Масло для холодильников

I — воздушный фильтр 2 — компрессор 3 — маслосборник 4 — предохранительный клапан 5 — маслоотделитель второй ступени 6 — масло-холодильник 7 — масляные фильтры 8 — обратный клапан 9 — масляный насос [c.262]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

После сушки уголь подвергают вторичному дроблению до размера зерна 1 мм и добавляют 15% затирочного масла (смесь остатка дистилляции угольного гидрюра и тяжелого масла переработки шлама, состоящего из масла фугования и масла из предварительного холодильника) для устранения возможности самовозгорания угля (эта операция на схеме не показана). [c.33]

Из обычных пищевых жиров такие жирные кислоты с короткой цепью содержит только сливочное масло. Поэтому масло (и молоко, в состав которого тоже входит сливочное масло) нужно хранить в холодильнике, иначе оно прогоркнет. В составе же маргарина нет жирных кислот с короткой цепью, поэтому его не нужно охлаждать, разве что для того, чтобы он не стал слишком мягким. [c.200]

Газ, просочившийся через сальники, собирается в коллекторе и отводится через маслоотделитель на всасывание I ступени. Компрессор имеет систему промывки сальников, которая обеспечивает дополнительную герметизацию сальников и эффективное охлаждение штоков. В систему промывки входят насосный агрегат, состоящий из шестеренчатого нас.оса производительностью 50 л/мин с приводом от индивидуального электродвигателя герметичный маслосборник емкостью 0,5 м снабженный змеевиком для подогрева масла, масляным фильтром и указателем уровня масла холодильник, предназначенный для охлаждения промывочного масла. Для отвода газа, уносимого маслом, маслосборник соединен трубой с атмосферой. [c.232]

Агрегат смазки располагается в машинном зале и имеет фильтры для очистки масла, холодильник, необходимую запор-но-регулирующую арматуру и манометр. Зубчатый насос выполнен заодно с перепускным клапаном. Помимо агрегата смазки, в систему смазки механизма движения, цилиндров и сальника [c.116]

Часть продуктов реакции (высококипящих) конденсируется уже в сборном коллекторе, а несконденсированная часть вместе с нагретыми до 150—170° С газами направляется к холодильникам непосредственного смешения. В этих холодильниках, представляющих собой наполненные кольцами Рашига колонны диаметром 3,5 м и высотой 25 м, конденсируется основная масса продуктов реакции, выкипающих выше 150° (конденсатное масло). Колонны орошаются водой сверху вниз, конденсируемые пары подаются снизу. [c.94]

Смазочная система состоит из насосов для прокачки масла, холодильников, средств очистки, маслопроводов, вместимостей запорной и регулирующей арматуры, средств контрольно-изме-рительных приборов и аппаратов. [c.145]

Холодильники (теплообменные аппараты). Холодильники используют в компрессорных установках для охлаждения газа или масла. Холодильники, устанавливаемые между ступенями ком- [c.199]

В производстве капролактама при эксплуатации воздушного компрессора 3,5Г-108/35 произошел гидравлический удар в цилиндре третьей ступени, в который попала вода из газовой полости холодильника-маслоотделителя второй ступени. Поэтому конструкция цилиндров в компрессорных установках, сжимающих газ, должна предотвращать гидроудар. На всасывающих линиях компрессоров, работающих на газах со 100%-ной влажностью, необходимо устанавливать стационарные брызгоотделители. Холодильники должны быть обеспечены надежными уплотняющими устройствами, исключающими попадание воды в газовую полость, а также необходимыми средствами безопасного удаления конденсата и масла, накапливающихся в газовом пространстве холодильников. [c.178]

Под действием воздуха и кислот, образующихся из смазочного масла, холодильники изнашиваются, что может привести к разрыву трубок и даже разрушению всего холодильника. [c.60]

Система смазки. Смазке подлежат подшипники газодувки и мотора. В данном случае применяется циркуляционная смазка. Циркуляция масла осуществляется шестеренчатым насосом, приводимом в движение от вала газодувки посредством зубчатой передачи. Для смазки применяются масла марки Л (легкое) и УТ (утяжеленное). Система смазки осуществляется по следующей схеме масло из бака подается насосом на маслофильтр, где очищается от механических примесей, затем поступает в масло-холодильник и охлаждается водой до 20—25°С. Далее оно подается в общий коллектор, откуда подводится к подшипникам через отверстия во вкладышах. Отработанное масло с температурой 65 — 70°С стекает в маслобак. [c.193]

Из аккумулятора 1 газ направляется в приемный коллектор цилиндров I ступени компрессии 5. Сжатый до давления 4—6 кГ/см газ проходит последовательно маслоотделитель 9, в котором освобождается от взвешенных частиц компрессорного масла, холодильник 12 и поступает в сепаратор 14 I ступени. Конденсат газового бензина оседает в сепараторе и стекает в сборную емкость 21. [c.87]

Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75—80% присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала получить безводный конденсат, называемый маслом предварительного охлаждения, и затем за холодильником выделить вместе с водой вторую фракцию масла. Масло предварительного охлаждения используется как затирочное, а масло, получаемое после холодильника, направляется в емкость угольного гидрюра (на схеме не показана). Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал. [c.39]

