Фильтры для воздуха проницаемость

Кажущаяся несовместимость удаления влаги из осадка путем введения в его поры пара, который при частичной конденсации превращается во влагу, объясняется тем, что при повышении температуры вязкость жидкой фазы осадка значительно понижается это облегчает удаление влаги из осадка и понижает степень насыщения. Указано, что при поступлении пара на фильтр по толщине осадка распространяется фронт конденсации, причем температура в слое осадка, где происходит конденсация, сначала резко повыщается, а затем понижается соответственно действующему вакууму [312]. При этом температура осадков с хорошей проницаемостью повышается в течение нескольких секунд до 360 К для осадков с плохой проницаемостью указанная температура достигается за 1 —1,5 мин. В результате адиабатического охлаждения на воздухе, сопровождающегося испарением из осадка влаги, происходит дополнительное снижение влажности на 1,5—2%. [c.283]

Фильтруемость различного сырья зависит от упаковки частиц твердого вещества на фильтре, определяющих пористость и проницаемость осадка. Улучшению структуры осадка на фильтре посвящен ряд работ [83, 84]. Принципиально новый метод — распыление расплавленного гача в охлаждающей среде воздуха или газа—позволяет получить крупку из твердых частиц правильной формы и заданных размеров. Для улучшения фильтрования к остаточному рафинату добавляли смесь петролатума, распыленного холодным растворителем. В этом случае гранулы петролатума (гача), увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрования. Осуществление такого процесса позволило бы уменьшить зависимость скорости фильтрования от химического состава перерабатываемого сырья. Процесс, однако, не получил широкого промышленного применения. [c.164]

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Площадь фильтрующей поверхности фильтров этого типа 0,7—0,8 м величина отношения длины барабана к диаметру 1,5—3. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами. Привод барабанов [c.51]

По мере эксплуатации время между очистками сокращается. После снижения проницаемости фильтра до 70—80% от первоначальной величины фильтр обычно заменяют новым. Обнаружено, что при хранении бывших в употреблении фильтров из железного порошка на воздухе их регенерируемость ухудшается, так как легкие фракции топлива улетучиваются и фильтр быстрее окисляется. [c.150]

Фильтры с небольшой степенью погружения барабана в особенности пригодны для разделения суспензий со значительным содержанием твердых частиц, образующих осадок с достаточно хорошей проницаемостью (обезвоживание флотационных концентратов, отделение нафталина от каменноугольного масла). В таких фильтрах основная часть поверхности барабана используется для промывки и обезвоживания. Осадок отделяется от ткани без применения сжатого воздуха (под действием силы тяжести) в зоне, расположенной ниже оси вращения барабана, где прекращается действие вакуума. Отделенный от ткани осадок по поверхности ножа поступает в бункер или на транспортирующее устройство. [c.332]

Проницаемость — это свойства какого-либо вещества пропускать сквозь себя частицы другого вещества. Под проницаемостью горных пород понимается их способность фильтровать жидкости и газы при перепаде давления. Различают проницаемости нескольких видов. Абсолютной называется проницаемость, измеренная при прохождении через породу какого-либо флюида (жидкость, газ) в условиях полного насыщения пор породы этим флюидом. Измерять ее лучше по какому-нибудь инертному газу (можно воздуху, так как он обычно достаточно инертен). Жидкости же могут существенно реагировать с породой. Фазовой, или эффективной, называется проницаемость, определенная по какому-либо флюиду в присутствии в породе другого флюида. Например, через водонасыщенную породу пропускают газ. Это отражает реальные природные условия, так как в пластах часто присутствуют два флюида (нефть-вода, газ-вода), а иногда и три (в залежи нефти, где также есть вода и может вьщеляться растворенный газ при снижении давления). [c.249]

Одной из основных характеристик любых фильтров, в том числе и металлокерамических, является их проницаемость по воздуху или по фильтруемой жидкости (пропускная способность). В табл. 4 приведена характеристика стальных металлокерамических филь- [c.72]

Как видно из данных табл. 4, металлокерамические фильтры с незасоренной поверхностью имеют высокую проницаемость по воздуху. В условиях реально протекающего процесса проницаемость засоренных фильтров значительно ниже. [c.73]

Рис. 30. Зависимость проницаемости по воздуху металлокерамических фильтров с различным средним размером пор от перепада давления.

Рис. 31. Зависимость проницаемости металлокерамических фильтров по воздуху от толщины фильтрующих элементов

Для определения 6 по проницаемости воздуха используется прибор , изображенный на рис. 86. Прибор состоит из фильтра 4, в который засыпается и уплотняется перфорированным плунжером 5 навеска порошка, ртутного манометра 2 и аспиратора 1 с краном 7. После уплотнения порошка до определенной пористости (обычно равной 0,5—0,6) навинчивается крышка 6 так, чтобы плунжер был прижат к порошку (этим фиксируется постоянство объема осадка). В аспиратор 1 наливается вода и прибор проверяется на герметич- [c.193]

Величины щ, 0 и к определяются структурой и свойствами породы и почти не зависят от свойств фильтрующейся жидкости или газа. Однако вследствие обмена между фильтрующимися жидкостями (газами) и породой (отдельными ее составляющими) в процессе фильтрации (массообмена) величины По, к могут изменяться. По этой причине проницаемость породы к , определенная посредством фильтрации воды, нефти, воздуха, азота, может заметно различаться. [c.19]

Главное различие между фильтрацией и простым случаем осаждения частиц на индивидуальном цилиндре заключается во влиянии большого числа препятствий на поле течения воздуха. Этот эффект становится особенно заметным, когда цилиндры или волокна расположены близко друг к другу, однако случай столь плотной упаковки, при котором имеет место ситовой эффект , здесь не рассматривается. Для поддержания требуемой скорости течения воздуха через слой волокон необходим определенный перепад давления в слое, и для полного представления о работе фильтра его эффективность нужно рассматривать с учетом его проницаемости для газов. [c.205]

Сам аппарат представляет собой емкость (цилиндрической или прямоугольной формы), размеры которой, как и размеры печи, определяют габариты защищаемых деталей. В нижней части емкости имеется пористая перегородка, проницаемая для таза и непроницаемая для порошка. Перегородку можно выполнить из стеклоткани, стекломатов, фильтрующей керамики, технического войлока и из других пористых материалов. Сверху на перегородку насыпается порошок, а в нижнюю часть аппарата подается газ (воздух), расход которого составляет не менее 50 м /ч на 1 м площади при давлении 0,05—0,6 МПа. Этот метод рекомендуется для защиты небольших изделий сложной формы. Он во много раз производительнее газопламенного напыления. [c.256]

Опыт эксплуатации в пигментных производствах барабанных вакуум-фильтров показал, что вследствие фильтрования тонких суспензий, дающих плохо проницаемый для воздуха осадок, применение [c.60]

Рис. 1.29. Зависимость степени кристалличности К верхнего поверхностного слоя при относительности важности воздуха 95 % (1) и проницаемости микро-фильтров из ПВХ при влажности воздуха 95 (2), 65 (3) и 35 % (4) от продолжительности формования.

Коэффициенты проницаемости (N2), Р(02) и толуола составляют 280, 600 и 1,4 10 соответственно. Была разработана композиционная мембрана для удаления паров толуола из воздуха. В качестве подложки служили фильтры на основе полиэфиримида их характеризовали проницаемостью по азоту и размером пор, оцененным методом точки пузырька. Ниже приведены характеристики двух образцов подложки проницаемость в обоих случаях составляла 0,1 м / м с- см рт. ст., но в одном из образцов радиус пор составлял 0,5 мкм, а в другом — 0,1 мкм. [c.274]

Под абсолютной принято понимать проницаемость пористой среды, которая определена при наличии в ней лишь одной фазы, химически инертной по отношению к породе. Абсолютная проницаемость - свойство породы, и она не зависит от свойств фильтрующейся жидкости или газа и перепада давления, если нет взаимодействия флюидов с породой. На практике жидкости часто взаимодействуют с породой (глинистые частицы разбухают в воде, смолы забивают поры). Поэтому для оценки абсолютной проницаемости обычно используется воздух или газ, так как установлено, что при движении жидкостей в пористой среде на ее проницаемость влияют их физико-химические свойства. [c.16]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Таким образом, предпочтение отдают фильтрующим материалам, оказывающим наименьшее сопротивление потоку газов, но по-прежнему имеющим необходимую эффективность улавливания. Сопротивление потоку газов выражается через проницаемость ткани, величина которой определяется эмпирически как объем воздуха (в м ), который проходит через 1 м ткани в 1 мин при перепаде давленпя 125 Па. Типичные значения проницаемости тканей из химических волокон составляют порядка от 1 до 2 mVmhh, в то время как проницаемость шерсти с простым рисунком переплетения нитей равна 3 м мин [163] (см. также стр. 362 сл). [c.351]

В процессе эксплуатации время между очистками сокращается. После снижения проницаемости до 70-80% фильтр обычно заменяется новым. Установлено, что при хранении бывших в употреблении фильтров из железного порошка на воздухе их регенерируемость ухудшается. Основной недостаток фильтров, затрудняющий их эксплуатацию и обслуживание, — это ограниченный ресурс работы, связанный с постепенной закупоркой пор фильт1)ующего материала частицами [c.94]

Эффективность состава [57] определялась по следующей методике. Колонку из оргстекла заполняют кварцевым песком соответствующего фракционгюго состава и определяют его проницаемость по воздуху. В колонку заливают раствор ЛСПО в бензоле, бензол упаривают под вакуумом и снова определяют проницаемость. Водонасыщенность создается фильтрацией 5 поровых объемов воды, после чего АСПО отмывают соответствующим составом. Затем фильтруют последовательно 2 поровых объема пентана и 5 поровых объемов спирта. Под вакуумом упаривают спирт из колонки и снова определяют проницаемость по воздуху. Эффективность состава определяют по весу неотмытого осадка и по изменению проницаемости пористой среды взвешиванием колонки после удаления из нее растворителя. [c.36]

Приведенные в таблице значения расхода воздуха на вакуум-фильтрах учитывают не только специфику конструкции фильтра, но и свойства суспензий, для которых следует применять фильтры данного типа. При расчетах принимаются меньшие значения расхода воздуха для фильтрования плотных, нерастрес-кивающихся продуктов, а большие значения — для пористых или сильно растрескивающихся продуктов. Для крупнозернистых продуктов с высокой проницаемостью значения расхода воздуха могут быть в 1,5—2 раза выше. [c.449]

В процессе эксплуатации время между очистками сокращается. После снижения проницаемости до 70—80 % фильтр обычно заменяют новым. Установлено, что при хранении бывших в употреблении фильтров из железного порошка на воздухе их регенери-руемость ухудшается. [c.239]

В опытах использовался раствор ЫаС , так как в естественных кернах фильтрация пресной воды приводит к разбуханию глин, в результате чего их проницаемость резко затухает. Влияние разбухания глин на фильтрационную характеристику породы должно быть предметом специального исследования. В настоящей работе явление кольматации изучалось в чистом виде без наложения посторонних факторов, поэтому были приняты все меры, чтобы получить установившееся течение жидкости через исследуемые керны до фильтрации суспензии. Для этого перед опытом керны тщательно насыщались под вакуумом раствором МаС1, который предварительно вакуумировался и пропускался через тонкий фильтр. Опыты по кольматации проводились только с теми кернами, проницаемость которых для воды была близка к проницаемости для воздуха [6, 13]. [c.112]

ПАФ очищает воздух от аэрозолей в течение длит, времени. Лишь при очень длит, пользовании в условиях высоких концентраций аэрозолей может появиться эффект забивания ПАФ, проявляющийся в резком увеличении его аэродинамич. сопротивления. Защитные св-ва ПАФ характеризуются коэф. проницаемости, представляющим собой отношение концентрации аэрозоля за фильтром к концентрации аэрозоля в зараженной атмосфере. Выражается обычно в процентах. [c.115]

На рис. 30 показана зависимость проницаемости металлокерамических фильтров по воздуху от перепада давленияНа графике видно также резкое увеличение гидравлического сопротивления [c.73]

Для фильтрации высококонцетрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуется промывка и хорошая просушка, гфименяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на барабан и затем проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают горячим сжатым воздухом. [c.95]

Рис. 1-26. Дозатор с проницаемой перегородкой / микрокомирессор 2-фильтр для очистки и осушки воздуха 3—термостат 4 —сосуд с раствором дозируемого вещества 5- фтороиластовая трубка в виде петли.

Для подготовки колодца к эксплуатации производят интенсивную гидравлическую обработку скважины (применяют откачку, пульсацион-ные выбросы или вымывание). Пульсационные выбросы можно получить механическим путем за счет перемещения плунжера вверх и вниз в обсадной трубе, наподобие поршня в цилиндре. Кроме того, они могут быть созданы с помощью сжатого воздуха (на дно скважины опускают трубу с отверстиями, в которую нагнетают сжатый воздух). При высокоскоростном вымывании водоструйная форсунка располагается внутри трубчатого фильтра и медленно вращается вокруг своей оси, нагнетая с высокой скоростью воду через отверстия. Подготовка колодца к эксплуатации проводится с целью исправления каких-либо повреждений скважины, устранения закупорки водоносного слоя, которая может образоваться при бурении, а также для увеличения пористости и проницаемости окружающих фильтр естественных слоев грунта и стабилизации водоносного пласта с тем, чтобы выкачиваемая вода не содержала песка. В результате выполнения всех операций по подготовке колодца к эксплуатации уменьшается глубина депрессионной воронки и достигается более высокое качество воды. [c.144]

Улучшению структуры осадка на фильтре за счет грануляции сырья в токе охлажденного воздуха и увеличению проницаемости осадка введением инертного несжимаемого материала определенной степени грануляции посвящена работа [166]. В качестве добавок предложены глины, бумажная пульпа, силикат и др. Применяют фильтрующие добавки - газонаполненные микробаллончики из фенолоформальдегидных или карбамидных смол. Однако необходимость извлечения и регенерации добавляемого материала мешает внедрению этих предложений в промышленность. [c.89]

Для правильной оценки фильтрации многофазных жидкостей, в частности смесей взаимонерастворимых жидкостей (вода и нефть), частично растворимых при давлениях ниже критического (газ и нефть), влаги при наличии воздуха в порах грунта целесообразно развитие конвективно-диффузионных теорий, в которых проницаемость для всех фаз считается одинаковой, а разная скорость их переноса нри данном градиенте давления объясняется взаимной гидродинамической дисперсией фаз. При этом коэффициент этой дисперсии X =1)/у, по всей вероятности, должен зависеть не только от размеров нор и трещин породы, но и от размеров капель и пузырьков различных флюидов, составляющих фильтрующуюся в породе их смесь. Поэтому при изучении фильтрации многокомпонентных жидкостей возникает задача определения коэффициентов % в зависимости от структуры пористых срод и степени дисперсии отдельных комнонентов многофазных флюидов. [c.262]

Опыт был прекращен в связи с появлением на ткани целого ряда отверстий, образовавшихся в местах, где ткань оказалась зажатой между проволокой 6 и рейками 2 (см. рис. 6). После устранения обнаруженного недостатка был проведен второй опыт. В качестве подслоя использовали сетку, оставшуюся на фильтре от первого опыта. В процессе испытания осуществить непрерывную регенерацию проницаемости фильтроткани сжатым воздухом повышенного давления (0,4—0,6 атм) не представилось возможным, так как все цеховые фильтры были включены в работу. Поэтому в отличие от первого опыта давление воздуха не превышало 0,2—0,25 атм. Ткань проработала 42 суток и не имела явных признаков разрушения (опыт был прекращен в связи с планово-производственным ремонтом опытного фильтра). Состояние капроновой сетки было также удовлетворительным. Однако при пониженном давлении сжатого воздуха, подаваемого в фильтр, продолжительность работы ткани между регенерациями снизилась. Так, если в первом опыте чистая ткань зацементировалась через 11 суток и в течение 32 суток работы было проведено 4 регенерации, то во втором опыте новая ткань проработала 6,75 суток и было проведено 7 регенераций. Здесь необходимо отметить, что отклонения от описанного выше ренсима проведения периодической регенерации проницаемости фильтрующей ткани значительно снижает эффективность восстановления проницаемости ткани. [c.70]

В результате наблюдений и расчетов была принята следующая система. Очистка воздуха производится в мешочном фильтре со свободно удаляемой прокладкой из асбестового волокна в качестве перовой ступени, затем воздух пропускается через автоматические электронные фильтры. Фильтросы приняты с проницаемостью около 900 л/м и уложены на цементе в вара-нее изготовленные бетонные ящики иа шесть пластин. Эти ящики укладываются нормально к стене аэротенка и присоединяются стояками к гребенке Д=100 мм длиной около 10,0 м с подающей линией в центре каждой гребенки. Соотношение площади фильтросов к площади дна аэротенков 1 12. Расход воздуха на один фильтрос размером 36x36 см — 85 л1мин. [c.75]

В качестве газа-носителя используют азот из баллона, который подают через регулировочные вентили 2. Параметры в системе контролируются измерителем давления 1, измерителем расхода 3 и измерителем температуры 4. Дпя получения различных концентраций аммиака применяют проницаемые трубки с разными скоростями проницаемости. Разбавляющий воздух нагнетается насосом 13, проходит через регулировочный вентиль 17, фильтры Ъсушки 16 и очистки 15 и расходомер /3. После смешивания ГС со скоростью 6,6 см /с подается в конвертор 5 ,, являющийся основным элементом установки. Конвертор представляет собой змеевик диаметром 5 см из нержавеющей стали в виде трубки длиной до 2 м с внешним диаметром 0,3 см и толщиной стенки около 0,07 см. Змеевик заключен в цилиндр, на который нанесена нагревательная обмотка, подключаемая к источнику низкого напряжения. В средней части змеевика расположена термопара на 1000 °С. В змеевике аммиак при 800 °С преобразуется в оксид азота по каталитической реакции [c.172]

Подача стерильного воздуха. Подача стерильного воздуха представляет обычную операцию как в лаборатории, так и в промышленности. Стерильные растворы разливаются обычно из герметично закрытых сосудов, а поэтому необходимо принимать определенные меры для замены объема вытекающей жидкости стерильным воздухом. Для этой цели применяют стерильный воздушный клапан. Стерильный воздух используется также во время охлаждающего цикла при обработке растворов в автоклаве. Воздушный клапан содержит, как правило, мембранный фильтр из тефлона с порами размером 0,2 или 0,45 мкм. Тефлоновые мембраны имеют то преимущество, что они гидрофобиы, и, следовательно, обладая низкой проницаемостью для воды, пропускают воздух внутрь резервуара взамен той жидкости, которая из этого резервуара вытекает [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология