Катализатор режим таблетирования

До некоторой степени аналогичный эффект наблюдается и при применении облегчающих штампование веществ, особенно в таблетированных катализаторах. Перед таблетированием порошкообразных катализаторов можно добавить 1-2% графита или реже талька. Эти вещества смазывают пресс-формы и таблетки, что облегчает выталкивание таблеток из пресс-формы. В то же время цилиндрическая часть таблетки покрыта блестящим слоем чешуек графита. Это покрытие не всегда вызывает диффузионное торможение реакции, но, если скорость реакции лимитируется диффузией, надо иметь в виду, что это может быть обусловлено таким покрытием. Обычно в качестве веществ, облегчающих прессование, используют органические соединения (крахмал, нафталин или стеарин), которые можно вымыть или выжечь. [c.355]

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше. [c.326]

Усовершенствование технологической схемы привело к созданию реакторов, в которых постоянный рабочий режим поддерживался непрерывным движением катализатора через реактор. В настоящее время известно два основных вида реакторов а) реакторы с движущимся слоем таблетированного катализатора, б) реакторы с кипящим слоем. [c.44]

Шахтные печи с движущимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора являются наиболее простыми реакторами для термообработки. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описанных выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. Используют печи периодического и непрерывного действия. Разовая загрузка в печи периодического действия для различных конструкций составляет 400—5000 л. Производительность печей непрерывного действия находится в пределах от 20 до 650 кг/ч. Температура прокалки 500—1440 °С. [c.204]

В результате экспериментальных работ, выполненных Зимаковым, Аристовой, Покровским, Казарновской, Преображенской и др., был получен таблетированный серебряный катализатор. Температурный режим контактирования устанавливается с 220° и в условиях длительной эксплуатации катализатора поднимается до 240°. [c.353]

Для таблетированного катализатора значения энергии активации для различных интервалов температур совпадают с указанными в табл. 2 для гранул и практически не зависят от размера и способа изготовления промышленных образцов катализатора СВД. В соответствии с этим оптимальный температурный режим реактора не будет меняться для различных размеров и форм катализатора. Количества же катализатора в силу различной активности партий катализатора могут различаться в зависимости от типа и размера загруженного в реактор катализатора. Так, катализатор, сформованный в виде таблеток, имеет активность на единицу объема слоя на 20% выше, чем сформованный в виде гранул. [c.96]

Технологический режим процесса. Применяется таблетированный неподвижный алюмокобальтмолибденовый или алюмомолибденовый катализатор. [c.400]

Технологический режим. В процессе применяется таблетированный неподвижный алюмокобальтмолибденовый или алюмомолибденовый катализатор. Ниже приводится технологический режим процесса [c.338]

Шахтные печи. Наиболее простыми реакторами для прокаливания являются шахтные печи с движудцимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено высокой равномерностью прогрева катализатора, незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, сравнительной простотой устройства и надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описаннйх выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. [c.251]

В процессе фирмы Houdry дегидрирование алканов С4 и С5 осуществляется в стационарном слое таблетированного алюмохромового катализатора, с периодической регенерацией последнего нагретым воздухом. Катализатор содержит около 20% СГ2О3 и до начала работы активируется путем обработки водяным паром при 760 °С в течение 10—20 ч. Характерной особенностью метода является сбалансированный тепловой режим циклов контактирования и регенерации, поддерживаемый на заданном уровне практически без всякого притока теплоты извне . Количество теплоты, выделяемое при окислительной регенерации катализатора и затраченное на его нагрев, точно соответствует расходу теплоты, требующейся для обеспечения протекания дегидрирования. Для более полной взаимной компенсации экзо- и эндотер.мического тепловых эффектов катализатор разбавляется инертным теплоносителем, также аккумулирующим теплоту. Описанный прием позднее был использован в целом ряде процессов. [c.356]

Строительство установки по производству катализаторов началось в 1941 г. и завершилось в 1942 г. С 1943 г. начато освоение производства и выпуск таблетированного катализатора "Никель на кизельгуре", а в сентябре 1951 г. было закончено строительство первой в СССР промышленной катализаторной фабрики по производству синтетического алюмосиликатного катализатора. В декабре 1951 г., несмотря на ряд серьезных технических трудностей, производство достигло проектной мощности, и коллектив выполнил государственный план. Много сил и энергии в достижение этой победы вложил первый начальник фабрики, опытный нефтепереработчик В. С. Новокшенов. В 1956 г. Уфимская катализаторная фабрика первой перешла на получение широкопористого катализатора. Работниками катализаторной фабрики УНПЗ Л. И. Осипенко, М. Г. Михайловой, П. С. Ковтуненко и А. Д. Алферовым был подобран технологический режим и [c.10]

Катализатор может быть таблетированный размером 0,8 - 1,0 мм и порошкообразный размером частиц от 50 до 300 мк. Таблетированный катализатор вводят в реактор через специальные шлюзовые устройства, порошкообразный -вводят вместе с сырьем. В последние годы на установках "Эйч-Ойл" начали использовать микросферический катализатор. Количество катализатора в реакционной зоне может составлять до 50 объема реакционной зоны, количество внутреннего рециркулята колеблется от 5 до- 25 объемов на I объем свехего сырья. Обычный режим гидрокрекинга 425-450 °С, 21 Ша. [c.88]

В итоге в начале 1945 г. установка 43-1 была построена на месте бывшей установки Виккерс мощностью 50-70 т/сут. по сырью и одновременно была запроектирована и построена установка 43-2 по производству таблетированного алюмосиликатного катализатора крекинга (начальник этой установки И.В. Бочаров). Опытно-промышленная установка была выведена на режим в апреле-мае 1945 г. А в 1946 г. после ее освоения группа специалистов - организаторов разработки процесса и катализатора, была удостоена Сталинской премии. В их числе Б.К. Америк, К.Г. Лаврентьев, З.Г. Оркина, С.К. Макаров, B. . Федоров, И.В. Бочаров, И.И, Штейнгольц. [c.153]