Содержание воды в масле определяют для свежих масел качественной пробой (методом потрескивания или вспенивания), а для отработанных масел количественным методом по ГОСТ 2477—44 100 мл масла смешивают со 100 мл лигроина. Смесь нагревают в металлической колбе. Испарившиеся частицы воды, сконденсировавшись в холодильнике, собираются в стеклянном приемнике. [c.169]

Кипящий выше 350° остаток направляется для использования в качестве эатирочного масла при приготовлении пасты. Одну часть этой фракции вместе с маслом предварительного холодильника, получаемым при переработке шлама, направляют в емкость для затирочного масла другая часть используется в качестве разбавителя при переработке шлама и направляется для приготовления пасты уже в виде масла фугования. [c.39]

Конденсатное масло вместе с водой стекает в сепаратор, откуда углеводороды откачиваются в складские емкости. Собирающаяся в нижней части сепаратора вода, имеющая температуру около 30°, охлаждается в змеевиковых холодильниках и возвращается на их орошение. Выходящий сверху из холодильников газ с температурой. 20—30° С направляется на установку угольной адсорбции. [c.94]

Синтез ведут при 20 аг, 240—290° в первой ступени и 270—320° С во торой. Отношение СО Нг в синтез-газе примерно 1 0,8. На 1 кг пол/-ченных продуктов синтеза через холодильник проходит 50—60 кг масла. Температура в слое катализатора повышается примерно на 50°. [c.116]

Водный конденсат, называемый в технике также конденсаторной водой , образуется при охлаждении в трубчатых холодильниках отхо-.дящих газов процесса окисления парафинов. Получающийся при этом конденсат состоит из двух слоев верхнего, маслянистого, называемого также конденсаторное масло , и нижнего, упомянутого выше водного конденсата. Последний представляет 25—30%-ный раствор легколетучих низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной, которые удерживают в растворе небольшое количество высших кислот. Вместе с ними присутствуют низкомолекулярные гидролизующиеся вещества, например лактоны, и, наконец, неомыляемые примеси в виде водорастворимых спиртов, альдегидов и кетонов. [c.469]

При прекращении работы горелка в печи гасится и циркулирующее масло охлаждается в холодильнике 3. [c.322]

При систематических гидравлических ударах жидкости и резкой перегрузке узлов и деталей поршневой группы газовых компрессоров разрушаются цилиндры, коробки нагнетательных клапанов, поршни и другие детали. Наиболее часты случаи попадания жидкостей в цилиндры воды и масла из межступенчатых холодильников и маслоотделителей, сжиженных газов и рассола из испарителей и другого технологического оборудования, установленного перед всасывающим трубопроводом первой ступени сжатия, а также сконденсированных паров и газов из всасывающего трубопровода. [c.173]

При проскоке газов через сальники, арматуру и продувочные устройства компрессорных установок воздушная среда помещений может загрязняться взрывоопасными и токсичными газами. Поэтому при компримировании предусматривают промывку сальников, а выходящие через сальники газы отсасывают из здания з атмосферу. Из компрессорных установок для взрывоопасных газов скапливающиеся в буферных емкостях, холодильниках, влаго-маслоотделителях и других емкостях конденсат и масло выдуваются в бак для отделения конденсата и масла от газа. Газ из бака продувок нельзя выводить в атмосферу рабочего помещения. Бак продувок оснащают устройством, предупреждающим проникновение воздуха в аппаратуру и коммуникации со взрывоопасным газом. [c.180]

Запрещено применять воду в отделении, в том числе для целей пожаротушения. В качестве теплоносителя (хладоагента) должно применяться масло. Подогреватели и холодильники масла должны быть установлены в отдельном, изолированном помещении. [c.163]

Наиболее кардинальным решением проблемы уноса масла следует считать применение, где это только возможно, турбокомпрессоров. Однако в этом случае необходимо охлаждать воздух, так как возможные примеси в нем углеводородов могут претерпевать частичное окисление или полимеризацию особенно в присутствии N0, N02 или озона при их прохождении через компрессор. Такая опасность усиливается в жаркие летние месяцы при забивке межступенчатых холодильников и высокой температуре охлаждающей воды. В промышленных районах, атмосфера которых сильно. загрязнена, иногда применяют каталитическое окисление примесей в воздухе. [c.373]

В отдельных случаях при хранении небольшого количества (100—200 м ) кислот, застывающих при температурах, близких к нулю, и смешении их резервуары для этих кислот частично устанавливают в помещении (рис. 4.6). Например, при получении моногидрата на складах аппаратуру для смешения олеума с купоросным маслом (холодильники, насосы и др.), а также та часть горизонтальных резервуаров, на которой имеются приемо-раздаточ-ные щтуцера, устанавливают в отапливаемом помещении склада. Остальную (внешнюю) часть резервуаров, находящуюся вне помещения, теплоизолируют и снабжают наружными нагревательными устройствами. [c.51]

Продукты реакции выводятся через верх реактора жидкой фазы и поступают в так называемый горячий сепаратор, где из них выделяются оставшиеся твердые вещества. Горячий сепаратор лишь частично заполнен маслом и работает при температуре 360—370°. Несмотря на высокое давление вследствие избыточного количества водорода, эначи-тельная часть всех углеводородов испаряется, а твердые вещества осаждаются в виде шлама, который выводится из системы (дросселирование). Уровень жидкой фазы в горячем сепараторе поддерживается автоматически. Углеводородные пары из горячего сепаратора вместе с водородом отводятся через теплообменник во второй сепаратор и далее через холодильник в так называемый холодный или продуктовый се- [c.36]

Продукты, собирающиеся в емкости угольного гидрюра (продукт жидкофазной гидрогенизации угля — гидрюр и масло, конденсирующееся после холодильника), направляются на дистилляцию, где в виде дистиллята отбираются все компоненты, кипящие до 350° (среднее масло А). [c.39]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

Полиальфаолефиновые масла (ОАО) polyalphaoleftn - РАО). Распространены широко и составляют более одной третьей всех синтетических масел. Они отличаются универсальными смазочными свойствами, могут работать в широком интервале температур, обладают высоким индексом вязкости и стабильностью свойств на протяжении всего срока службы, не вызывают коррозии металлов, не образуют нагара и отложений, не оказывают отрицательного влияния на материалы прокладок и уплотнителей, хорошо смешиваются с минеральными маслами. ПАО масла в основном применяются для производства автомобильных универсальных, всесезонных моторных и трансмиссионных масел, гидравлических жидкостей, а также в качестве индустриального масла для холодильников, компрессоров, других агрегатов, работающих под большой нагрузкой при повышенной температуре, и как моторное масло для мощных дизельных среднескоростных двигателей судов и тепловозов. ПАО масла - самые дешевые синтетические масла. [c.17]

В США опробованы в промышленном масштабе процесс в псевдо-ожиженном слое катализатора (метод кипящего слоя) и в полупромышленном масштабе другие жидкофазные процессы. В одном из них используют шламообразный катализатор, а тепло реакции отводится циркуляцией, заполняющей реактор жидкой фазы через выносной холодильник. В другом процессе используют стационарный катализатор, а тепло отводится циркуляцией масла через реактор и выносной холодильник. Циркулирующее мйсло и синтез-газ пропускают через реактор с такими скоростями-, чтобы катализатор в нем все время находился в легком движении и не слеживался. [c.69]

В последующем была доказана возможность применения хлористого сульфурила для хлорирования высокомолекулярных жидких парафиновых углеводородов путем добавки перекисей, например перекиси бензоила или аскаридного масла (СюН1о02) [87]. Этот метод особенно пригоден для хлорирования в лабораторных условиях при наличии хорошего холодильника для улавливания хлористого сульфурила, увлекаемого отходящими газообразными продуктами реакции (сернистый ангидрид и хлористый водород), удается количественно использовать хлористый сульфурил [88]. [c.184]

Линии / — на сульфохлорирование II — возвратное масло /// —возвратное вторичное масло IV— плав мерзолята V—на охлаждающие вальцы или иа пластинчатый холодильник V/—водяиой конденсат. [c.416]

В секции первичного фракционирования (рнс. 1У-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалоч но-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат н тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное кояичестао (поглотительное масло) пооле охлаждения используется к тго го-шение промывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [c.229]

По окончаиип расточки вкладышей прокладки вынимают и производят разметку холодильников, канавок и отверстии для подвода масла, пх фрезеровку, вырубку и сверловку. [c.100]

Смазочные масла попадают в аппараты из воздушных поршневых компрессоров и поршневых детандеров, для смазки цилиндров которых применяют масла. При работе воздушных компрессоров в цилиндрах увеличиваются давление и температура. В этих условиях масло под влиянием кислорода окисляется, а сжимаемый воздух насыщается продуктами химического и термического разложения. Кроме того, значительное количество капельного масла и паров увлекается сжимаемым воздухом со стенок цилиндров компрессоров в холодильники и нагнетательный трубопровод. Для очистки сжатого воздуха от масла и продуктов его разложения после концевого холодильника компрессора устанавливают влагомаслоотлелитель, однако некоторое количество масел уносится потоками воздуха в теплообменники и разделительный аппарат. В цилиндрах детандеров происходят дополнительные загрязнения маслом расширяющегося воздуха. [c.122]

Для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорные установки снабжают надежными средствами автоматизации и предохранительными устройствами. Прежде всего обеспечивают постоянный контроль температуры всасываемого и нагнетаемого газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки, температуры охлаждающей и отработанной воды, вкладышей коренных подшипников компрессоров большой производитбльности, масла в системе смазкн механизма движения на входе в холодильник и выходе из него, масла в системе промывок сальников перед насосом. Кроме того, осуществляют постоянный контроль давления компримируемого газа после каждой ступени компрессора, а также в линии всасывания и на выходе из компрессорной установки, давления охлаждающей воды в [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология