Центробежная сушилка ЦС-ЧМ

Во многих случаях материалы следует выбирать с учетом совокупности нескольких критериев работоспособности. Например, рабочие органы валковых машин должны удовлетворять требованиям износостойкости и жесткости, а в некоторых случаях и коррозионной стойкости распылительные диски в центробежных сушилках — требованиям прочности и износостойкости и т. п. [c.97]

Центробежные сушилки. В медицинской промышленности успешно функционирует аппарат НИИХИММАШа для сушки антитоксических сывороток, в котором продукт намораживается непосредственно на внутренних сгенках цилиндрической камеры. Единовременная загрузка жидкого продукта в аппарат составляет 20 л- [c.302]

Для непрерывной сушки можно также использовать комбинацию трубчатого испарителя и центробежной сушилки. [c.207]

П а 3 и р у к К. П. Конструкция центробежной сушилки и исследование процесса сушки крахмала в ней. Сахарная промышленность , 1963, № 10, стр. 40—44. [c.516]

I — машина ZSK 2 — шестеренчатый насос для дозировки раствора полимера 3 — конденсатор 4 — вакуумный дегазационный штуцер 5 — дозирующий насос с ресивером для подачи воды 6 — гранулирующее устройство 7 — предварительный водоотделитель — центробежная сушилка гранулята 9 — сборник воды после грануляции ю — центробежный водяной насос. [c.167]

Жидкость в распылительных сушилках диспергируется механическими, пневматическими форсунками или быстровращающимися горизонтальными дисками (центробежные распылители). [c.155]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Загрузка материала должна обеспечивать простоту регулирования и равномерность питания сушилки. Обычно перед сушилкой устанавливают аккумулирующие бункеры и соответствующей конструкции питатели, выполняющие роль и объемных дозаторов. Для сыпучих материалов лучшим питателем является шнековый, как наиболее простой в регулировке, позволяющий провести автоматизацию загрузки и обеспечивающий высокую степень герметизации. Однако при работе с высоковлажными вязкими материалами происходит замазывание шнека, нарушается равномерность подачи, сопровождаемая комкованием высушиваемого продукта. При подаче высоковлажных, склонных к агрегации, материалов необходимо равномерное их распределение по поверхности слоя. Для сушилок круглого сечепия применяют центробежные забрасыватели, устанавливаемые в центре верхней части сушильной камеры. [c.242]

С целью сравнения различных конструкций вихревой распылительной сушилки ниже изложены некоторые пояснения — суждения по поводу движения и испаряемости капель из центробежных распылителей в противопотоках газа. [c.178]

Для распыливания высушиваемого материала в сушилке применяются центробежный, пневматический или механический распределители. [c.445]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 2.52) представляет собой прямоугольную камеру /, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противнике материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подогревом (центробежным вентилятором 4 и паровым калорифером 5). Воздух поступает в камеру и проходит в горизонтальном направлении между полками. Шибер 6 предназначен для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Отработанный воздух удаляется через патрубок 7. [c.126]

Воздух вентилятором 1 через калорифер 2 подается в распылительную сушилку 3. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру, в верхней части которой установлено распылительное устройство 4 в виде центробежно-распылительного механизма или форсунки (пневматической или механической). Коническое или плоское днище сушильной камеры снабжено специальными гребками, обеспечивающими выгрузку продукта. [c.140]

Центробежные распылительные сушилки имеют специальные центробежные распылительные механизмы, состоящие из электродвигателя, повышающего редуктора и вертикального вала с уста- [c.140]

В верхней части сушильной камеры / центробежно-распылительной сушилки размещено центробежно-распылительное устройство 2 (рис. 2.76). Горячий сушильный агент по газоходу 3 подается к факелу распыла высушиваемой суспензии. Отработанный сушильный агент удаляется через газоход 5, а готовый продукт — через затвор 4 в нижней части конического днища. [c.142]

Распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую камеру с коническим днищем. В верхней части камеры установлен центробежный распылитель или пневматические форсунки. [c.63]

На рис. Х-17 представлена схема установки, оснащенной сушилкой с центробежным распылителем. [c.351]

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

В частности, на установке в г. Фунабаси ((Япония) мощностью 1000 т/год отходы (полиэтиленовая пленка), содержащие до 10% кауч)т<а, металла, стекла и пр., конвейером 1 подают в дробилку 2. После измельчения их промывают и пневматическим транспортером направляют в воздушный классификатор 3, где отделяется около 3% тяжелых фракций. Далее отходы дополнительно измельчают в дробилке второй ступени и пропускают через магнитный сепаратор 4 для удаления оставшихся металлов. Затем их еще раз промывают водой и детергентами и сушат в центробежной сушилке 7. Высушенные отходы перемалывают в турбинной мельнице и подают в экструдер 9, где с помощью таблетирующего устройства 10 материал превращается в таблетки (рис. 10.2). [c.279]

Все установки, показанные на рис. 5.3—5.5, оборудуются устройствами стренгового (пруткового) гранулирования. При этом компаундированный поток продукта экструдируется через головку в форме стренг, которые охлаждают в воде и гранулируют. Такой способ гранулирования имеет определенные преимущества в сравнении с методом горячей рубки (рис. 5.6) и используется в основном в установках с небольшой и средней производительностью. В крупных установках применение стренгового гранулирования связано с трудностями, обусловленными склонностью охлажденных стренг (в зависимости от типа термопласта и содержания пигмента) к рыхлению, разрыхленные стренги легко ломаются. В таких случаях предусматривается гранулирование способом горячей рубки, при котором поток термопласта гранулируется на выходе из гранулирующей решетки. Только после этого его охлаждают в воде и сушат в центрифугах и центробежных сушилках. [c.282]

Сушилки для распыления смолы могут быть центробежные и пнев1матические. Схема центробежной сушилки для распыления мочевино-формальдегидных смол показана на рис. 73. [c.150]

В конце 1974г. была включена в эксплуатацию схема отдувки трихлоруксусной кислоты при пониженном давлении, что позволило перейти с 1-01-1975г. на выпуск 90 6-го трихлорацетата натрия. Проект схемы вакуум-отдувки "ЩК выполнен ПКО предприятия Производство трихлорацетата натрия состоит из одного технологического потока. Проектная мощность пр-ва-3500 тн/г. 705 -го трихлорацетата натрия. Достигнутая мощность на 1- )1-75г. - 5300 тн/год 90%-ного трихлорацетата натрия. Претерпела изменения в период освоения и технологическая схема производства дихлоральмочевины (ДХМ), Запроектированная щеточно-центробежная сушилка оказались неработоспособной и не обеспечива яцей установленную мощность, в связи с чем была заменена на сушильный барабан. Проектом предусматривалось получение 70 го с.п. ДХМ, методом размола ДХМ с наполнителем и добавками в маятниковой мельнице. При работе маятниковой мельницы уровень шума и вибрации превышал допустимые санитарные норм, поэтому узел приготовления шихты и размола был демонтирован и приготовление смачивапщегося порошка ДХМ было организовано в одном из действующих цехов предприятия. [c.370]

Полная реализация описанной схемы на практике является дорогостоящим и трудоемким процессом, поэтому внедрение ее довольно ограничено. Тем не менее известны установки, работающие по данной схеме в г. Фунабаси (Япония) мощностью 1000 т/год и в Англии — мощностью 2000 т/год. На установке в г. Фунабаси (рис. 61) пластмассовые отходы, содержащие до 10 % каучука, металла, стекла и пр., конвейером / подают в дробилку 2. Измельченные отходы промывают и пневматическим транспортером направляют в воздушный классификатор 3, где отделяется около 3 % тяжелых отходов. Далее отходы дополнительно измельчают в дробилке второй ступени и пропускают через магнитный сепаратор для удаления оставшихся металлов. Затем измельченные отходы еще раз промывают водой и детергентами и сушат в центробежной сушилке 7. Высушенные отходы перемалывают в турбинной мельнице 8 для предотвращения комкования и подают в экструдер 9, где с помощью таблетирующего устройства 10 материал превращается в таблетки. [c.149]

Центрофуги с перфорирован ными барабан а-м и (корзинами), применяемые для извлечения воды ил и иной жидкости из различных материалов (например тканей, кристаллических масс и т. д.). Эти аппараты обычно снабжаются барабанами значительной емкости, вращающимися со средними скоростями. (Термин центробежная сушилка по отношению к этим аппаратам мало соответствует назначению, так как процесс полной просушки обычно в центрофугах не завершается, требуя для этого специальнюго оборудования.) [c.433]

Центробежные распылители состоят из диска, вращающегося с высокой скоростью, которая достигает 3 тыс. — 50 тыс. об/мин. Диаметр распылительных дисков, применяемых в промыгиленности, равен 305—356 мм. Высокие скорости обычно используются в сушилках малого диаметра. [c.155]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

В пятисекционной одноярусной сушилке (рис. 2,54) материал транспортируется ленточным конвейером 1. Воздух, нагреваемый в паровом калорифере 4, центробежным вентилятором 5 [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология