Аппараты с внешними змеевикам

Устройства для теплообмена включают рубашки, окружающие стенки аппарата, внутренние змеевики и внешние теплообменники (рис. XI-2). Нагрев можно производить также при помощи огневых или электрических нагревателей. Если реакция сопровождается выделением паров, для охлаждения их можно применить- [c.355]

Процесс перемешивания в гидродинамическом отношении сводится к внешнему обтеканию твердых тел потоком набегающей жидкости. В общем случае лопасти мешалки при вращении выполняют работу, связанную с преодолением сопротивления сил инерции и сил трения перемешиваемой жидкости. Удельное значение этих сил различно в пусковой и рабочий периоды работы мешалки. Так, при пуске мешалки ее лопатки встречают особенно большое сопротивление со стороны жидкости, инерцию массы которой необходимо преодолеть. По мере приведения жидкости в движение работа мешалки все больше затрачивается на преодоление внутренних сопротивлений в жидкости (трения, вихревых движений, ударов жидкости о стенки и т. д.). Поэтому пусковая мощность всегда превышает рабочую. Поскольку пусковой период относительно небольшой, электродвигатель обычно подбирают по рабочей мощности мешалки, учитывая возможность кратковременного увеличения крутящего момента на его валу в пусковой период и используя в расчетах известную критериальную зависимость Еи = /(Ке ) [30, 31]. Однако существующие формулы для расчета мощности мешалок еще недостаточно совершенны в них не учитывается расход энергии, связанный с шероховатостью стенок и наличием дополнительных устройств в аппарате (змеевиков, гильз, перегородок и т. д.). [c.97]

Процессы пиролиза, основанные на быстром подводе больших количеств энергии непосредственно к сырью в реакционной зоне, по методам подвода тепловой или иной энергии можно условно подразделить на три группы. К первой относятся процессы, в которых тепловая энергия, необходимая для ведения реакций пиролиза, передается сырью от внутренней поверхности стенки реакционного аппарата или змеевика преимущественно на этом принципе работают трубчатые пиролизные печи и другие реакторы с внешним обогревом. Ко второй группе относятся процессы, в которых тепло, необходимое для реакции, вводится непосредственно внутрь реакционного пространства при помощи [c.24]

Эти реакторы представляют собой сосуды, снабженные перемешивающими устройствами (мешалками или насосами). Как правило, перемешивание осуществляется настолько интенсивно, что обеспечивает равномерность состава и температуры смеси в объеме реактора. В тех случаях, когда процесс сопровождается значительным тепловым эффектом, реакторы снабжают теплообменным устройством рубашкой, окружающей стенки аппарата, внутренними змеевиками или внешним теплообменником. Это позволяет поддерживать определенную, наиболее благоприятную температуру реакционной смеси. На рис. 3 и 4 изображены типичные реакторы полного смешения. [c.24]

Змеевиковый теплообменник представляет собой трубу, свернутую по определенному профилю. Чаще всего - это форма спирали (рис. 3.45) иногда в спираль сворачиваются 2-3 трубки, по которым параллельно проходит обычно горячий теплоноситель. Второй теплоноситель (чаще -нагреваемый) заполняет емкость, в которой и находится змеевик. Теплоноситель II может нагреваться либо в режиме непрерывного протока через аппарат, либо периодически. В таком погружном теплообменнике может устанавливаться перемешивающее устройство (на рис. 3.45 оно отсутствует), повышающее интенсивность теплоотдачи от наружной поверхности трубки к внешнему теплоносителю. В отсутствие принудительного перемешивания наружная теплоотдача соответствует малоинтенсивной естественной гравитационной конвекции (см. разд. 3.4.2). [c.303]

ИЛИ в виде рубашек, или в виде змеевиков. Поверхность рубашки или змеевиков, залитых в стенку аппарата или приваренных снаружи к его стенкам, не может быть больше боковой поверхности аппарата. При пропорциональном увеличении размеров объемы их возрастают пропорционально кубам, а поверхности —только квадратам линейных размеров. Поэтому рубашки или внешние змеевики применяются в сравнительно небольших аппаратах или при умеренных тепловых нагрузках. [c.431]

Рубашки и внешние змеевики. Внешний обогрев или охлаждение аппаратов осуществляется с помощью рубашек или змеевиков, схематически изображенных на рис. 250. Наименее [c.356]

Арзамит обладает высокой коррозионной стойкостью кроме того, он механически прочен и непроницаем для жидкостей при давлении до 0,3—0,5 МПа. Некоторые марки арзамита (например, арзамит-4 и арзамит-5) характеризуются теплостойкостью и проводят тепло, что особенно важно для футеровки аппаратов, через стенки которых осуществляется теплообмен (реакторы и мешалки с рубашками или внешними змеевиками и др.). [c.108]

Устройства для теплообмена включают рубашки, окружающее стенки аппарата, внутренние змеевики и внешние теплообменники (рис. XI-2). Нагрев можно производить также при помощи огневых или электрических нагревателей. Если реакция сопровождается выделением паров, для охлаждения их можно применить дефлегматор. Выбор метода охлаждения зависит от того, как быстро загрязняется поверхность и как часто требуется ее очистка, а также от величины необходимой поверхности теплообмена. [c.339]

На рис. УП 1-10 показан реакционный аппарат с мешалкой, снабженный внешним индукционным обогревом. Переменное магнитное поле создается с помощью индукционных катушек 2, которые крепятся на аппарате I. Аппарат снабжен змеевиком 5 и мешалкой 4. Регулирование температуры нагрева производят переключением соединения катушек со звезды на [c.340]

Диаметр сосуда экспериментального аппарата = 760 MJЧ. Для поддержания температуры нагреваемой жидкости на постоянном заданном уровне сосуд с внешней стороны был оборудован греющей рубашкой, а изнутри охлаждающим змеевиком. Внутри сосуда размещены одна или две одинаковых мешалки, расположенные одна над другой. Опыты производились с применением воды, толуола, изопропилового спирта, этн-ленгликоля, минерального масла и глицерина. Диаметр мешалки = 305. ti.ii. Ширина мешалки 51 мм. Количество лопастей мешалки 6. Расстояние между мешалками 254 мм. Расстояние от нижней мешалки до дна сосуда 510 мм. Высота уровня жидкости в сосуде 820 мм. Расход пара (вес конденсата) и охлаждающей воды во время опытов определялся взвешиванием. [c.44]

В реакторах полного перемешивания обеспечивается не только однородность состава, но также и температуры смеси реагентов. Следовательно, такой реактор может работать в изотермическом режиме даже в том случае, когда тепловой эффект реакции велик. Таким образом, реакторы данного типа оказываются особенно пригодными для процессов, которые необходимо проводить в широком интервале температур. Некоторые затруднения может вызвать теплообмен. Ввиду низкого значения отношения площади поверхности стенок аппарата к его объему часто возникает необходимость установки дополнительных теплообменных элементов, располагаемых либо в сосуде (например, змеевик), либо во внешнем цикле (так называемый выносной теплообменник). [c.304]

Схемы типичных аппаратов для жидкофазного хлорирования изображены на рис. 38. Реакторы а и б периодические. Первый из них — хлоратор с мешалкой снабжен рубашкой и внутренними змеевиками для охлаждения. Барботер выполнен в виде трубы с колпаком, дробящим пузырьки газа. Для освещения в реакторе имеются ртутные лампы, вмонтированные в крышку и защищен-ныё плафонами. Эти реакторы применяются теперь сравнительно редко ввиду их сложной конструкции. Для периодических процессов больше используется хлоратор колонного типа (рис. 38, б) в нем осуществляется внешнее охлаждение при помощи выносного холодильника, через который реакционная масса прокачивается насосом. Как и в других аппаратах колонного типа, барботер для хлора выполнен в виде перфорированной кольцевой трубы, а ртутные лампы монтируются в корпусе по всей высоте реактора. [c.157]

Б котлах, выполненных по типу аппарата, показанного на рис. 23, змеевики заливаются в стенки в котлах другого типа (рис, 24) змеевики приварены к внешней поверхности котла, как показано на рис. 25,.4, [c.106]

Вымораживатели включены параллельно и работают попеременно. В один из них, работающий в режиме вымораживания масла, подают сжатый пар после компрессора, а также жидкий фреон в змеевики аппарата, где он кипит при температуре ниже температуры замерзания масла. Поступающие в вымораживатель капельки масла затвердевают и сепарируются, а масляный пар осаждается на змеевиках в виде инея. Одновременно второй вымораживатель обогревают внешним теплом при закрытой подаче парообразного и жидкого фреона. При этом масло становится жидким и его возвращают в компрессор. Концентрация масла в испарителе зависит как от количества маслофреоновой смеси, уносимой из него потоком пара, так йот количества масла, попадающего в испаритель с жидким фреоном после дросселирования. Так как поступление жидкой фазы в испаритель превышает унос ее в несколько раз, то для обеспечения нормального возврата масла в компрессор необходимо, чтобы концентрация маслофреонового раствора, находящегося в испарителе, была во столько же раз больше концентрации раствора, поступающего в испаритель. Чем меньшее количество масла поступает в испаритель с жидким фреоном, тем ниже концентрация масла в смеси, находящейся в аппарате. [c.65]

Для абсорбции хлора известковым молоком применяют аппараты различных конструкций. Используют, например, стальные цилиндрические аппараты, диаметром 2—2,5 м и высотой 4,5—5 м, футерованные диабазовой плиткой или кислотоупорным кирпичом, в которые заливают известковое молоко и подводят хлор через бар-ботажную трубу По внешнему сходству их называют башнями. Внутри башни имеется стальной змеевик, по которому циркулирует холодная вода для отвода тепла реакции. Сухой хлор подают в башню по железной гуммированной трубе. [c.718]

Для теплообмена с плотным слоем хорошо сыпучего зернистого материала применяются плоские змеевики или горизонтальные трубные пучки, изготовленные нз гладких или оребренных труб, внешняя поверхность которых перекрестно омывается падающим плотным слоем (рис. УП-13). Используют Также пластинчато-ребристые аппараты с вертикальным расположением каналов для падающего слоя. В случае плохой сыпучести зернистого материала весь аппарат монтируется на вибрирующей опорной раме нлн внутри падающего слоя (между теплообменными трубами) размещают вибрирующие зонды. [c.337]

Массовая фракционная кристаллизация в аппаратах с внешними охлаждающими поверхностями широко применяется для разделения и очистки различных веществ в лабораторной практике и в промышленности. Для ее осуществления применяют различные аппараты, с охлаждающими рубашками или с погружными элементами (змеевиками, трубчатками, дисками и т.п.). Охлаждающими агентами служат различные жидкости, сохраняющие агрегатные состояния (вода, рассолы, органические вещества с низкой температурой затвердевания и др.), а также испаряющиеся жидкости (аммиак, фреоны, пропан, этан и др.). Последние используют чаще всего при фракционировании низкоплавких смесей. [c.85]

Нижняя часть I электронасоса (рис. 5.33) — собственно вертикальный центробежный консольный насос, расположенный под электродвигателем II. Насос и электродвигатель соединены на фланцах 4. Рабочие колеса посажены на свободный конец вала двигателя. Перекачиваемая жидкость по подводу 6 (расположенному сверху насоса) поступает к рабочему колесу первой ступени насоса 15, затем в направляющий аппарат 14 и к рабочему колесу второй ступени 13 (для многоступенчатых насосов к рабочим колесам следующих ступеней). Из последней ступени, пройдя направляющий аппарат, жидкость поступает в кольцевую камеру 11 и напорный патрубок 10. Всасывающий и напорный патрубки расположены горизонтально и направлены в разные стороны. В целях разгрузки насоса от радиальных сил после каждой ступени поставлены направляющие аппараты, а для разгрузки от осевой гидравлической силы в рабочих колесах имеются разгрузочные отверстия. Диаметры же уплотняющих щелей разные. Внизу на корпусе насоса имеется фланец 9 для установки электронасоса на фундамент или балки. За напорным патрубком насоса ставится фильтр, корпус которого служит продолжением напорного патрубка. Часть жидкости, проходящей через напорный патрубок, проходит через сетку фильтра, поступает в охладитель (на рисунке не показан), затем в нижнюю часть электродвигателя через штуцер 16. Конструктивно охладитель представляет собой емкость, заполненную хладагентом. Внутри емкости помещены два змеевика, по которым протекает охлаждаемая жидкость (часть перекачиваемой жидкости). Насос снабжается трехфазным электродвигателем II, предназначенным для работы в продолжительном номинальном режиме от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Причем электродвигатель ДГВ конструктивного исполнения 4 может быть использован для работы только в сборе с центробежным насосом, ибо при работе через двигатель циркулирует часть перекачиваемой жидкости, служащей для охлаждения двигателя и обеспечивающей работу опор. Перекачиваемая жидкость протекает в щели между ротором и статором двигателя, снимая основную часть тепла, выделяющегося в двигателе. Затем жидкость из-под крышки двигателя 18 поступает в рубашку статора 2, расположенную на внешнем его диаметре, и снимает остальное тепло, главным образом тепло, выделяющееся со спинки статора. В крышке двигателя имеется штуцер 1, к которому присоединяется трубопровод для отвода воздуха и паров при заполнении электронасоса жидкостью и отвода жидкости и паров во время работы электронасоса. Штуцер 19 служит для отвода жидкости из-под крышки двигателя к штуцеру 17, связанному с рубашкой статора. Следует помнить, что запуск электронасоса в работу недопустим, если из него не удалены полностью воздух, газ и пары и он не заполнен перекачиваемой жидкостью. [c.280]

В этой конструкции сам апарат может быть изготовлен из любого металла, что выгодно отличает его от аппаратов с залитыми в стенки змеевиками. Внешний вид аппаратов с приваренными снаружи змеевиками представлен на рис. 187. [c.287]

Аппараты, опорожняемые при помощи вакуума, обычно изготовляются с вогнутыми сферическими днищами, а поэтому их можно почти полностью опорожнить через отсасывающую трубу, расположенную в нижней части днища. Аппараты, опорожняемые через выводы в нижней части, не имеют вогнутых днищ. Все аппараты, в которых требуется перемешивание, снабжены воздушными барботерами, а некоторые механическими мешалками. Аппараты, подлежащие нагреванию и охлаждению, снабжены внешними паровыми и водяными рубашками внутренние змеевики не предусмотрены. [c.29]

При непрерывной работе крупных электролизеров требуется охлаждать электролит. В крупных аппаратах обычно предусматривается внешняя циркуляция и охлаждение электролита водой, в меньших устройствах охлаждающие элементы встраивают в саму ванну (змеевики, двойные стенки, каналы и т. п.). [c.32]

Для охлаждения серной кислоты применяют также теплообменники со змеевиками из стальных труб с термореактивной наплавкой свинца на их наружную поверхность, холодильники блочного типа из пропитанного графита и др. В частности, ребристый теплообменник погружного типа (рис. 2.12) имеет сравнительно небольшие габариты, но большую поверхность теплообмена, что достигается за счет развитой поверхности ребер графитового блока (длина ребер 1600 мм, ширина 45 мм и толщина 8 мм расстояние между ребрами 6 мм). Теплообменники такой конструкции просты в изготовлении и эксплуатации. С внешней стороны ребра аппарата омываются кислотой, в которую погружен теплообменник. Через ребра и стенки каналов происходит теплообмен. Отдельные элементы аппарата стягиваются шпильками внутри блока и склеиваются на замазке арзамит. Элементы из графита пропитываются специальными составами для обеспечения его непроницаемости. [c.101]

В аппарате обеспечивается противоток между кислотной смесью и нитруемым ароматическим соединением благодаря тому, что кислотная фаза, как более тяжелая, стекает вниз, а более легкая органическая фаза поднимается вверх. Теплоотвод осуществляется как посредством змеевиков, расположенных в нитрационной секции, так и за счет охлаждения кислоты в специальном теплообменнике. Применение внешнего охлаждения кислоты вместо внутреннего позволяет сократить до минимума размеры нитратора. [c.127]

Сепараторы (рис. 55) — аппараты, одинаковые для обеих ступеней дистилляции, как и ректификаторы, предназначены, как уже говорилось, для отделения жидкой фазы от паровой. Размеры типового аппарата высота 3030 мм, диаметр 700 мм. С внешней стороны сепаратор обогревается с помощью парового змеевика. [c.151]

Для устранения внешнего давления теплоносителя из полости рубашки на стенку корпуса применяются комбинированные устройства в, представляющие собой заполняемую легкоплавким сплавом рубашку с заведенным в нее змеевиком. В зависимости от температуры теплоносителя для заливки рубашек применяются свинцово-. сурьмянистые сплавы, смеси расплавленных солей, высококипящие , жидкости, химически инертные по отношению к материалу змеевиков. Коррозио-эрозионное воздействие теплоносителей, протекающих внутри змеевиков, приводит к постепенному утонению стенок и вызывает необходимость в периодической замене, в связи с чем ру- > башки этого типа всегда выполняются съемными. Указанные ранее приемы изготовления сменных внутренних змеевиков сохраняют свою силу и для рубашечных внешних змеевиков. Монтаж и заливку змеевиков в рубашках производят на месте установки в случае огневых аппаратов, в прочих же случаях на специально устраиваемых вне производственных цехов нагревательных очагах. В первом случае рубашка с установленным в ней новым или отремонтированным змеевиком остается в кладке печи, в то время как корпус аппарата демонтируется на ремонт. Заранее рассчитанное количество сплава [c.356]

Воздухоотделитель. Вертикальный цилиндрический аппарат состоит и внутренней и внешней обечаек, между которыми расположен змеевик Диаь Л1етр обечаек 400 и 300 мм, общая высота 1,64 м. Поверхность змеевика 0,7 м. В аппарате находится крепкий водоаммиачный раствор, в рубашке— жидкий и газообразный аммиак при температуре минус 12 °С, в змеевике — слабый водоаммиачный раствор. В аппарате ц змеевике температура 20 — 45 °С. Изготовлен из низколегированной и углеродистой сталей. [c.394]

Аппараты с внешними змеевиками значительно проше в изготовлении и легче по весу. Для изготовления такого аппарата пригоден котел из любого металла. В этом случае стальные змеевики наматываются на наружную поверхность котла. Укрепление змеевиков производится различно, в зависимости от материала котла. К стальным котлам змеевики привариваются, причем между змеевиками и поверхностью котла, для улучшения теплопроводности, помещаются медные прокладки. К чугунным котлам и котлам из специальных сталей и цветных металлов (медным, алюминиевым, никелевым и т.п.) змеевики крепятся с помощью приваренных поперечных стадьных бандажей, причем между витками змеевиков, для улучшения теплопроводности, вдавливаются медные полосы. [c.221]

В испарителе с внешним змеевиком (рис. 14,6) условия теплоноредачи несколько ху ке, но пет опасности повреждения аппарата. Этот тпи иснарителя ирименяют в некоторых автоматах для продажи газированной воды. [c.325]

Реакторы с поверхностью теплообмена выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с насыпанным в трубки или межтрубное пространство катализатором, а также в виде непрерывных змеевиков с внешним обогревом или охлаждением. Применяются также пластинчатые реакторы. Реже применяются цилиндрические аппараты с наружной охлаждаюЕцей или нагреваюгцей рубашкой. [c.276]

Высокой производительностью отличаются непрерывнодействующие нитраторы, поверхность теплообмена которых выполнена в виде змеевиков. На рис. 108 изображен один из таких нитраторов со снимающимся корпусом (нитраторы Биацци). Этот аппарат имеет вид цилиндра (высота 870 мм, диаметр 700 мм), внутри которого расположено пять спиральных змеевиков, причем два внутренних змеевика имеют меньший диаметр, чем внешние. Все змеевики скреплены металлическими полосами и образуют единый элемент, который крепится к крышке аппарата. [c.222]

Температура в описываемых реакторах колеблется в пределах 30—150 , причем собственно процесс конденсации проводится при температуре примерно 120°, а предварительная обработка реагирующих веществ (например, приготовление сернокислых солей аминов) и последуюп ее охлаждение реакционной массы— при температуре, не превышающей 30—40°. Поэтому в качестве теплоносителя используется водяной насыщенный пар, а в качестве хладоагента—вода. Поверхность теплообмена реакторов в этих условиях можно было бы оформлять любым способом, но вследствие высокой вязкости и малой подвижности реакционной массы применимы только рубашки, змеевики, залитые в стенки котла, змеевики, приваренные к внешней поверхности аппарата. [c.347]

Испарители непрямого подогрева совмещают в себе источник теплоснабжения и теплообменный аппарат-испаритель. Например, водяная ванна, обогреваемая горелками через жаровую трубу, имеет регистр из труб или змеевик, погрунгенный в нее с испаряющимся сжиженным газом. Такие испарители не зависят от внешнего источника тепла. При прекращении работы горелок сжиженный газ может еще некоторое время испаряться за счет аккумулированного водой тепла. Коэффициент теплоотдачи от воды к стенке трубы равен 600—700, а коэффициент теплоотдачи к кипящему сжиженному газу 900—1000 ккал/(м -ч-°С). [c.178]

Во Франции коньячные спирты, идущие на получение высокомарочных коньяков, получают только на аппаратах шарантского типа. Внешний вид одного из таких аппаратов представлен на рис. 18. Основными частями аппарата являются перегонный куб (1) шлем (колпак) (2) пароотводная трубка (3) холодильник-змеевик (4) бак (5) с охлаждающей водой печка (6). [c.159]

Площадь проходного сечения сбросного отверстия предохранительной мембраны должна определяться из условия предотвращения разрущения аппарата в случае самой опасной из всех возможных аварийных ситуаций. Аварийный рост давления газов в аппарате может возникнуть по следующим причинам отказ запорно-регулирующей арматуры разрыв внутренних полостей с повышенным давлением (змеевиков, рубашек и т. д ) выход из-под контроля химических реакций, сопровождающихся большим тепловыделением или газовыделениём прорыв легкокипящих жидкостей в полость нагретого аппарата интенсивный нагрев поверхности аппарата от внешнего источника, например от солнечной радиации, от внешнего пожара и т. д. взрыв (воспламенение) парогазовой или пылевоздушной среды внутри аппарата. [c.20]

Индукционное нагревание основано на использовании теплового эффекта, вызываемого вихревыми токами Фуко, возникающими непосредственно в стенках стального нагреваемого аппарата. Аппарат с индукционным нагревом подобен трансформатору, первичной об- моткой которого служат индукционные катуппси, а магнитопроводом и вторичной катушкой — стенки аппарата. На рис. 113 показан реакционный аппарат с внешним индукционным нагревом. На корпусе аппарата 3 крепятся индукционные катушки 4. Кроме того, аппарат снабжен нагревательным паровым змеевиком 1 и мешалкой 2. Для удешевления процесса нагревания массу в аппарате предварительно нагревают паром до 180° С, а затем включают индукционный нагрев, позволяющий обеспечить точное поддержание более высоких температур — до 400° С. [c.131]

Аппарат для запекания плавов (рис. 26) представляет собой чугунный цилиндрический котел с толщиной стенок 70 мм, С плоским днищем 1 и с выпуклой крышкой 2. В боковых стенках, днище и крышке залиты стальные змеевики, по которым циркулирует перегретая вода. В крышке котла имеется загрузочный люк <3 и в днище котла — выгрузочный люк 4, закрываемый клапаном 5. Выгружаемый через люк плав ссыпается в бункер 7. Котел опирается на балки посредством четырех приливов 6. Мешалка 8 состоит из трех стальных лопастей, расположенных под углом в 120°. На каждой лопасти насажено по три сошника 9, сгребающих плав с днища котла. Внешний сошник одной из лопастей, почти вплотную прилегающий к боковой стенке котла, служит для сгребания плава с этой стенки. Мешалка может подниматься и опускаться без перерыва вращения с помощью винта, движущегося вверх и вниз при вращении зубчаток. Последнее производится вручную цепью, перекинутой через блок. Подпятник 10 мешалки устроен такой высоты, чтобы вал при подъеме не выходил из втулки. Мешалка вращается с переменной скоростью 13 и 6,5 об/мин., что достигается наличием двух пар шкивов 11 и 12 различных диаметров. Вращение от шкивов передается валу мешалки с помощью червячной передачи, заключенной в коробку 13. заполненную в нижней части маслом. Вал мешалки проходит через втулку свободно, но закреплен в ней продольной шпонкой, что дает возможность передвигать вал в вертикальном направлении, не останаБЛ1Ивая вращения мешалки. Конец [c.340]

Эти недостатки устраняются применением сравнительно недавно предложенных аппаратов Замка ( Затка ), в которых стальной змеевик приваривается к наружной поверхности аппарата. В этой конструкции сам аппарат может быть изготовлен из любого металла, что выгодно отличает его от аппаратов Фредеркинга, изготовляемых только из чугуна. Внешний вид аппарата Замка с приваренными поперечными змеевиками как на [c.148]

Поэтому размеры рубашек или приваренных на внешней стенке аппарата змеевиков, выполненных из целой трубки (рис. 3, а), по-лутрубки (рис. 3, б) или профильного проката (рис. 3, в), ограничены величиной поверхности корпуса аппарата. Следовательно, наружные нагревательные элементы могут быть приняты в сосудах с небольшим объемом или в сосудах с умеренными тепловыми нагрузками. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология