Капролактам аппаратура

В последнее время такому типу теплообменной аппаратуры уделяется значительное внимание [50]. Ряд зарубежных фирм выпускает аппараты с различной величиной поверхности теплообмена (до 21 м ), применяемые в ряде отраслей химической промышленности [37, 51—53] для испарения термолабильных или очень вязких продуктов, при сгущении пенящихся жидкостей, для быстрого удаления легкокипящих компонентов (обезвоживание жиров, глицерина и т. п.), для дистилляции высококипящих продуктов (жирные кислоты, аминокислоты, капролактам и др.). [c.250]

Разработана технология и аппаратура для непрерывного производства порошковых полиамидов (капрон, П-68, АК-7). Растворителем при этом слул ит капролактам. Растворение полимера (температура 180—200° С, весовое соотношение полимер капролактам = 1 4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается понижением температуры (до 90—95° С) и одновременным введением в раствор некоторого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (водного раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель — капролактам — регенерируют методом кристаллизации. [c.142]

Поэтому необходимо принять все меры, чтобы ликвидировать запыленность помещений при загрузке твердого вещества в расплавители. Это особенно важно на участке плавления капролактама. Обслуживающий персонал должен работать в рукавицах и в респираторах. Необходимо следить за герметичностью всей аппаратуры и трубопроводов, т. к. при наличии утечек возрастает не только загазованность, но и пожарная опасность из-за того, что капролактам задерживается термоизоляцией трубопроводов и аппаратов. При возгорании такой изоляции пожары ликвидируются, как правило, очень трудно. [c.188]

Технологическое оформление описанных методов деполимеризации и других аналогичных методов сравнительно несложно. Как правило, процессы деполимеризации проводятся по периодической схеме, причем аппаратура выполняется из легированной стали. Производительность установки, применяемой для регенерации капролактама, должна быть выбрана в зависимости от типа отходов, направляемых на переработку. При переработке волокнистых отходов необходимо предусмотреть большие рабочие емкости аппаратов для деполимеризации, чем при переработке отходов полимера, не сформованного в виде волокна. Основным критерием при выборе метода регенерации и оценке его пригодности является степень чистоты получаемого капролактама. В зависимости от степени загрязненности отходов, направляемых на переработку, получаемый капролактам приходится подвергать многократной перегонке. Этим определяется возможность практического использования описанных методов. [c.631]

Методика, описанная для получения поликапролактама, очень проста, так как не требует специальной аппаратуры и запаянных систем и дает полимер с молекулярно-весовым распределением по Флори. Гидролитическая полимеризация е-капролактама под давлением и каталитическая полимеризация в вакууми-рованных запаянных ампулах с использованием солей щелочных или щелочноземельных металлов в качестве катализаторов описана в [10]. В последнем случае образуется полимер, молекулярный вес которого уменьшается при продолжительном нагревании 11]. Поликапролактам высокой вязкости можно получить за очень короткое время по реакции с гидридом щелочного металла в качестве катализатора, однако и в этом случае наблюдается снижение вязкости с увеличением продолжительности реакции и изменение начального молекулярно-весового распределения [12]. Капролактам может полимеризоваться по анионному механизму в присутствии имидов и при относительно низких температурах, но при этом образуется продукт с нечетким молекулярно-весовым распределением [13]. Была осуществлена негидролитическая полимеризация капролактама с кислотным катализатором в ва- [c.18]

На увеличение затрат по статье "Энергетика" повлиял перерасход электроэнергии постоянного тока из-за плохого качества очищенного рассола и пара на выпарку из-за частого выхода из строя теплообменной аппаратуры. Несмотря на незначительное удорожание себестоимости, цех по производству каустической соды на комбинате "Капролактам" является наиболее рентабельным. Прибыль по этому производству составила в 1974г. 10,6 млн.руб. [c.84]

В настоящей главе приводятся данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов аппаратуры в производстве капролактама тремя способами 1) оксимированием циклогексанона гидроксиламином с последующей перегруппировкой циклогек-саноноксима в капролактам 2) окислением циклогексанона до е-капролактона с последующим его аминированием аммиаком до капролактама 3) фотохимическим нитрозированием цйклогексана. [c.151]

В основном состояние оборудования в отделениях выларки на заводах удовлетворительное. Однако многие предприятия испытывают нужду в замене старой и приобретении новой аппаратуры. Тая производственное объединение "Сумгаитхимпром" нуждается в резервных греющих камерах и замене трубок в теплообменнике на рассоле и щелочи, в Дзержинском производственном объединении "Капролактам" требуется замена корпусов и греющих камер ряда выпарных аппаратов, необходима также установка недостающих подогревателей электрощелоков, Первомайскому заводу необходимо приобрести греющую камеру ЬбОм . [c.30]

Особенно остро стоит вопрос разработки и создания колонн для ректификации капролактама. В настоящее время у нас нет отечественной аппаратуры для вакуумной ректификации легко кристаллизующихся продуктов с низкой термич еской стойкостью, к которым и относится капролактам. Повышенные требования к чистоте и качеству таких продуктов делает необходимым разработку колонн с низким гидравлическим сопротивлением. Работа по созданию таких аппаратов ведется в направлениях создания пленочных аппаратов и аппаратов с вращающимися устройствами (в ГИАПе работа проводится в обоих направлениях). [c.24]

Для обеспечения выпуска высококачественной продукции рядом производств (вискозные волокна, капролактам, двуокись титана, синтетические красители и др.) в последние годы предъявляются повышенные требования к качеству серной кислоты, в больших количествах применяемой в указанных производствах. Эти повышенные требования к качеству технической серной кислоты отражены в действующих стандартах. Для получения улучшенных сортов технической серной кислоты нет надобности разрабатывать особую схему ее производства. И технический олеум, и техническая высококонцентрированная серная кислота, соответствующие требованиям стандартов, могут быть получены из серы и колчедана по описанным выше схемам. Но для этого требуется максимально уменьшить коррозию аппаратуры, для чего все кислотные холодильники и кислотные коммуникации необходимо выполнять из труб, изготовленных из специальных кислотостойких сталей. В качестве насадки абсорбционных башен следует применять кислотостойкие нолуфарфоровые кольца, а для перекачивания кислот — бессальниковые погружные насосы. Необходимо также установить добавочные кислотные хранилища для отстаивания кислоты. [c.602]

Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул. Измельчение производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. Эта операция является довольно трудоемкой, так как вследствие высокой упругости и большой ударной прочности полиамиды плохо поддаются измельчению. Второй способ получения порошков состоит в высаждении полиамидов из растворов. Наиболее подходящим растворителем для этих целей служит е-капролактам он пе вызывает коррозии аппаратуры и деструкции полимера, приблизительно иа 90% регенерируется и позволяет получать растворы высокой ко1щеп-трации. [c.245]

В связи с повышением требований к качеству выпускаемого капролактама в настоящее время необходимо разработать новые, более эффективные способы его очистки. В этом направлении возможно двигаться двумя путями комбинацией химических методов очистки, то есть путем воздействия на мономер различных реагентов с последующей дистилляцией продукта под вакуумом, либо гшименением совершенного физико-химического способа. Это позволяет улучшить и даже в какой-то степени стабилизировать некоторые показатели, включенные в ГОСТ. Однако такое улучшение показателей по ГОСТ, очевидно, не является объективным критерием улучшения качества выпускаемого капролактама, поскольку, вводя в него постороннее вещество, мы тем самым сознательно идем на существенное его загрязнение. Безусловно, в результате происходящего при этом химического процесса повышается перманганатное число, что свидетельствует об окислении непредельных соединений. В то же время объективного улучшения качества капронового волокна при этом можно и не достигнуть. Более того, применение окислителей в промышленном масштабе может привести, начиная с определенного момента, даже к снижению показателей по ГОСТ. Это свидетельствует о том, что в аппаратуре в результате такой обработки происходит накопление окисленных продуктов, которые могут попадать в очищенный капролактам. Кроме того, химические способы очистки направлены на улучшение лишь одного показателя по ГОСТ. Так, в результате обработки окислителями должно повышаться перманганатное число, гидрирование водного раствора лактама приводит к снижению количества летучих оснований, обработка на ионообменных смолах в основном улучшает показатель окраски. Было бы чрезвычайно громоздким и сложным орга-цизовывать технологическую цепочку с применением всех указанных методов. Другим путем мог быть такой метод очистки капролактама, который был бы направлен одновременно на существенное улучшение всех показателей его ка- [c.14]