. Температура кипящего слоя в действующем реакторе завт ИТ главным образом от кратности циркулявди катализатора, его температуры при поступлении в узел смешения с сырьем и степени предварительного нагрева и испарения сырья до ввода его в этот узел. Постоянная температура в реакторе поддерживается путем регулирования кратности циркуляции катализатора и степени предварительного нагрева сырья. [c.150]

Улучшая продувку катализатора водяным паром, уменьшают нагруэку регенератора. На одной из установок мощностью около 4000 м ]сутки сырья выход кокса был снижен с 8,0 до 6,5% вес. за счет устройства кольцевой формы отпарной секции внутри реактора [236]. [c.152]

На рис. 76 показано устройство одного из регенераторов с обслуживающими его двухступенчатыми циклонами, а на рис. 77 схема регенератора с двенадцатью трехступен-чатыми циклонами [173, 174], [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология