Время при цилиндрической

Реактор представляет собой цилиндрический сосуд, наполненный нитруемым углеводородом или углеводородной смесью и погруженный на две трети в масляную или воздушную баню. Внутри этого цилиндра имеется змеевик-перегреватель, нижний конец которого, находящийся у дна сосуда, снабжен распыляющей пластинкой из пористого материала верхний конец змеевика соединен с капельной воронкой, при помощи которой через капилляр подается в сосуд точно измеренное количество азотной кислоты. На дне реактора имеется отводная трубка-сифон, через которую продукты реакции могут быть выведены. Посредине реактора помещается термометр на ножке, а рядом с ним трубка, через которую отводятся газообразные продукты реакции водяные пары, окись и закись азота и азот. Неконденсируемые компоненты попадают в газометр, а конденсат собирается в сборнике, из которого маслообразная часть возвращается через сифон снова в реакционный сосуд, тогда как вода время от времени сливается. [c.305]

Контактирование сырья с кислотой осуществляют обычно в цилиндрических мешалках с коническим дном. Продолжительность перемешивания 30 — 80 мин (зависит от интенсивности работы мешалки и требуемой глубины очистки), время отстаивания кислого гудрона до 10 ч. Для ускорения осаждения используют часто коагулянты (раствор жидкого стекла или едкого натра) или применяют электроразделители. [c.277]

Так, произошла авария в производстве хлорбензола на стадии хлорирования бензола. Причина аварии — коррозия стального хлорного трубопровода. Хлорирование бензола осуществляли в хлораторе (вертикальном цилиндрическом аппарате, футерованном кислотоупорной плиткой), нижняя часть которого была заполнена железными кольцами Рашига. Во время работы хлоратора хлоргаз внезапно стал проходить через коллектор хлора, а затем через коллектор бензола, что привело к воспламенению бензола. Под воздействием пламени расплавился трубопровод около хлоратора и усилилась утечка бензола. Пламя распространилось на [c.116]

Монтаж. Продолжительное время цилиндрические резервуары монтировали только способом полистовой сборки. Этот способ и в настоящее время применяют за рубежом. Он заключается в том, что в заводских условиях весь резервуар изготовляют в виде отдельных заготовок для цилиндрического корпуса —в виде свальцованных листов с обработанными под сварку кромками для днища и крыши — в виде выкроенных и обрезанных под сварку листов. Кроме того, на монтажную площадку поставляют полностью в готовом виде или максимально крупными блоками обслуживающие лестницы и площадки, несущие фермы и резервуарное оборудование (предохранительные и дыхательные клапаны, огневые предохранители, световые люки, устройства для измерения уровня, пено-камеры и др.). Обязательным условием высокопроизводительного монтажа резервуаров описываемым способом является высокая [c.204]

До некоторой степени аналогичный эффект наблюдается и при применении облегчающих штампование веществ, особенно в таблетированных катализаторах. Перед таблетированием порошкообразных катализаторов можно добавить 1-2% графита или реже талька. Эти вещества смазывают пресс-формы и таблетки, что облегчает выталкивание таблеток из пресс-формы. В то же время цилиндрическая часть таблетки покрыта блестящим слоем чешуек графита. Это покрытие не всегда вызывает диффузионное торможение реакции, но, если скорость реакции лимитируется диффузией, надо иметь в виду, что это может быть обусловлено таким покрытием. Обычно в качестве веществ, облегчающих прессование, используют органические соединения (крахмал, нафталин или стеарин), которые можно вымыть или выжечь. [c.355]

Использование шаровых резервуаров геометрическим объемом 600 м вместо применяемых в настоящее время цилиндрических горизонтальных позволит получить годовой экономический эффект только по одной распределительной базе мощностью 12 тыс. т газа в год 7—10 тыс. руб. [c.110]

Во время экспозиции кристалл поворачивается на угол около 180°, в то же время цилиндрической кассете с пленкой сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения камеры. В процессе съемки экран остается неподвижным, поэтому экспонируются пятна только одной слоевой линии. Соотношение между поворотом кристалла и перемещением пленки выбирают обычно так, чтобы при повороте на 2° происходило перемещение [c.65]

Обобщенное представление такого сравнения внутри системы с помощью уравнения (7-4) по существу является измерением. Вспомним, что в гл. 3 измерение проводилось аналогично, только там измеряемые величины сравнивались с условными единицами, в то время как здесь происходит сравнение характерных параметров системы с одинаковой размерностью. Этот способ соответствует введению масштабного размера. Так, например, для каждого цилиндрического тела характерно безразмерное значение его длины, отнесенное к его диаметру как к единице измерения. Если это отношение велико, то цилиндрическое тело представляет собой трубу. Для колец Рашига обычно /й = 1. Обобщенно зависимость (7-4) можно представить таким образом [c.77]

В последнее время появились опытные партии батарей из галетных элементов, в которых цинковый электрод одновременно является отрицательным и положительным электродом (биполярный электрод). Имеются основания считать, что батареи из галетных элементов в радиотехнике вытеснят в дальнейшем применяемые в настоящее время цилиндрические элементы. [c.128]

Роторы осадительных шнековых центрифуг имеют коническую или цилиндро-коническую форму с углом конусности 10— 15" . В некоторых случаях (для облегчения выгрузки осадка) цилин-дро-конические роторы изготовляют с двумя коническими участками. В таких роторах угол конусности первого конического участка составляет примерно 15°, а второго 2—4°. Длина цилиндрической части у цилиндро-конических роторов зависит от назначения центрифуги. В обезвоживающих центрифугах длина цилиндрического участка составляет 0,3—0,5 от общей длины ротора, в универсальных — 0,4—0,6 и в осветляющих 0,6—0,7. Осветляющие центрифуги для разделения суспензий с трудно транспортируемой твердой фазой иногда имеют конические участки с углом конусности менее 10°. У таких роторов цилиндрический участок составляет примерно половину общей длины ротора. Выпускавшиеся некоторое время цилиндрические роторы не получили распространения. [c.207]

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Интересны также следующие показатели работы реакторов отношение объема сырья, подаваемого в реактор, к полному объему цилиндрической его части и удельная нагрузка сырьем попереч-вого сечения реактора. Эти показатели для четырех построенных в разное время реакторов приведены в табл. 19. [c.151]

Обычно рассматривают истечение пара или газа через сопло (насадок). В зависимости от назначения сопла бывают суживающиеся, цилиндрические и расширяющиеся. Скорость, которую рабочее тело приобретает при выходе из сопла, называют скоростью истечения. Количество (массу) рабочего тела, выходящее из сопла за секунду, называют секундным расходом. Истечение пара или газа считают адиабатным, так как скорости истечения настолько велики, что за время пребывания вещества в сопле между ним и окружающей средой практически нет теплообмена. [c.35]

В литературе подробно описана сепарация кислоты и кислого гудрона при помощи центрифугирования [69—73]. В тех случаях, когда сернокислотная очистка неосуществима нри помощи механических средств, приходится прибегать к старинному способу очистки в так называемых очистных кубах (мешалках). Последние представляют собой большие вертикальные цилиндрические емкости с коническими днищами для спуска кислого гудрона. Объем этих емкостей достигает нескольких сотен кубических метров время контакта в таких аппаратах регулируется трудно и может доходить до нескольких часов. Перемешивание смеси осуществляется либо путем аэрации (продувки смеси воздухом), либо при помощи циркуляционного насоса. [c.237]

При разделении на цилиндрическом фильтровальном элементе (патроне) поверхность фильтрации увеличивается с ростом толщины слоя осадка, что приводит к некоторому увеличению производительности. Увеличение удельной производительности становится существенным, когда отношение h JRn >0,2 (рис. 4.1). В этом случае время фильтрования рекомендуют рассчитывать по уравнению (РТМ 25-01-10—65) [c.88]

Многоподовые печи состоят из нескольких, обычно от 7 до 12, дискообразных пластин, смонтированных в цилиндрическом стальном корпусе одна выше другой. Адсорбент входит сверху и проталкивается через каждую пластину, проходя от верха до низа печи. Печи системы Термофор [49] состоят в принципе из стационарной камеры с вертикальными теплопередающими трубками, в которых течет теплоноситель (расплавленный металл или соль ири температуре 454—621° С). Адсорбент входит сверху печи и выгружается снизу, в то время как теплоноситель циркулирует в вертикальных трубках. [c.274]

В настоящее время освоено строительство стальных вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью до 20 ООО м . Разработаны два направления дальнейшего увеличения емкости резервуа- [c.234]

В настоящее время освоен прогрессивный метод сборки вертикальных цилиндрических резервуаров из укрупненных элементов. Боковая стенка поступает в виде рулонной заготовки — цельного сварного полотнища, закрученного в рулон транспортабельных размеров, а Днища и крышки — в виде секторов и сегментов. [c.115]

Ранее применялись редукторы с червячной или конической передачей (рис. 221, а, б). В настоящее время их применение ограничено и используют, как правило, редукторы с цилиндрической или планетарной (рис. 221, г) передачей и с вертикальным фланцевым электродвигателем (рис. 221, в) Планетарный мотор-редуктор МПО серийно производится в СССР. Он компактен, имеет [c.236]

Сжиженные углеводородные газы принято хранить либо под высоким давлением и при температуре окружающей среды, либо при низких температурах и давлении, близком к атмосферному, в емкостях цилиндрической или сферической формы. Преимуществом сферических емкостей перед цилиндрическими является меньший расход металла и более равномерное распределение напряжений в сварных швах. Сферические емкости изготовляют объемом 400, 800 и 1000 Л4 . Их рассчитывают на рабочее давление от 3 до 6 ат . Цилиндрические емкости рассчитывают на давление от 7 до 18 ат. Система хранения сжиженных газов, широко распространенная в настоящее время, состоит из емкости, компрессора, теплообменника и конденсатора. Емкость тщательно изолирована слоем шлаковаты толщиной 200—250 мм. Сжиженный газ находится в емкости под давлением 1,05 ат и при температуре от —30 до —42° С. Испаряющаяся часть его через теплообменник попадает на прием компрессора, сжимается и направляется в конденсатор. Конденсат возвращается в емкость. На дне последней находится слой жидкого осушителя — диэтиленгликоля. В момент заполнения резервуара сжиженным газом диэтиленгликоль выдавливается в буферный бачок, откуда он возвращается в емкость во время откачки содержимого резервуара. [c.173]

Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете . Она представляет собой полый цилиндрический аппарат (рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Ввод дымовых газов осуществляется по газоходу, для равномерного распределения их по всему объему колонны внутри имеется обтекатель 4. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [c.139]

IV-1-4. Ламинарная струя. Струя жидкости входит в пространство, занятое газом, через круглое отверстие и удаляется из этого пространства через несколько большее отверстие. Если рассматривать струю как равномерно движущийся цилиндрический стержень диаметром (1, то время соприкосновения с газом каждого элемента ее поверхности будет равно частному от деления длины Н струи на ее скорость и, равную Аь пс1 ), где V — объемный расход жидкости. Тогда, если измерить скорость абсорбции д газа струей, то можно вычислить количество <3 ( ), абсорбированное единицей площади поверхности за время контакта /, равное [c.84]

Регенераторы также работают с использованием псевдоожиженного слоя и достигают весьма больших размеров. Для выжигания 16 000 кг кокса, образующегося на поверхности катализатора, внутренний диаметр регенератора должен равняться 16,3 м, а высота цилиндрической части —9,6 м. Объем цилиндрической части составляет 2000 м . В 1 этого объема сжигается 8 кг кокса в 1 ч. Катализатор поступает в реактор при температуре 460—500°С. Температура псевдоожиженного слоя, в котором выжигают кокс, достигает 540—620°С. Давление в регенераторе составляет 1,2—2,4 ат. В зависимости от размеров установки и скорости циркуляции в регенератор может поступать до 50 т катализатора в 1 мин. Время пребывания катализатора в регенераторе составляет 5—20 мин. Скорость газового потока равна 0,45 м/сек. [c.359]

В настоящее время цилиндрические резервуары для грунтовых установок изготавливают с эллиптическими днищами (по нормали Министерства нефтяной промышленности Н 456—63). Отношение глубины выпуклости эллиптического днища (/г ) к его диаметру (й) принято равным 0,25. При этих условиях расчетные толщины эллиптических днищ и стенки корпуса резервуара равны между собой, так как в этом случае коэффициент перенапряжения для эллиптических днищ равен 1. При h = = 0,25йр формула (П1-50) примет вид [c.126]

Точки на кривой показывают значения напряжения, при котором разрушились, выдержав определенное время, цилиндрические образцы с кольцевым концентратором напряжения из стали марки SEA 4340 (состава — 0,39% С 0,76% Мп 0,28% Si 1,80%№ 0,75%Сг 0,24% Мо). Радиус концентратора напряжения составлял 0,025 мм. Наводороживание производилось в течение 5 мин в 4%-ном рас-тво ре H2SO4, при плотности тока 0,31 а дм . К началу испытания на длительную прочность содержание водорода в стали было 0,000143%. [c.52]

В этом месте я могу сильно озадачить моих слушателей, задав следующий вопрос если смоченная цилиндрическая колонка обладает повышенным показателем эффективности вследствие пленки неподвижной фазы значительной толщины и если заполненная колонка обладает в сто раз большим по величине показателем эффективности благодаря небольшим расстояниям между частицами, то почему не сделать полузаполнепную колонку с большим открытым отверстием в центре диаметром, например, равным 0,9 внутреннего диаметра, и с тонким слоем сорбента в оставшейся части по периферии Я убежден, что такие колонки являются почти идеальными колонками, позволяющими проводить более разнообразные анализы, чем применяемые в настоящее время цилиндрические колонки с гладкими стенками. [c.191]

Наиболее расиростраиениым типом ректификационных колонн являются в настоящее время тарельчатые колпачковые колонны. Колонны с колиачковьшн тарелками состоят из цилиндрического корпуса, верхнего и нижнего днищ и тарело) , которые крепятся на уголках но периметру колонны. Тарелки установлены горизон- [c.227]

В 1941 г. в Англии Вейц-манп с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petro hemi als Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С давление 2,5—4,5 кгс/см , время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор. [c.36]

Метод Universal Oil Produ ts o. [51, 52]. Исходные продукты перемешиваются (рис. 66), отношение фтористый водород углеводород = 1,42 1, температура реакции 32—43 °С, время контакта 17 с. Потеря HF достигает 1 кг на 1790 л алкилата. Раньше для этого метода применяли горизонтальные реакторы Strat o [53] и вертикальные цилиндрические реакторы [54, 55]. Самая крупная установка иОР производит 1300 м алкилата в день [50]. Описан метод контроля процесса на установках алкилирования [56—58]. [c.259]

В настоящее время применяют печи с наклонным сводом, беспламенного нагрева, вертикально цилиндрические и вертикальносекционные. [c.106]

Одним из методов изготовления корпусов негабаритной аппаратуры является технология временного деформирования, т. е. сворачивания (рулонирования) плоских полотнищ,. Сущность этого способа заключается в следующем. Сваркой из нескольких листов изготовляют полотнище длиной, равной развертке обечайки. Ширина полотнища ограничивается длиной валков гибочного оборудования. Полотнище подается к листогибочной машине, где формуется обечайка проектного диаметра с одним несваренным швом по образующей. Затем поперечные размеры обечайки уменьшаются путем ее деформирования при этом образуется нахлестка кромок. Соответственно уменьшается диаметр до размера, удобного для перевозки деформированной обечайки на обычных железнодорожных платформах. Доставленная на монтажную площадку свернутая обечайка освобождается от скреплений, удерживающих ее в деформированном состоянии, и принимает проектную форму. Остается собрать и заварить один замыкающий продольный стык обечайки. Таким образом, все негабаритные толстостенные цилиндрические конструкции, изготовленные с помощью холодной гибки на валковых листогибочных машинах, могут на время транспортирования превращаться по способу временного деформирования в габаритные и при этом относительная деформация крайних волокон не превысит 2—3%. [c.248]

Проверяют центровку поршневой машины во время больших ремонтов. При проверке определяют положение рабочих поверхностей по отношению к струне горизонтальность нижних цилиндрических рабочих поверхностей по уровню горизонтальность коренного вала — с помощью уровня, устанавливаемого на коренные пальцы кривошипов или мотыльковые шейки, а также на подмоторную часть вала угол между осью вала и осью машины — струну натягивают по расточкам коренных подшипников, измеряют микроштихмасом угол между галтельным торцом пальца или осью мотыльковой шейки и струной в двух положениях вала. [c.329]

Конструкции формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различны. На рис. 245 приведена схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа. Основным узлом машины является вращающийся барабан 1 диаметром 800 мм, шириной 300 мм. В перфорированной обечайке барабана выполнены отверстия с небольшой конусностью, расширяющиеся внутрь барабана. Частицы формуют вмазыванием тестообразной массы в отверстия, подсунп<ой ее во время вращения барабана и выдавливанием частиц сжатым воздухом внутрь барабана. Наличие небольшой конусности у отверстий облегчает выдавливание частиц. [c.286]

В этом отношении большого внимания заслуживают опыты Мак-Коя и Трэгера. Суть этих оцытов состоит в том, что в стальные цилиндры вкладывались (тоже цилиндрической формы) куски горючих сланцев, или керогеновой породы, предварительно опробованной на вытяжку растворителями и давшей отрицательные в этом отношении результаты, и подвергались настолько сильному сжатию, что порода переходила в размягченное (текучее, пластическое) состояние. После этого вытяжка растворителями давала сильное окрашивание, и на разлолш породы в лупу можно было видеть небольшие капельки нефти. Значительного подъема температуры во время опыта не наблюдалось. Пз опытов следует, что давление должно быть таковым, чтобы оно могло вызвать молекулярное перемещение, причем порода существенным образом меняет свое физическое состояние, претерпевая глубокий метаморфизм. Нам не известны в разрабатываемых нефтяных месторождениях метаморфические породы типа кристаллических сланцев, возникших, как известно, из осадочных пород под влиянием динамометаморфизма, поэтому и для образования нефти нет необходимости в столь высоких давлениях. Даже в опытах Бэргиуса но ожижению угля при температуре 300—400" С при- [c.341]

Реконструкция реактора была направлена в основном на уменьшение объема реакционной зоны с соответствующим увеличением скорости подачи сырья. От псевдоожижениого слоя в цилиндрической части реактора отказались. Затем заменили конусное устройство аппарата цилиндром (стаканом), позволявшим еще уменьшить объем реакционного слоя и улучшить режим вывода сырья и катализатора. Реконструированные установки 1-А известны в настоящее время под индексом 1А-1М. [c.55]

Существенным является правильный выбор расчетных схем валов, в частности, видов опор. Последние должны адекватно отображать реальные особенности конструкций подшипниковых узлов. Например, несамоустаиавливающиеся подшипники скольжения, подшипники качения с цилиндрическими роликами или игольчатые практически исключают возможность поворвта сечения вала в опоре и на расчетной схеме их следует отображать как заделку. В то же время самоустанавливающиеся подшипники скольжения, радиальные сферические подшипники качения не ограничивают поворот сечения вала и в расчетной схеме их представляют как шарнирные опоры. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология