Мельница турбинная

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]

Наполнитель добавляют к готовой смазке в смесителях или в перетирочных машинах любых конструкций. Наиболее эффективными гомогенизаторами являются высокоскоростные коллоидные мельницы турбинного типа Ланкастер , Шарлотта , Три-Гомо и др. [260]. В таких аппаратах заканчивается процесс приготовления многих пластичных смазок. Очень важно, что в них совмещаются процессы введения наполнителя и гомогенизации смазок. Вводить в смазки наполнитель на начальной стадии изготовления можно, по-видимому, только на установках с интенсивной циркуляцией. Предполагается, что весьма целесообразно применять для этих целей ультразвуковые смесители. [c.289]

Антифрикционные изделия. Уплотнительные кольца для валов паровых турбин и поршней мельниц и компрессоров, вкладыши для подшипников, уплотнительные кольца для гребных валов речных и морских судов. [c.17]

Что общего и в чем различие между следующими механизмами двигатель внутреннего сгорания бытовой холодильник турбокомпрессор паровая машина газовая турбина центробежный водяной насос паровая турбина велосипедный насос турбина гидроэлектростанции ветряная мельница. Составьте из них две группы тепловые двигатели и тепловые насосы. Дополните эти группы своими примерами. [c.102]

Промышленность выпускает смесители разнообразных конструкций с мешалками пропеллерного и турбинного типов, коллоидные мельницы, гомогенизаторы. [c.244]

Известно, что при смешении с помощью пропеллерных или турбинных мешалок в гомогенизаторах или коллоидных мельницах получают высокодисперсные и устойчивые эмульсии. Например (Доре, 1946), в эмульсиях, приготовленных способом растворения в воде, 72% капель имели размеры < 1 мкм после однократного прохождения через гомогенизатор и не было капель крупнее 6 мкм. Аналогичные результаты получены и с другими эмульсиями. [c.22]

Для защиты обслуживающего персонала от шума на производстве с шумными технологическими процессами или особо шумным оборудованием (газовые турбины, мощные компрессорные установки, шаровые мельницы и дробилки и т. п.) устраивают кабины наблюдения и дистанционного управления. Они представляют собой изолированные помещения из объемных строительных материалов. [c.117]

Вращающиеся сепараторы с проходным воздушным потоком изготовляют в виде ряда пластин (створок), укрепленных на угольниках и вращающихся вместе с мельницей (см. рис. 523), или в виде нескольких дисков с лопатками, вращающихся в горизонтальной плоскости, которые устанавливают непосредственно над мельницей (так называемые турбинные сепараторы). [c.761]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Большое значение вода имеет и в технике. Она является важнейшим источником энергии (гидроэлектростанции, паровые турбины, мельницы и т. д.). Она необходима почти в каждом производстве для холодильных установок, для процессов растворения, фильтрования, промывания, размачивания, дубления, замешивания глины, цемента, извести и т. д. Вода является непременным участником громадного количества химических процессов. [c.102]

Теория колебаний упругих тел играет значительную роль в правильном расчете таких инженерных конструкций и сооружений, как фабричные и жилые здания, самолеты, автомобили, мосты, турбины, паровозы, корабли и т. д. Известно, что большое количество катастроф машин и зданий, не находивших в прошлом никакого удовлетворительного объяснения с точки зрения статического расчета на прочность, впоследствии было полностью освещено теорией колебаний, одновременно подсказавшей правильное решение различных конструктивных вопросов на будущее. Исключительное значение теория колебаний приобрела для машиностроительных расчетов в последние десятилетия, когда тенденция к увеличению скоростей обозначилась особенно сильно. В частности, это относится также к оборудованию химических заводов, насчитывающему большое количество быстроходных машин. Таковы, например, центрифуги с числом оборотов до 1000—1500 в минуту пальцевые и им подобные мельницы для тонкого помола, число оборотов которых достигает 4000—5000 в минуту сепараторы различного назначения с 6000—8000 и больше оборотами в минуту суперцентрифуги с числом оборотов до 15 000—20 000 и больше в минуту центробежные насосы, турбокомпрессоры и т. д. Такое обилие высокоскоростных машин на химических заводах требует не только от конструкторов, но и от инженеров-эксплуатационников химических заводов хороших знаний в области вопросов колебаний, относящихся к этим машинам. Без таких знаний не только конструирование, но и сознательная эксплуатация этих машин часто становится невозможной. [c.400]

Открытые редукторы на мукомольных мельницах применяют редко но если их используют, то в них целесообразно применять вместо остаточного очищенное светлое масло. В частности, можно использовать турбинное масло вязкостью 110 сст при 38 °С, рекомендуемое для редукторов, приводящих конвейеры. При смешении подобного масла с мучной пылью образуется пастообразная масса, которая не набивается во впадины между зубьями шестерен, а сползает с них. Следовательно, тем самым исключается возможность нарушения соосности валов, на которых смонтированы шестерни. [c.427]

Мукомольные мельницы представляют собой сложный самостоятельный агрегат, в котором осуществляются очистка, кондиционирование (отлежка), размол зерна и просеивание муки. Последнюю операцию иногда проводят в отдельном агрегате. Существует несколько типов комбинированных машин, но дробильные вальцы в них приводятся в действие от зубчатых редукторов, для смазки которых можно использовать турбинное масло вязкостью 110 сст при 38 °С. Машины для обработки крупки (дунста) или отрубей принципиально мало отличаются от упомянутых выше, поэтому приводящие редукторы смазывают теми же маслами. [c.427]

Предлагаемая методика применима для моделирования серий струйных мельниц как с плоской камерой, так и других типов, а кроме того, измельчителей без мелющих тел и, с определенными оговорками, измельчителей с мелющими телами. Повидимому, ока может представить интерес и для моделирования серий других машин двигателей, турбин, насосов, вентиляторов, разделителей, пылеотделителей и т. д. [c.132]

Легированными называют такие стали, которые содержат, помимо углерода, другие специально введенные легирующие элементы, например , V, Сг, Мо, N1 и др. Наиболее широко из них применяется хром. Даже небольшое количество хрома (1 — 1,5%), вводимое в стали для шарикоподшипников, деталей автомашин и тракторов, резко повышает их твердость и прочность по сравнению с углеродистыми при большем содержании хрома (12—17%) стали являются нержавеющими, а при содержании 25—28% хрома — жароупорными. Дополнительное введение никеля придает хромоникелевым сталям большую пластичность, снижает хрупкость, благодаря чему их применяют для изготовления поршней, шестерен, валов двигателей и др. (до 1,5% Сг и до 4% N1). Из нержавеющих сталей (с 17— 20% Сг и до 10% N1) делают самолеты, аппараты химической промышленности, кухонную посуду, ножи, вилки и т. д., а жароупорные (с 15—25% Сг и 15—27% N1) используют для газовых турбин, реактивных и ракетных двигателей и т. д. Хромомолибденовые и хромованадиевые стали даже с малым содержанием молибдена и ванадия сохраняют свою прочность при высоких температурах и давлениях они применяются в аппаратах, работающих в особых условиях (колонны синтеза, компрессоры, трубы и др.), для изготовления осей и т. д. Хромовольфрамовые стали (с 9—19% W, 4—5% Сг) являются быстрорежущими, так как изготовляемые из них резцы сохраняют твердость даже при больших скоростях резания стали, что сопровождается их нагреванием. Марганцовистые стали (8—14% Мп) лучше всех переносят удары, поэтому их применяют для изготовления дробилок, мельниц, железнодорожных и трамвайных стрелок и крестовин. [c.151]

Турбинные мельницы [104] состоят из обычного аппарата [c.60]

Рентгенографически установлено, что в шаровой и турбинной мельницах не происходит изменений кристаллической структуры красителя, однако имеет место ее искажение, о чем свидетельствует уширение линий на дефектограммах и исчезновение некоторых линий слабой интенсивности (рис. 3.22, а). При измельчении песком наблюдается образование новой кристаллической структуры, отличной от структуры исходного пигмента, не подвергавшегося измельчению. Такой краситель, судя по зависимости К/8 Кубелки и Мунка [671 от продолжительности проявления окраски в расплавленном металле [97], дает наибольший колористический эффект (рис. 3.22, б). [c.89]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

В частности, на установке в г. Фунабаси ((Япония) мощностью 1000 т/год отходы (полиэтиленовая пленка), содержащие до 10% кауч)т<а, металла, стекла и пр., конвейером 1 подают в дробилку 2. После измельчения их промывают и пневматическим транспортером направляют в воздушный классификатор 3, где отделяется около 3% тяжелых фракций. Далее отходы дополнительно измельчают в дробилке второй ступени и пропускают через магнитный сепаратор 4 для удаления оставшихся металлов. Затем их еще раз промывают водой и детергентами и сушат в центробежной сушилке 7. Высушенные отходы перемалывают в турбинной мельнице и подают в экструдер 9, где с помощью таблетирующего устройства 10 материал превращается в таблетки (рис. 10.2). [c.279]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Регулятор подачи топлива в топку РТ, он же регулятор загрузки топливом мельничных систем, получает два импульса первый — основной — от манометра на барабане или коллекторе перегревателя своего парогенератора и второй импульс — от общего для нескольких парогенераторов корректирующего регулятора давления в паровой магистрали к турбинам, от Ж/7 (электронный корректирующий прибор). Регулятор РТ передает сигнал через исполнительный механизм ИМ на плоский контроллер /ТК для группового регулирования числа оборотов питателей сырого угля, установленных на молотковых мельницах парогенератора. От ТТК передаются два сигнала, первый — к регуляторам РТТВ первичного воздуха, подаваемого к мельницам, и второй — к регулятору общего расхода воздуха РОЗ, подаваемого дутьевым вентилятором в воздухоподогреватель парогенератора. [c.325]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Мешалки, планетарные мешалки, волчковые смесители, циркуляционные контуры (с насосами или эжекторами потока жидкости), трубопроводы со встроенными элементами, создающими турбулентность, смесители 150 (пат. США 3195865) для пастообразных смесей пригодны пластосмесители, червячные смесители Френкеля, дис-сольверы, пропеллерные мешалки, планетарные смесители, турбинные и быстроходные смесители, краскотерки, стержневые мельницы, фрикционные и шаровые мельницы [c.256]

I — циркуляционный насос, 2 — трубопровод охлаждающей воды в конденсатор, 5 — трубопровод сброса воды из конденсатора, 4 — электрический генератор, 5 — паровая турбина, 6 — конденсатор. 7 — трубопровод конденсатора, д — конденсптный насос, 9 — подогреватель низкого давления, /( — трубопровод отбора пара из проме.Ч<уточкых ступеней турбины в подогреватель, // — деаэратор (питательный бак), /2 — трубопровод добавочной химически очищенной воды. 13 — трубопровод питательной воды, 14 — главный паропровод перегретого пара, 15 — ленточные транспортеры для угля. 6 — угольный бункер. П — питатель сырого угля, 8 — питательный насос, 19 — щахтная мельница, 20 — сепарационная шахта, 21 — водоподводящие (опускные) трубы, 22 — барабан котла, 23 — трубопровод насыщенного пара, 24 — пароперегреватель, 25 — экранные трубы, 26 — топочная камера, 27 — амбразура для выхода аэросмеси, 28 — воздуховод горячего воздуха, 29 — коллекторы экрана, 30 — воздуховод холодного воздуха, 31 — вентилятор, 32 — газоход, 33 — дымосос, 34 — дымовая груба. 35 — золоуловитель. 36 — воздухоподогреватель, 37 — входной и выходной коллекторы водяного экономайзера. 38 — водяной экономайзер, 39 — входной и выходи ой коллекторы пароперегревания [c.87]

К таким измельчителям относятся виброкавитационные мельницы, состоящие из цилиндрического статора и ротора, на поверхности которых имеются полуцилиндрические канавки. При вращении ротора в полостях, образуемых зубцами — канавками, возникают кавитационные пульсации, обусловливающие высокочастотные колебания давления, имеющие характер гидравлических ударов. При использовании в качестве двигателя небольшой паровой турбины число оборотов мельницы в 1 мин. достигает 18 000. При диаметре ротора мельницы 500 мм частота колебаний может быть доведена до 62 400 в 1 сек., т. е. до значений, оптимальных при обычном ультразвуковом диспергировании. Эта мельница работает по замкнутому циклу с использованием насосного эффекта, возникающего при вращении ротора. Корпус охлаждается проточной водой. Мельницы выпускаются в ФРГ. Их производительность — 500 — 800 кг час при потребляемой мощности до 25 квт-ч на 1 т продукта. [c.37]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

ДСП-В-пластик с перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях шпона и с о-динаковыми показателями прочности в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. ДСП-В применяется в конструкциях, работающих на сжатие, скалывание вдоль и поперек волокон. Его рекомендуется использовать для вытяжки и штампования моделей отливок для вкладышей подшипников в прокатных, прошивных и проволочных станах, в механизмах затворов шлюзов и плотин, в гидравлических насосах и турбинах, судовых механизмах, тракторах, земснарядах, дробилках, для шаров мельниц, а также в силовых и электроизоляционных деталях электропромышленности. [c.23]

Пресспорошок (рис. 10) раскладывают на металлические противни слоем толщиной не более 25 мм и загружают в сушилку. Высушенный пресспорошок ссыпают с противней в охлаждающий ящик 9. После охлаждения в ящике пресспорошок шнеком 10 транспортируют в молотковую мельницу И. Измельченный пресспорошок элеватором 12 подают в смеси-тель-стандартизатор 13, откуда его выгружают в тару (бумажные мешки). Кроме турбинных сушилок, сушка материала производится в вакуум-сушилках полочного типа либо в механизированных сушилках чяенточного типа (см. рис. 10). [c.55]

Производительность однокубового аппарата с крошкой из ка. рона, имеющего дисковую или турбинную мешалку, может бьп больше или равна производительности коллоидных мельниц Ь-8( при размоле легко диспергируемых марок красителей. Произвол тельность измельчителей такого типа можно еще более повысит если в качестве мелющего тела применять крошку меньшего ра мера (диаметром 0,3—0,6 мм) и аппараты объемом значитель г больше 1 м . [c.16]

Смазка редукторов оборудования для переработки зерна на крахмал. Машины с приводом от зубчатых редукторов широко применяют для производства крахмала из кукурузы, сорго и др. Замоченную кукурузу подают на дегерминаторную мельницу, где от зерен отделяются зародыши, а затем на жерновую мельницу. На следующей стадии буратом отделяют от размолотого зерна пленку и лузгу, а также крупные частицы. Крахмал и клейковину отделяют в центрифугах. Для отделения крахмала применяют также барабанные фильтры с приводом от зубчатых редукторов. Почти на всех машинах, применяемых при производстве крахмала, в качестве привода используют зубчатые редукторы, чаще всего закрытого типа. Удовлетворительная смазка этих редукторов обеспечивается турбинным маслом вязкостью около 100 сст при 38 °С. Это масло не только смазывает трущиеся детали, но и защищает их от ржавления в случае попадания воды в картер редуктора. Если в качестве привода используют открытые редукторы, смазывать их рекомендуется остаточным маслом вязкостью около 450 сст при 99 °С, содержащим ингибитор ржавления. [c.421]

Смазка редукторов, применяемых в мукомольной промышленности. Зерно транспортируется на мельницах конвейерами. Применяют конвейеры различных типов (шнековые, ковшовые, ленточные), но все они приводятся через понижающие редукторы. Последние смазывают турбинным маслом вязкостью ПО сст при 38 °С, ЧТО соответствует маслу № 3 по классификации AGMA. На мельницах, расположенных в северных районах США, следует применять масло с температурой застывания ниже —18°С. [c.426]

Модели ЭФИ-46 и ЭФИ-25М являются установками общего назначения, однако ЭФИ-25М предназначена для упрочнения крупных деталей машин и аппаратов, работающих в условиях давления, трения и абразивного износа (лопатки дымососов, роторов аглоэксгаустеров, паровых турбин, валков прокатных станов, рабочих органов шаровых мельниц, землесмесительных и сельскохозяйственных машин), а также для восстановления размеров изношенных деталей машин. Механизированная установка ЭФИ-68 (указанного выше завода) с многопозиционной вращающейся головкой, смонтирована на базе токарно-винторезного станка 163 (1К62) [25]. Техническая характеристика ее приведена ниже. [c.160]

Сравнительное изучение [104] влияния диспергирования в турбинной [99, 100], шаровой и несочной мельницах на морфологические особенности и колористические характеристики Кубового ярко-зеленого С показало определенные преимущества Измельчения песком. [c.88]

В шаровой мельнице процесс измельчения металлическими шарами диаметром 10,5—12,5 мм протекает наиболее интенсивно в течение первых 20 ч. Если после указанного промежутка времени частицы диаметром >3,3 мкм практически отсутствуют, то, чтобы основная масса частиц имела диаметр < 212 мкм, потребуется еще 30 ч такое поведение обусловлено резким уменьшением числа микротрещин кристаллов. В турбинной мельнице процесс измельче1ния заканчивается уже после 3 ч, а в песочной — лишь через 8 ч. Дисперсный состав нолзгченных в разных условиях суспензий практически одинаков диапазон размеров частиц от 0,2—0,4 до 3 мкм, содержание частиц 0 <0,5 мкм составляет более 90 вес.%. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология