Расход на охлаждение

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Объем пожарного запаса воды определяется как сумма трехчасового расхода на тушение пожара на установке трехкратного расхода на пенную атаку десятичасового расхода на охлаждение горящего и рядом стоящих резервуаров. [c.158]

Как уже отмечалось, число тарелок зависит от количества орошения. Обычно не рекомендуется увеличивать количество орошения по сравнению с минимальным более, чем на 10—20%, так как дальнейшее увеличение количества орошения не дает большого эффекта в части сни/кения числа тарелок и, следовательно, не компенсирует возрастающие эксплуатационные расходы на охлаждение и испарение орошения. [c.219]

Если учесть расходы на предварительный подогрев и промежуточное охлаждение, задача становится несколько более сложной, но характерные черты исследованной выше задачи сохраняются. Для упрощения примем, что расходы на охлаждение и подогрев одинаковы и пропорциональны количеству тепла, которое надо отвести или подвести ясно, что в случае надобности от этого ограничения легко избавиться. Между адиабатическими слоями п тз. п надо отвести количество тепла, пропорциональное Гд+х — а перед слоем М, скорей всего, требуется подвести количество тепла, пропорциональное ТВ любом случае можно записать критерий оптимальности в виде [c.236]

Вода (конденсат и оборотная вода) расходуется на охлаждение газа и конденсацию паров метанола в холодильнике-конденсаторе. При нагревании охлаждающей воды на 6—8 °С расход воды принимается в пределах 60—54 ж на 1 т метанола-сырца. [c.442]

Широко применяется в промышленной практике охлаждение газов путем впрыска в поток воды Охлаждение газов этим методом может быть осуществлено в трубопроводе или любом соответствующем аппарате, через который проходит газ. Воду впрыскивают через специальные распыляющие форсунки. Высокая степень дисперсности воды облегчает ее испарение и позволяет завершить охлаждение газа в аппарате небольшого объема. Вследствие высокой скрытой теплоты испарения воды ее расход на охлаждение газов невелик. [c.594]

Стоимость разделения в основном определяется количеством тепла, которое нужно отвести при охлаждении газов, и глубиной охлаждения, т. е. самой низкой температурой, которая требуется для разделения. Чтобы снизить расходы на охлаждение, фракционированную разгонку крекинг-газов проводят обычно под давлением, хотя это совсем не обязательно. Применение давления позволяет разделить Сд- и С4-фракции простым охлаждением водой. Однако отделение этилена от метана даже под давлением требует глубокого охлаждения, так как флегмой для ректификационной колонны служит жидкий метан, а наивысшая температура, при которой метан еще существует в жидком виде, равна —82,5°. Недостаток ректификации под давлением состоит в том, что относительные летучести углеводородов, различие между которыми определяет степень разделения, заметно приближаются друг к другу при повышении давления с этим обстоятельством приходится иногда считаться. [c.114]

Третью группу составляют расходы, связанные с преодолением омического сопротивления раствора, контактов, а также расходы на охлаждение раствора. [c.473]

Годовые расходы на охлаждение раствора водой [c.475]

Общий расход холода для проведения процесса НТА складывается из количества холода, необходимого для охлаждения сырого газа в узле предварительного отбензинивания, и холода, используемого для охлаждения тощего абсорбента перед подачей в абсорбер и в АОК- Анализ показал, что затраты холода для охлаждения сырого газа составляет 50% от всего количества, требуемого на процесс. Остальные 50% расходуются на охлаждение тощего абсорбента, подаваемого в абсорбер и АОК- При этом увеличение затрат на получение холода прямо пропорционально увеличению выхода широкой фракции углеводородов. С изменением энергозатрат на получение холода, а также количества подаваемого абсорбента изменяются и капитальные вложения на холодильное, колонное и теплообменное оборудование. При этом чем беднее газ, тем больше увеличиваются капиталовложения для дополнительного получения примерно одного и того же количества ШФУ. [c.254]

Нормы проектирования систем производственно-дождевой канализации на складах нефти и нефтепродуктов регламентируют схему канализации, которая должна обеспечивать прием и отвод воды от каждого обвалованного участка установку на всех выпусках с обвалованных участков гидравлических затворов с высотой столба воды не менее 0,25 м установку на всех выпусках с обвалованных участков запорных устройств для регулирования выпуска стоков во избежание завышения расчетной пропускной способности канализации, которая должна быть рассчитана на суммарный прием сточных вод и наибольший из расходов подтоварных и атмосферных вод или воды от охлаждения резервуаров при пожаре (50% расчетного расхода на охлаждение). [c.151]

Следует отметить, что приблизительно 75% воды, используемой в химической промышленности, расходуется на охлаждение технологической аппаратуры. Остальная вода применяется главным образом в качестве химического реагента, экстрагента, абсорбента, растворителя, реакционной среды, транспортирующего агента, питательной воды в котлах-утилизаторах. [c.36]

На промышленных предприятиях значительная часть воды (на отдельных производствах до 70—90 %) расходуется на охлаждение про- дуктов в теплообменных аппаратах (вода практически не загрязняется, а лишь нагревается). Кроме того, вода используется для транспортирования и поглощения растворенных или нерастворенных (минеральных и органических) примесей в качестве растворителя реагентов в качестве среды, где происходят физико-химические реакции для промывки промежуточной и готовой продукции (вода загрязняется продуктами, с которыми она соприкасается). [c.4]

Расход воды на охлаждение наземных вертикальных резервуаров следует определять расчетом, исходя из интенсивности подачи воды, принимаемой по табл. 8. Общий расход воды определяется как сумма расходов на охлаждение горящего резервуара и охлаждение соседних с ним в группе. [c.23]

На ГПЗ воду расходуют на охлаждение теплообменной аппаратуры и компрессоров, на приготовление растворов реагентов и промывку оборудования. [c.200]

С тепловой точки зрения ступенчатый способ характеризуется снижением количеств отводимого или подводимого реакционного тепла по сравнению с непрерывным теплообменом при условии равенства температур на входе и выходе из реактора. Объясняется это тем, что в отдельных секциях реакционной системы происходит адиабатическое накопление или расходование тепла. Во многих случаях указанная особенность является положительной, так как позволяет снизить предварительный нагрев сырья перед вводом в реактор при экзотермических процессах и сократить расходы на охлаждение прореагировавших, продуктов при эндотермических. [c.259]

В химической промышленности в двенадцатой и последующих пятилетках намечено более широкое внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, дающих наибольший экологический эффект. Большое внимание уделяется созданию и внедрению замкнутых систем водного хозяйства химических предприятий, а также повышению эффективности очистки производственных сточных вод. В одиннадцатой пятилетке водооборот по отрасли составлял в среднем около 80 %. Сложность решения этой задачи на предприятиях химической промышленности состоит в многообразии технологических процессов и получаемых продуктов. Следует отметить также, что основное количество воды в отрасли расходуется на охлаждение. В этой связи крайне важными являются разработка и внедрение новейшего оборудования, использующего минимальное количество воды для охлаждения. [c.4]

Основная масса воды ( /5) в химической промышленности расходуется на охлаждение и лишь /5 на технологические цели. Развитие энергоемких производств, к которым относится большинство полимерных материалов, сопровождается резким увеличением расхода воды на охлаждение. Если на выработку старых химикатов (серной кислоты, большинства видов минеральных удобрений, лаков и красок и др.) в среднем на 1 г потребляется не более 100 л воды, то для получения многих полимерных материалов и их полупродуктов расход воды намного выше. Например, расход воды на 1 т серной кислоты составляет в среднем 30 ж , синтетического каучука 700 м , синтетических волокон 1 ООО м . [c.501]

Наиболее перспективным, крупным и постоянным потребителем очищенных сточных вод следует рассматривать промышленные предприятия. На этих предприятиях вода используется в технологическом процессе в качестве составляющей готовой продукции и для приготовления всевозможных растворов, необходимых для получения этой продукции. Основное количество технической воды расходуется на охлаждение оборудования, продукции или сырья, а также в качестве поглощающей и транспортирующей среды для механических примесей. При этом в системах охлаждения возможно наличие или отсутствие контакта воды с продуктом или сырьем. Различные функции воды в производстве определяют требования к ее качеству. До настоящего времени не имеется научно обоснованных нормативов качества воды, используемой для технологических процессов в различных отраслях промышленности. Это затрудняет определение возможного объема повторного использования очищенных сточных вод. [c.7]

О2 по трубопроводу направляют на металлургические предприятия, а жидким N2 заполняют емкости танкера и используют вместо балластной воды при обратном рейсе танкера. Холод жидкого азота затем используется на береговой установке, предназначенной для ожижения ПГ перед последующей подачей его в танкеры-метановозы. Такая система двойной регазификации СПГ в порту доставки, а азота в порту отправки позволит существенно уменьшить расходы на охлаждение и транспорт СПГ. [c.382]

В схемах низкотемпературной абсорбции этилен извлекается чащ е всего под давлением 38—40 ата при расходе энергии от 1,1 до 1,6 кб/тг-ч/кг этилена. Для низкотемпературной абсорбции с использованием в качестве абсорбента углеводородов Сз и для низкотемпературной ректификации основным расходом энергии является расход на охлаждение. [c.101]

Использование анодов из более устойчивого, чем графит, материала позволяет повысить, температуру электролита до 60—90° С [32 яп. пат. 28364 пат. США 3385779] и даже до 110 С [41, 55]. Повышение температуры позволяет увеличить выход по току до 95%, снизить напряжение на электролизере за счет увеличения электропроводности раствора и уменьшения поляризации электродов, а также снизить расходы на охлаждение электролита. Все это существенно влияет на экономику процесса. [c.83]

Расход воды на 1 т серной кислоты составляет 40—60 м /т, однако основное ее количество расходуется на охлаждение кислоты, в то время как технологическая вода составляет около [c.77]

Повышение температуры дает возможность увеличить выход по току до 95%, снизить напряжение на ванне за счет повышения электропроводности раствора и уменьшения поляризации электродов, снизить расходы на охлаждение электролита. Все это существенно влияет на экономику процесса. [c.158]

Эффективность процесса может быть значительно увеличена. Не менее половины производимого установкой холода расходуется на охлаждение воздуха, лишь остальная часть холода используется для конденсации. Если при помощи второй холодильной машины охлаждать воздух до промежуточной температуры, получая таким образом часть холода с более высоким холодильным коэффициентом, можно значительно повысить эко- [c.40]

Такое положение наблюдается, например, при производстве искусственного льда. Здесь холод при постоянной низкой температуре расходуется на охлаждение рассола, в который погружены ледоформы. Холод же при переменной температуре используется на предварительное охлаждение воды, идущей на приготовление льда. [c.189]

Существенное значение для проведения процесса имеет количество водяного пара. Минимальный расход пара определяется его количеством, добавляемым к топливному газу, и расходом на охлаждение стенок камеры сгорания. Увеличение подачи пара позволяет снизить температуру топочных газов и изменить соотношение восстановителей (СО и Нз) в газах пиролиза. Оптимальное количество пара зависит от соотношения между паром, лигроином и топливным газом и от заданного соотношения СО Hg. Например, при необходимости уменьшения количества синтез-газа нужно добавлять больше пара, при этом получается больше ацетилена и этилена. При снижении подачи пара выход синтез-газа возрастает (этого можно добиться также, увеличив соотношение топливного газа и кислорода в зоне сгорания). [c.105]

Расход охлаждающих агентов. В качестве охлаждающих агентов чаще всего применяются вода, охлаждающие рассолы и воздух. Для определения их расхода на охлаждение пользуются ра венством [c.104]

Повышение растворимости ацетилена позволяет снизить расход абсорбента, а применение более летучих растворителей — температурный уровень перегонки, вследствие чего уменьшается расход тепла на регенерацию абсорбента. Наряду с этим появляются дополнительные расходы на охлаждение до низких температур, но эти расходы значительно меньше, чем экономия энергии на регенерацию абсорбента. [c.78]

При растворении газообразного аммиака вьщеляется большое количество тепла, которое необходимо отводить. Для высаливания целесообразно использовать жидкий аммиак, тогда теплота его испарения расходуется на охлаждение реакционной массы. [c.151]

При этом способе депарафинизации масел не только отпадают расходы на охлаждение, достигающие больших величин в старом способе, по удаляются также и те парафины, которые при нормальном охлаждении из масла не выделяются [14]. Схема процесса А. Хоппе представлена па рис. 8. [c.23]

К растворителям депарафинизации, кроме общих требований к избирательным растворителям, предъявляются и специфические требования, связанные с уменьшением эксплуатационных затрат.. Эти растворители должны допускать высокие скорости охлаждения и отделения раствора масла от твердых углеводородов и обладать к тому же низким температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). Температурным эффектом нли температурным градиентом депарафинизации называется разность между тpeбye foй температурой застывания депарафинированного масла и температурой охлаждения раствора, которая обеспечивает необходимую температуру застывания. Низкий ТЭД приводит к уменьшению расходов на охлаждение раствора, а высокие скорости охлаждения и разделения позволяют уменьшить размеры аппаратов. [c.349]

Потеря тепла с охлаждающей агрегат водой (рис. 5) в проведенных опытах составляла 18—20%, включая и охлаждение поворотной камеры, не являющейся необходимым элементом плавильной установки. Если сопоставить эти результаты с полученными на одноступенчатых плавильных циклонах, то при сравнимых размерах опытных плавильных агрегатов (т. е. при близких диаметрах) расходы на охлаждение получались приблизительно такилш же, порядка 15—20%. В условиях опытной установки тепло, переданное охлаждающей воде, является безусловной потерей, однако в промышленных установках окажется возможным использовать это тепло по энерготехнологической схеме при включении 188 [c.188]

На ТЭС и АЭС преобладающее количество воды (90-95%) расходуется на охлаждение конденсаторов турбин. Для совершения полезной работы турбиной от нее отводится с отработанным паром часть тепла, которое передается в конденсаторе охлаждающей воде. Расход воды расчитывается относи- [c.22]

На предприятиях отечественной химической промышленности общее водопотребление достигло 9 кмУгод. Около 74% воды, используемой этой отраслью, расходуется на охлаждение технологической аппаратуры. Остальное количество воды применяется главным образом в технологических процессах получения продукции, выполняя функции химического реагента, экстрагента, абсорбента, растворителя, реакционной среды, транспортирующего агента, питательной воды в котлах-утилизаторах. [c.338]

Условия процесса. Для получения требуемых выхода и качества товарного парафина температуру фильтрования можно изменять от 4°С до весьма. высокой (29°С). В результате снижаются расходы на охлаждение и значительно облегчается управление процессом. Производительность фильтров высокая— обычно в пределах 50—147 кг ч на 1 фильтрующей поверхности. Цроизводитель-ность фильтра в каждом случае зависит главным образом от характеристик сырья. [c.181]

Значительная часть (до 80—90%) аргона расходуется на охлаждение горелки. При нормальной загрузке прибора ежедневно требуется по 1 1баллону чистого аргона. Поэтому проблема создания более экономичных горелок весьма актуальна. Разработана горелка с водя,ным охлаждением. Она состоит из внешней кварцевой трубки (в которой индуцируется плазма) с водяной рубашкой, центральной трубки для подачи аэрозоля и двух-виткового индуктора из медной водоохлаждаемой трубки. Расход газа-яо сителя составляет 1,5—2,0 л/мин, а плазмообразующего газа — 2,0 л/мин. Оптимальные результаты получены при диаметре внешней трубки 40 мм [59]. Понвидимому, для оптимизации параметров горелии потребуется дальнейшее усовершенствование их конструкции. Но даже при применении аписанного варианта уже получены достаточно хорошие результаты по чувствительности анализа. [c.29]

На процессы конденсации паров жидкости расходуются большие средства. Трудно найти области химической лромышленности, где не применялась бы конденсация пара. Для конденсации паров как в твердое, так и в жидкое состояние построены и строятся дорогостоящие аппараты, большая часть которых р аботает по принципу коиденсации паров на поверхности. Такие аппараты громоздки и в большинстве случаев требуют значительного количества. металла (черного и цветного). Много энергии также расходуется на охлаждение этих материалов, т. е. увеличиваются потери энергии в окружающее пространство. Все вышесказанное относится к процессу конденсации как паров воды, так и мноткх продуктов химической промышленности (ацетона, бензола, бензина и т. д.). [c.446]

Чем ниже температура криоадсорбции, тем выше емкость адсорбента, что покрывает более высокие расходы на охлаждение водорода. Реальные температуры работы криоадсорбера находятся между 65 и 78 К. Избыточное давление при адсорбции порядка 4,2 МПа, при десорбции 0,2 МПа. [c.486]

При расходе на охлаждение 1 т хлора 2 воды, имеюшими температуру 70° С, будет теряться со сточными водами 2,8Х Х2,0 = 5,6 кг/т хлора. Такие потери не существенны. Однако прп сбросе хлорной воды в канализацию хлор выделяется из нее и загрязняет атмосферу. Хлорная вода разрушает канализацию. Поэтому необходимо, чтобы. хлорная вода, выходящая из холодильника смешения, имела возможно большую температуру и содержала меньше хлора, а хлор следует удалить из воды перед сбросом в канализацию. [c.238]

Основное количество оды (в среднем 90%) расходуется на охлаждение нефтепродуктов, технологических аппаратов и машин. Вода при этом только нагревается до 45° С, а не загрязняется, и лишь при неисправности аппаратуры, неплотности фланцевых соединений и т. д. в воду может попадать некоторое количество нефтепродуктов. Отработавшая охлаждающая вода относится к группе условно чистых сточных вод после охлаждения она дс лжна быть полностью использована для оборотного водоснабжения. I [c.615]