Этилбензол технический

Среди мономеров для производства каучука обш,его назначения стирол по объему производства находится на третьем месте, уступая дивинилу и изопрену. До появления стереорегулярных полибутадиеновых и полиизопреновых каучуков, производство которых существует с начала 60-х гг., бутадиен-стирольные каучуки были наиболее массовыми среди всех выпускавшихся эластомеров . Однако в отличие от технических синтезов дивинила и изопрена, отличающихся большим разнообразием, производство стирола, со времени его создания в США и в Германии (конец 30-х гг.), осуществлялось главным образом одним-единствен-ным способом — дегидрированием этилбензола. Этот метод отличается простотой и эффективностью и практически не устарел до настоящего времени. [c.383]

Выделение и очистка стироля. Последней стадией производства стирола является очистка печного масла с целью выделения стирола. При выделении стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах. [c.232]

Этилбензол технический, ГОСТ 9385—77 [c.79]

Настоящий стандарт распространяется на этилбензол технический, получаемый в результате взаимодействия бензола и этиленовой фракции коксового газа. [c.304]

Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всего выпускаемого этилбензола технического требованиям настоящего стандарта. [c.304]

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступившего к нему этилбензола технического на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные ниже порядок отбора проб и методы испытаний. [c.305]

В техническом ксилоле каталитического риформинга бензинов этилбензола может содержаться до 25 вес. %. Как указывалось выше, этилбензол на алюмосиликатных катализаторах не изомеризуется, а превраш ается в продукты диспропорционирования и крекинга. Поэтому весьма важно изучить влияние этилбензола, находя-ш егося в сырье, на изомеризацию диметилбензолов. [c.156]

Этилбензол технический транспортируют в стальных железнодорожных цистернах. [c.309]

Товарные авиационные бензины приготовляют, как известно, путем смешения базового каталитического крекинга и очистки с авиаалкилатом (или техническим изооктаном) и ароматическими углеводородами, в частности алкилированными (изопропилбензол, этилбензол). К этой смеси добавляют этиловую жидкость в количестве 3—4 мл на 1 кг топлива. Для увеличения стабильности авиабензина нри хранении к нему добавляют ингибитор. При доста- [c.223]

Этилбензол, выделенный ректификацией из технического ксилола. [c.267]

Б работе [298] обстоятельно рассмотрены комплексы процессов, которые применяются для получения о- и л-ксилолов, а в некоторых случаях и этилбензола, при использовании в качестве исходного сырья технического ксилола. [c.188]

Каталитический риформинг бензиновых фракций, применяемый для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола, этилбензола, ксилолов) и производства технического водорода. [c.618]

Требования к техническому ксилолу (табл. 17), представляющему смесь изомеров ксилола и этилбензола и используемому в качестве растворителя, регламентируются пределами перегонки, степенью очистки (по окраске с серной кислотой) и реакцией водной вытяжки. В некоторых случаях оговаривается отсутствие се- [c.124]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации для получения этилбензола, и-и о-ксилола показаны на рис. 4.18. В схеме аи б этилбензол выделяют соответственно из исходного сырья (технического ксилола) и из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. При проведении процессов по этим схемам этилбензол не изомеризуется, и высокие технико-экономические показатели работы комплекса можно получить при выводе этилбензола из сырья и (или) из продуктов реакции. Здесь могут быть применены также процессы изомеризации, в которых этилбензол изомеризуется, однако экономически целесообразнее выпускать его в виде товарного продукта. Схему в используют в том случае, если этилбензол изомеризуется и выделение этилбензола в виде товарного продукта является экономически нерациональным. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF - -ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения л-ксилола. [c.174]

Исходным сырьем в комплексе установок изомеризации служат смеси ароматических углеводородов g, полученные в различных процессах нефтепереработки. Наиболее широко используют технический ксилол, выделенный из жидких продуктов каталитического риформинга. Концентрация парафиновых и нафтеновых углеводородов в техническом ксилоле зависит от метода его выделения и может составлять от нескольких сотых до 2—3%. Ограничения по содержанию парафиновых и нафтеновых углеводородов в сырье установок выделения этилбензола, п- и о-ксилола были рассмотрены в гл. 3. [c.176]

Ниже приведены материальные балансы комплекса установок изомеризации, предназначенных для получения отдельных изомеров ароматических углеводородов g. Переработке подвергали технический ксилол следующего состава (в вес. %) этилбензола 17, и-ксилола 19, л-ксилола 43, о-ксилола 21. [c.179]

При использовании в качестве исходного сырья технического ксилола с содержанием 20 вес. % этилбензола и при соотношении выработки и-ксилола к о-ксилолу 2 1 были получены следующие выходы продуктов (в вес. %) углеводороды С, и ниже 8,2 п-ксилол 60,6 о-ксилол 30,3 ароматические углеводороды С, и высшие [c.192]

Выделение этилбензола из технического ксилола осуш ествляется в колоннах высокой погоноразделительной способности для этого требуются большие энергетические расходы. Поэтому при включении в схему комплекса установок изомеризации стадии выделения этилбензола из ксилола каталитического риформинга необходимо проведение обоснованного технико-экономического анализа. [c.298]

На всех этих предприятиях из газа в виде 40%-ной этиленовой фракции выделяли примерно 65% от ресурсов этилена в перерабатываемом газе и использовали для каталитического алкилирования бензола с целью получения этилбензола. При техническом перевооружении коксохимических предприятий можно на новом уровне вернуться к получению синтети- [c.154]

Кристаллизацию применяют только для отделения п-ксилола от других ароматических Са-углеводородов. Вследствие близости температур кипения отделить перегонкой /г-ксилол от ж-ксилола не представляется возможным. Поэтому в 20 основу технического процесса можно положить относительно высокую температуру и плавления п-ксилола (+13,3°) по сравнению с температурами плавления л -ксилола (—47,9°), о-ксилола (—25,2°) и этилбензола (—95°). [c.249]

При производстве ксилолов как из каменноугольного, так и из нефтяного сырья первоначально получают сложную смесь продуктов, в которой кроме ксилолов присутствуют ароматические, циклоалкановые и парафиновые углеводороды. На первой стадии выделяют смесь, состоящую из трех изомеров ксилола и этилбензола,—технический ксилол. При переработке каменноугольного сырого бензола, содержащего очень мало парафиновых и циклоалкановых углеводородов, технический ксилол выделяют простой ректификацией. Из продуктов же переработки нефти, обладающих сложным компонентным составом, ксилольную фракцию выделяют ректификацией в присутствии третьего компонента (экстрактивная или азеотропная ректификация) или жидкостной экстракцией. Про- [c.247]

Ксилолы СбН4(СНз)2- Технический ксилол является смесью трех изомеров орто-, мета- и пара-) с преобладанием мета-изомера (60—70%). Технический ксилол содержит в качестве примеси также этилбензол. Технический ксилол кипит в интервале 136,5— 141,5 °С, плотность его 860—870 кг/м , температура вспышки л 20 °С. [c.16]

Этилбензол технический, СеНбСгНь — прозрачная, бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Получают алкилированием чистого бензола этиленом. [c.493]

Углеводородный состав технического ксилола характеризуется различным содержанием изомеров и этилбензола и зависит от способа его получения. Например, в техническом ксилоле каталитического риформинга содержится 20—25% о-ксилола, 35—40% л1-кси-лола, 15—20% /г-ксилола и 15—20% этилбензила. [c.247]

Каталитический риформинг дает как экономическую, так и техническую возможность получать бензол, толуол, ксилолы и этилбензол из нефтяного сырья. Из реформата эти углеводороды извлекаются либо путем селективной экстракции (экстрагент-смеси воды с диэтиленгликолем или же жидкая двуокись серы), либо путем экстрактивной или азеотропной дистилляции, либо путем адсорбции [343—345]. В газойлях каталитического крекинга содержатся значительные количества нафталина и метилнафталинов, однако основным поставп] иком этих углеводородов пока по-прежнему остается коксохимическая промышленность. [c.588]

Первый в СССР комплекс получения ароматических углеводородов Се—Сэ из технического ксилола, включающий установку изомеризации ксилолов на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении (процесс ВНИИ НП), освоен в ПО Ново-полоцкнефтеоргсинтез . Этилбензол, о-ксилол и псевдокумол выделяются методом четкой ректификации, п-ксилол — методом низкотемпературной кристаллизации. [c.269]

Модернизированная установка по производству этилбензола Alkar была построена в 1959 г. и работала вплоть до 1975 г. Дорогостоящее техническое обслуживание зоны реактора сделало данную установку неэффективной по сравнению с более крупными установками, использующим в качестве сырья этилен полимеризационной чистоты, в результате чего она была закрыта. [c.240]

При относительно умерелнон жесткост.н условии процесса массовым отбор технического ксилола превышает 90%. Содержание в нем этилбензола составляет 10%. [c.185]

Если с.месь apOiMaTW4e KHX углеводородов g направляют в качестве сырья в комплекс установок изомеризации, то оно при это.м значительно разбавляется потоком рециркулирующих углеводородов. Этот поток превышает примерно в два раза количество свежего сырья 1298, с. 201]. Соответствеино должно снизиться содержание предельных углеводородов С9, поступающих с сырьем и образующих азеотропные смеси с ароматическими углеводородами g. Возможно, что при таких- условиях и, если нет необходимости Выделять этилбензол, могут быть понижены требования к чистоте технического ксилола. В свою очередь, это позволило бы ие предъявлять жестких требований в отношении допустимого содержания предельных угле-водородо Сд в сырье риформинга. [c.185]

Для азеотропной смеси коэффициент относительной летучести а = 1, так как концентрации каждого из компонентов в жидкой (хх) и паровой (у у) фазах одинаковы (рис. 29). Азеотропную смесь можно разрушить, добавляя к ней третий компонент, который образует азеотропную смесь с одним из компонентов разделяемой смеси. Нанример, толуол можно выделить из катализата риформинга добавлением метанола, который образует азеотропную смесь с неароматическими компонентами катализата. Последовательно двукратно добавляя в разделяемую смесь метанол, удается получить толуол чистотой свыше 99%. Отогнавшийся вместе с парафино-нафтеновой частью катализата метанол легко отделяется водной промывкой конденсата, отстаиванием водного раствора метанола и последующей регенерацией последнего отгонкой от воды. Метанол используют также для выделения из катализатов риформинга технического ксилола (смеси изомеров ксилола и этилбензола — углеводородов С Ню)- [c.49]

Селективность никельтетра (4-метилпиридин)дироданида па отношению к л-ксилолу невелика. Из технического ксилола, содержащего 13,6% этилбензола, 21,1%) л-ксилола, 49,5% ж-ксилола и 15,8% о-ксилола, концентрация л-ксилола в клатратном соединении за один проход повышалась недостаточно. Лишь трехкратной клатрацией получен 97,4%-ный л-ксилол с выходом 75%. Эффективность разделения повышается, если предварительно ректификацией из технического ксилола получить концентрированную фракцию п- и ж-ксилола. Но даже в этом случае одноступенчатой [c.259]

Нефтяной ксилол — смесь четырех изомеров ароматических углеводородов g — образуется в процессах каталитического ри-формивга в последние годы его производят путем диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и триметил-бензолов. Ароматические углеводороды g служат главным образом для получения изомеров ксилола (около 75% от общего производства), 20% применяют в качестве растворителя и небольшие количества — в качестве компонента автомобильных бензинов [10]. Из ароматических углеводородов g наибольшее применение находят и-ксилол — исходное сырье для получения синтетических волокон типа лавсан, и о-ксилол, используемый для синтеза фталевого ангидрида. В связи с низким содержанием п- и о-ксилола в техническом ксилоле (около 20% каждого) разработаны и нашли широкое промышленное применение специальные процессы каталитической изомеризации ароматических углеводородов g, позволяющие превращать. 1/-КСИЛ0Л, а если это необходимо, то и этилбензол в и- и о-ксилол. В последние годы основное количество о- и и-ксилола получают изомеризацие ароматических углеводородов С . [c.8]

На опытно-промышленной установке, сооруженной в Биг Спринге (Тексас, США), отбор п-ксилола (сырье содержало в вес. % этилбензола 13,6 п-ксилола 21,1 д1-ксилола 49,5 о-ксилола 15,8) составлял 75% при чистоте продукта 97,4 мол. %. Такая степень чисто ы продукта достигается лишь трехстуненчатой перекристаллизацией. В связи с недостаточной чистотой выделяемого /г-ксилола на установке стали вырабатывать товарный л-ксилол, получающийся Ь виде маточного раствора. Для этого необходимо было использовать технический ксилол, из которого путем ректификации с высокими отборами были выделены этилбензол и о-ксилол, а методом низкотемпературной кристаллизации — п-ксилол. Ниже приведены результаты трех опытов одновременного получения концентрата п- и ле-ксилола из сырья, содержащего (в вес. %) этилбензол 3,4 п-ксилол 14,8 -д -ксилол 81,2 о-ксилол 0,6 [105] [c.131]

I — технический ксилол II — толуол 111 — этилбензол IV — о-ксилол V — п-ксилол VI— ароматические углеводороды С, и выше VII — бензол VIII — циркулирующий поток толуола IX — сырье реактора X — продукты реакции XI — стабильные продукты реакции XII — сырье установки выделения о-ксилола XIII — сырье установки выделения п-ксилола. [c.185]

ПриЕципиальяая технологическая схема комплекса установок получения п- и о-ксилола с использованием процесса изоформинг показана на рис. 4.27 [51]. Сырьем является выделенный из дистиллята каталитического риформинга технический ксилол примерно следующего состава (в вес. %) этилбензол 20 и-ксилол 20 Jи-к илoл 40 о-ксилол 20. После выделения этилбензола (на схеме не показано) содержание этилбензола в сырье изомеризации снижается до 5 вес. %, а содержание изомеров ксилола несколько повышается и составляет (в вес. %) гг-ксилола 23 л-ксилола 50 о-ксилола 22. Исходное сырье изомеризации смешивают с рециркулирующим потоком, где концентрация и-ксилола составляет также около 23 вес. %, и поступает на установку выделения тг-ксилола низкотемпературной кристаллизацией 2. [c.193]

Этилбензол выделяют из циркулирующего потока в другом комплексе установок [55] установка выделения этилбензола сооружена на потоке выхода продуктов из реактора, после их стабилизации и выделения бензола и толуола. Содержание этилбензола в циркулирующем потоке поддерживается в пределах 3—7%. Предусмотрен также вывод из системы 75% л1-ксилвльного концентрата. Перерабатывается технический ксилол, содержащий (в объемн. %) этилбензола 14 ге-ксилола 18 л1-ксилола 44 о-ксилола 19 ароматических углеводородов g и выше 5. Выходы продуктов были следующими (в объемн. %) этилбензол 9,6 п-ксилол 25,4 о-ксилол 34,4 л1-кси-лольный концентрат 15,0 продукты деструкции и диспропорционирования 15,6. [c.195]

Применение катализаторов, эффективно изомеризующих этилбензол, позволяет превратить технический ксилол главным образом в изомеры диметилбензола. Ниже приведены технико-экономические показатели установки изомеризации октафайнинг при переработке сырья с содержанием 5 и 31 вес. % этилбензола [28] [c.203]

При переработке технического ксилола с низким содержанием этилбензола (1—2%), например ксилола, полученного диспропорционированием, изомеризацию можно проводить с высокими экономическими показателями при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержаш их благородный металл. В этом случае капиталовложения в установку изомеризации минимальны и стоимостные показатели по получению /г-ксилола в комплексе установок ваилучшие. Расход катализатора в стоимостном выражении в процессе XIS также минимален. [c.206]

Азеотропная ректификация с метанолом используется для выделения аренов Се из соответствующей фракции катализата риформинга [24]. Установлено, что изобутиловый спирт образует азеотропные смеси с этилбензолом, п- и ж-ксилолом и не дает азеотропа с о-ксилолом, что может быть использовано для выделения последнего из технического ксилола [25]. Предложен и ряд других азеотропобразующих компонентов для разделения ароматических углеводородов Се, в частности этилциклогексан, образующий азеотроп только с этилбензолом [26], амиды алифатических кислот [27]. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология