Бутилкаучук применение в промышленности

Сравнение расчетного значения от (А )д = 11-10 % (абс.) с регламентированным в нормативно-технической документации на промышленный хроматограф значением среднего квадратического отклонения результатов измерений смеси постоянного состава д (Д1)д = 2,2-10 % (абс.) (при доверительной вероятности Рд = 0,95) позволяет сделать вывод о целесообразности применения промышленного хроматографа ХП-499 вместо лабораторного ХЛ-4М для измерения концентрации изопрена в шихте на установке получения бутилкаучука из изобутилена и изопрена в среде растворителя — хлорметана. [c.80]

Бутилкаучук благодаря своим особым свойствам — газонепроницаемости, высокой озоно- и химической стойкости, тепло-и температуростойкости — нашел широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В шинной промышленности бутилкаучук применяется вместо НК для изготовления автомобильных камер. Ездовые камеры с использованием бутилкаучука в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из НК. Для камерных резин применяется бутилкаучук с высокой вязкостью и средней непредельностью. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов на шинных заводах в основном изготовляются из бутилкаучука. Бутилкаучук находит широкое применение в резинотехнической промышленности при изготовлении транспортерных лент и паропроводных шлангов, работающих в тяжелых температурных условиях. Он также широко применяется для изготовления резиновых изделий медицинского и пищевого назначения. [c.203]

До 1954 г. изопрен производился в небольших количествах, главным образом для применения в качестве вспомогательного мономера при синтезе бутилкаучука. Метода промышленного получения синтетического изопренового каучука не существовало. [c.257]

Важнейшая область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер. Такие камеры в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из натурального каучука. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов в основном изготовляются на основе бутилкаучука. В шинной промышленности США потребление бутилкаучука составляет более 70% общего потребления этого каучука. [c.352]

В некоторых нефтехимических синтезах, в частности при получении бутилкаучука, изопрена, термостойких пластических масс,, используют только разветвленные олефины С4—Се. Примеси нормальных олефинов, как правило, ухудшают свойства готового продукта. Например, химическая инертность, высокая термостабильность и низкая электропроводность бутилкаучука достигаются-лишь при отсутствии в мономере (изобутене) примесей н-бутенов. Применяемая в промышленности абсорбция изобутена из фракции олефинов С4 (их содержится 50—60%) серной кислотой не обеспечивает должной чистоты мономера — в нем остается небольшое количество бутена-1, а также меркаптана. Применение адсорбционных методов с использованием цеолитов (главным образом a ) позволило решить эту проблему, в частности выделить-99,9%-ный изобутен. . [c.199]

Не менее широкое промышленное применение находят непредельные соединения — алкены, диены и алкины. Большие количества этилена идут на приготовление стирола,, окиси этилена, хлористого винила, этанола и др. Из изобутилена изготовляют изобутанол и высокополимеры, особенно бутилкаучук — сополимер изобутилена с 3% изопрена. [c.409]

Количественные методы анализа многокомпонентных каучуковых систем по продуктам пиролиза с применением ИК-спектроскопии и хроматографии широко распространены в резиновой промышленности. В обзорах [7, 69, 70] рассмотрены методы анализа резины на основе карбоцепных каучуков (изопреновых, бутадиеновых, бутадиенстирольных, бутилкаучука, этиленпропиленовых, наирита, бутадиеннитрильного и др.) и некоторых сочетаний на их [c.36]

Изопрен относится к тем материалам, которые в течение многих лет находили ограниченное промышленное применение. Он применялся как сополимер в производстве бутилкаучука. Для этой цели его выделяли из продуктов крекинга с паром. В последнее время он привлек к себе внимание в связи с тем, что его можно рассматривать как исходный продукт для получения так называемых синтетических натуральных каучуков, т. е. искусственных продуктов, имеющих те же свойства и область [c.59]

Изобутилен более реакционноспособен, чем к-бутилен, и имеет широкое применение. Главное использование его (95%) —-производство диизобутилена, триизобутилена, бутилкаучука и других полимеров. Остальные 5% идут на производство различных соединений, которые применяются в качестве пищевых антиоксидантов, различных добавок к пищевым продуктам, в промышленности пластмасс и др. [c.46]

В 1959 г. было выпущено 585 тыс. шт. шин из бутилкаучука, в 1962 г. 2 млн. шт. Однако в настоящее время наблюдается уменьшение роли бутилкаучука для производства шин. Основным применением этого каучука остается производство камер и баллонов. Все большее значение для бутилкаучука приобретает резино-техническая промышленность, где применяются также модифицированные виды бутилкаучука — хлорбутилкаучук и бромбутилкаучук. Бутилкаучук используется в различных [c.481]

С целью уменьшения массы автомобиля для его изготовления используются полимеры, алюминий и высокопрочные стальные сплавы. Новые химические присадки к маслам и формулы резин для трубок и шлангов решают проблему температуры в рабочей зоне двигателя — эта проблема возникает при применении наклонных капотов с улучшенными аэродинамическими характеристиками. Комфортность небольших автомобилей повышается благодаря использованию гасящего вибрацию бутилкаучука. С целью понизить трение качения меняются формулы материалов для протекторов. Разрабатываются новые твердые красители, уменьшающие загрязнение воздуха при покраске автомобилей. Вводятся химические пылезащитные системы, увеличивающие срок службы изделия. Современный американский автомобиль содержит более 500 фунт, пластиков, резины, жидких материалов, уплотнителей и смазки, и все это производит химическая промышленность. [c.129]

В связи с увеличением ассортимента синтетических каучуков, находящих все большее применение в промышленности, расширяется применение новых вулканизующих веществ и новых способов вулканизации. Из новых вулканизующих веществ следует отметить алкил-формальдегидные смолы, применяемые для вулканизации бутилкаучука, на основе которого при этом получаются высокотермостойкие резины. Для вулканизации каучуков используются также органические перекиси. Из новых способов вулканизации следует назвать радиационную вулканизацию, высокотемпературную вулканизацию инфракрасными лучами и термовулканизацию при температуре выше 170 °С в присутствии вулканизующих веществ и различных новых катализаторов. [c.87]

Изобутилен СН2 = С(СНз)2. Бесцветный газ с темп, кип. —6,9° С. Содержится в бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Находит применение для получения изооктана (стр. 52), а также для производства бутилкаучуков (стр. 432). В промышленности получается каталитической дегидрогенизацией изобутана на окисных катализаторах при 500—600° С [c.54]

Ионная полимеризация до последнего времени не получала широкого промышленного развития, и сфера ее применения ограничивалась главным образом получением (путем низкотемпературной полимеризации) полиизобутилена, бутилкаучука и полимерных алкилвиниловых эфиров. [c.123]

Для целей сополимеризации с изобутиленом из всех полиолефинов наибольшее промышленное применение имеет изопрен. Путем сополимеризации изопрена и изобутилена получают один из важнейших видов синтетического каучука — бутилкаучук. [c.204]

Все перечисленные выше виды и возможности применения сополимеров изобутилена с полиолефинами, особенно бутилкаучука, по масштабам далеко уступают применению таких сополимеров в резиновой промышленности. Подробное описание этого [c.320]

Изобутилен, имеющий в молекуле ненасыщенную двойную связь, способен полимеризоваться. Изобутилен в промышленности синтетического каучука в настоящее время применяют для получения а) полиизобутилена, представляющего собой чистый полимер изобутилена б) бутилкаучука, являющегося совместным полимером изобутилена и небольших количеств изопрена. Кроме того, изобутилен находит широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для получения из него изооктана — добавки, улучшающей свойства авиационных бензинов. [c.209]

Полимеризация мономеров в растворах до последнего времени в промышленности синтетического каучука имела сравнительно-ограниченное применение. Этим путем получали главным образом бутилкаучук и полиизобутилен, доля выпуска которых от [c.256]

ИзобутилеН имеет более разнообразные области применения. В основном его используют для производства бутилкаучука совместной полимеризацией с 2 молями изопрена в растворе хлористого метила. Второй по значению облао.тью применения изобутилена является производство высокополимеров. Полимеризация изобутилена при очень низкой температуре под действием tj хфтористого бора приводит к получению полиизобутилена с молекулярным весом от 3000 до 200 ООО. В 1955 г. в США было произведено около 15 тыс. m полиизобутилена. Кроме того, нз изобутилена получают диизобутилен, идущий на производство искусственных моющих средств и пластификаторов, тре/тг-бутилс[)енолы (антиокислители и вспомогательные вещества в резиновой промышленности ) и mpem-бутиловый спирт. [c.132]

В отечественной промышленности развивается производство разнообразных хлорированных полимеров, таких, как хлорированный и хлорсульфированный полиэтилены, хлорированный бутилкаучук, хлоркаучук, хлорированный поливинилхлорид, гидрохло-рирова.нный полиизопрен эскаплен и т. д. Они находят широкое практическое применение в качестве эластомеров, пластических масс, пленочных покрытий, лакокрасочных материалов, адгезивов и отличаются способом получения — в результате химических превращений готовых кар боцепных полимеров. [c.5]

Структурирование натурального каучука АФФС впервые было описано в 1936 г. . Однако всестороннее изучение вулканизации каучуков смолами стало широко проводиться в последние годы в связи с цх применением в теплостойких резинах на основе бутилкаучука. В настоящее время использование смол для структурирования различных эластомеров является одним из перспективных промышленных методов вулканизации, позволяющих интенсифицировать режим вулканизации и улучшить физико-меха-ничёские показатели резин. [c.149]

Смоляные вулканизаты СКЭПТ имеют сравнительно невысокие значения разрывного удлинения после старения. У них также наблюдается падение выносливости при многократных деформациях. Поэтому для промышленного применения наибольший интерес представляют теплостойкие и озоностойкие резины, полученные на основе комбинации СКЭПТ и бутилкаучука. Из данных, приведенных в табл. 23, бидно, что при уменьшении содержания бутилкаучука и увеличении содержания СКЭПТ повышаются модули упругости, прочность, эластичность и сопротивление разрыву после старения. [c.169]

Первая из них состоит в том, что ионная полимеризация привлекала до 40—50-х годов меньше внимания исследователей и отчасти уже поэтому изучена слабее. Исторически такая несправедливость объясняется, по-видимому, следующим. Вначале во всех странах в качестве основного метода синтеза высокомолекулярных соединений исследовались процессы поликонденсации, которые очень близки к таким простым реакциям, как этерификации, амидирование и гидролиз. Следующая ступень — интенсивный экспериментальный и теоретический анализ полимеризации иод действием свободных радикалов. Широкое исследование этих процессов объясняется главным образом тем, что они могут быть проведены в гомогенных условиях, удовлетворительно воспроизводимы и приводят к образованию полимеров, которые легко можно охарактеризовать по их молекулярному весу и молекулярно-весовому распределению. По тем же иричи-нам, а также вследствие низкой стоимости и доступности многих этиленовых и диеновых мономеров, основная масса промышленных полимеров производилась путем свободнорадикального инициирования. Сфера промышленного применения ионной полимеризации ограничивалась, в основном, получением (путем низкотемпературной полимеризации) нолпизобутилена, некоторых каучуков, в частности бутилкаучука (сополимер изобутилена и [c.88]

Чистая резина из полиизобутилена имеет высокую термопла-стичность, течет на холоду, в связи с чем применение ее ограничено. Поэтому в резиновой промышленности нолиизобутилен смешивают с каучуками — натуральным, бутилкаучуком, бутадиеновым, бутадиен-стирольным и др. В зависимости от содержания полиизобутилена в смеси можно получить различные сорта резины — от самой мягкой до твердой. [c.80]

Большое промышленное применение находит в последние годы сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. Обычно в состав этого сополимера вводят 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена. Введение в состав полимера такого небольшого количества изопрена обеспечивает непредельность, достаточную (1,6% мол.) для обычной серной вулканизации. Бутилкаучук, обладая всеми желательными свойствами полиизобутиленов (химическая стойность, устойчивость к старению, хорошая газонепроницаемость и др.), в отличие от полиизобутилен- способен вулканизоваться. [c.172]

До 1954 г. - 90% бутилкаучука потреблялось в производстве автомобильных камер, где этот каучук не имел конкурентов. Выпуск бес- амерных шин привел к резкому сокращению производства автокамер (с 74,4 млн. шт. в 1953 г. до 41,3 млн. шт. в 1965 г.). В связи с этим встал вопрос о новых областях применения бутилкаучука. В 1959 г. в США начался промышленный выпуск шин из бутилкаучука, которые по сравнению с шинами из БСК обладают большей мягкостью и бесшумностью при езде, хорошо тормозят даже на влажной и обледенелой дороге и противостоят действию озона. Однако стоимость шин из бутилкаучука была на 20—30% выше стоимости стандартных шин, что связано с трудностями переработки бутилкаучука и его большим удельным весом. Кроме того, такие шины имеют высокие гистерезисные потери. Восстановительный ремонт их почти невозможен, вследствие плохой адгезии бутилкаучука к другим каучукам [65]. [c.481]

Применение бутилкаучука з шинной промышленности, электротехнике в качестве уплотнителей освещено в обзорах и статьях 6668-6681 [c.341]

Применение. В химической промышленности в качестве растворителя при производстве бутилкаучука, инсектофунгицидов, для отделения масел, жиров, резинатов в продуктах перегонки нефти. Промежуточный продукт в синтезе оргаргаческих соединений. Метилирующий агент для получения метилхлорсиланов, силокса-нов, метилцеллюлозы, тетраметилсвинца, четвертичных аммониевых соединений. В лакокрасочной промышленности. Для получения пластмасс и фумигантов. Хладагент. Входит в состав огне-гасителей в смеси с четыреххлористым углеродом. [c.310]

Применение. В химической и фармацевтической промышленности в производстве тетраэтилсвинца, этилцеллюлозы, кремний-органических соединений, бутилкаучука, для экстракции жиров, эфирных масел как хладагент как растворитель масел, жиров, природных смол, восков. Промежуточный продукт органического синтеза. В медицине используется для вводного или очень кратковременного наркоза, а также для поверхностного обезболивания [33а ]. Применяется для лечения (криотерапия) рожистого воспаления, нейромиозитов, невралгий, термических ожогов. Для общей анестезии в настоящее время не используется из-за малой терапевтической широты [69]. [c.352]

Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. Среди многочисленных сплавов титана особенно высокой коррозионной стойкостью в солянокислых средах [c.9]

Используется для изготовления белых и цветных резин на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения, в том числе изделий для пищевой промышленности и кабельных резин, прорезиненных, прозрачных, маканых изделий, самовулканизующихся клеев и резиновой обуви. Рекомендуется для применения в смесях на основе бутилкаучука. [c.290]

Еще до организации промышленного производства термопластичных уплотняющих жгутов и лент на каучуковой основе были успешно проведены опыты по получению и применению мягких уплотняющих жгутов [60]. С помощью шнековой машины из полиизобутиленовой мастики УМС-50 на производственной базе изготовлялись мягкие жгуты, которые после припудривания цементом или тальком укладывались в специальную тару. При уплотнении стеновых панелей жгуты вручную заводятся встык и прогреваются электропаяльником, чтобы мастика прочно сцепилась с соединяемыми бетонными поверхностями. Далее герметизированный стык перекрывается ( расшивается ) цементным раствором. Заметим, что и швы, уплотненные неформованной мастикой УМС-50, строители рекомендуют защищать от ультрафиолетовых лучей цементно-песчаным раствором с добавкой поливинилацетатной эмульсии, перхлорвинило-выми красками или эмалью КО-174. Используемая в строительстве мастика МПС, наполненная каолином, имеет основу из бутилкаучука и бутадиен-стирольного каучука СКС-30, взятых в равных количествах, которые можно заменить, соответственно, полиизобутиленом П-118 и бутадиен-а-метилстирольным каучуком. Присутствие в мастике минерального масла делает ее на- [c.48]

Для вулканизации натурального, бутадиенстирольного каучуков, бутилкаучука, хлорбутнлкаучука (4, 5) и фторкаучу-ка (6) могут найти применение дитио.ты. СУни дают возможность получать вулканизаты с высоким модулем, низким остаточным сжатием и озоностойкостью, превышающей озоностойкость бутилкаучука, вулканизованного -хинондиоксимом. Однако большинство дитиолов обладает неприятным запахом, а. промышленный интерес могут представить высшие дитиолы, например, эти-ленгликоль-бис-тиогликолят, известный под торговым названием вулканизант У1—40, дающий вулканизаты без запаха (4, 5). [c.488]

Это отражается на форме кривых напряженке—деформация вулканизатов бутилкаучука, изготовленных с применением измельченных и термообработанных промышленных саж. Эти вулканизаты при предварительном растяжении не так резко смягчаются, как вулканизаты того же каучука, изготовленные в обычных условиях. Аналогичное изменение деформационных свойств Гесслер также отметил в вулканизатах бутилкаучука, содержащих обычную сажу, изготовленных с термообработкой смеси в присутствии небольших количеств химического промотора, например серы. Этот факт имеет особое значение, поскольку термообработка, измельчение сажи и (или) химическое промотирование приводят к получению более мягких вулканизатов, характеризующихся в то же время более высокими значениями напряжения при 300% удлинения. [c.229]

Процесс так называемого горячего смешения до сих пор не нашел применения в промышленности, но продолжает привлекать внимание исследователей. Джеслер, Вайс и Ренер исследовали горячее смешение стандартных и модифицированных кремнекислот, главным образом с бутилкаучуком, с применением промоторов типа п-хинондиоксима и дибензо- -хиноидиоксима. Эккер, Розенталь [c.362]