Рашига метод производства фенол

Рис, 56. Схема производства фенола по методу Рашига [c.254]

Производство фенола по методу Рашига [c.42]

В производстве фенола кумольным методом бензол расхо дуется на образование побочных продуктов, количество кото рых больше количества побочных продуктов — производных бензола — при получении фенола другими методами (кроме хлорбензольного). В сульфурационном процессе в качестве побочных продуктов образуются оксидифенилы, используемые для синтеза дезинфицирующих веществ при омылении хлорбензола получаются полихлориды, находящие применение в химической промышленности, и дифенилоксид, используемый в производстве высококипящих теплоносителей и для других целей. В производстве фенола по методу Рашига образуются только незначительные количества полихлоридов бензола. При получении фенола кумольным методом побочными продуктами служат а-метилстирол, ацетофенон, кумилфенол. Снижение выхода побочных продуктов и отходов (смолы) при кумольном методе синтеза фенола может значительно повысить его экономичность. [c.159]

Рис. 3. Принципиальная схема производства фенола по методу Рашига /—перегреватель паров 2—смеситель 3—испаритель соляной кислоты конвертор 5—вен-тиляторы б —конденсатор 7— парциальные конденсаторы 8—ректи4>икационная ко. онна для бензола 9—теплообменники сборник бензола контактный аппарат /2—экстрактор возвратного хлористого водорода /5—аппарат для растворения фенола экстрактор фенола.

Из перечисленных методов в промышленности используются четыре каталитическое окисление толуола, прямое окисление бензола, метод Рашига и кумольный метод. Основное количество фенола (более 90 %) получают кумольным методом. Суммарная мощность установок, производящих фенол кумольным методом, составляет около 5 млн т в год. Доля кумольного метода в общем производстве фенола составляет в США 98 %, в ФРГ- 95,3 %, в Японии - 100 %. Особенно привлекателен кумольный метод производства фенола тем, что одновременно позволяет получать другой ценный продукт - ацетон. Кумольный способ производства фенола и ацетона является ярким примером реализации химического принципа применения сопряженных методов в технологии органического синтеза (см. гл. 6). [c.335]

Производство фенола методом Рашига [c.503]

Сравнение различных методов производства фенола представляет значительные трудности, поскольку каждому процессу присущи свои специфические особенности. Так, экономика кумольного метода в значительной степени зависит от реализации одновременно получаемого ацетона. Процесс Рашига связан с большими капитальными вложениями и рентабелен только при большой мощности установок. Хлорбензольный процесс рентабелен при наличии [c.385]

Производство фенола по методу Рашига характеризуется следующими уравнениями [c.42]

ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛА ПО МЕТОДУ РАШИГА 43 [c.43]

При всей сложности осуществления приведенной схемы она представляется нам наиболее экономичной, поскольку в других схемах потребуется затрата большого количества тепла на испарение вводимого в цикл бензола. Для дополнительной экономии водяного пара (который будет подаваться в газодувку 2, что не показано на рис. 21) необходимо экспериментально проверить возможность уменьшения количества воды в исходной смеси. При производстве фенола по методу Рашига вода получается при испарении разбавленной соляной кислоты. [c.122]

Эти реакции имеют общее значение для введения гидроксильной группы в ароматическое ядро однако в некоторых случаях они протекают через образование промежуточного соединения — бензина (дегидробензола, разд. 23-3,В) и могут приводить к перегруппировке. В процессе производства фенола по методу Рашига используется высокотемпературное жидкофазное хлорирование бензола действием соляной кислоты и кислорода с последующим гидролизом образующегося хлорбензола (без его предварительного выделения) при 400 над силикатным катализатором. Этот метод неприменим в обычных лабораторных условиях. [c.304]

Производство фенола методом Рашига. Кроме жидкофазного гидролиза хлорбензола водным раствором щелочи существует другой метод производства фенола через хлорбензол — способ Рашига. В этом процессе в единой технологической схеме совмещены реанции окислительного хлорирования бензола и парофазного гидролиза хлорбензола водяным паром. Хлористый водород, обра- [c.252]

Представляет интерес непрерывный способ производства фенола (завод Рашига, 1930 г.), в котором в качестве сырья применяют бензол, воздух, воду и НС1. Первая стадия — хлорирование бензола при пропускании его в газообразном состоянии с НС1 и воздухом над катализатором из хлорной меди, аналогичным применяемому в классическом способе производства хлора по методу Дикона [c.473]

Г1ри производстве синтетического фенола из бензола по методу Рашига из сырого хлорбензола промыванием раствором NaOH выделяется НС1. Из водного раствора НС1 и из водяного пара фенол вымывается бензолом, принятым в качестве растворителя, в экстракторах с насадкой из колец Рашига [315, 3181. При производстве фенола гидролизом хлорбензола щелочью в жидкой [c.421]

В производстве синтетического фенола по методу Рашига бензол окисляется в фенол через стадию образования хлорбензола. В этом процессе сырой хлорбензол экстрагируют щелочью для удаления НС1 и бензолом извлекают фенол из сточных вод. В процессе Доу хлорбензол гидролизуют щелочью. Раствор фенолята натрия перед выделением фенолов экстрагируют хлорбензолом для удаления дифениловых и высших эфиров, Экстракцию используют в этом процессе также для некоторых других целей. [c.650]

В настоящее время производство фенола совместно с ацетоном через изопропилбензол более выгодно, чем получение фенола через бензолсульфокислоту, гидролизом хлорбензола и методом Рашига, как по капитальным затратам, так и по себестоимости вырабатываемой продукции. [c.317]

На производство 1 т фенола по методу Рашига расходуется ЭТО кг бензола и 240 кг 28%-ной соляной кислоты в качестве побочных продуктов образуются полихлориды бензола ( 80 кгу . [c.20]

Благодаря доступности сырья, освоенности процесса и простоте аппаратурного оформления данный метод производства фенола до сих пор конкурирует с другими. Его недостатками являются многостадийность и сравнительно большой расход серной кислоты и щелочи. Несмотря на максимальное иапользование побочных продуктов (КагЗОз, ЗОг) для проведения других операций, отходы солей (N32804) являются все же значительными. Тем не менее из трех гидролитических методов производства фенола (щелочной гидролиз хлорбензола, способ Рашига и сульфокислотный) суль-фокислотный является более выгодным, уступая, однако, по экономичности окислительным методам, которые рассмотрены в гл. VI (стр.. 575). [c.255]

Отсутствуют перспективы развития и для некоторых други процессов получения синтетического фенола. К ним относятс5 главным образом старые методы, разработанные еще в 30-е годы И хотя в настоящее время эти методы широко применяются в про мышленности — оксихлорированием, например, только в США по лучают более 100 тыс. т фенола в год [1, 2],—-в будущем строи тельство новых мощностей по синтезу фенола этими методами н предусматривается. Хлорбензольный процесс подобно сульфураци онному характеризуется повышенным расходом сырья и образе ванием значительного количества побочных продуктов. По рас ходным показателям, исключение составляет оксихлорировани (процесс Рашига — Хукера). Однако высокие капитальные затра ты табл. 4.7.2), а также внедрение в последнее время более перс пективных толуольного и циклогексанового процессов, по-видим( му, приведут к свертыванию данного процесса. Это тем боле вероятно, что в будущем не ожидается снижения цен на бензо и избытка в его производстве. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология