Текс, текстильный

На рис. 7.65 показана экспериментальная зависимость силы гидродинамического сопротивления от пути нити в ванне при формовании вискозной текстильной нити с линейной плотностью 16,7 текс при скорости формования 60 м/мин [182]. Можно видеть, что между силой гидродинамического сопротивления и путем нити в ванне наблюдается прямо пропорциональная зависимость. Аналогичные данные получены и другими авторами [191]. Однако характерно, что если прямую продлить до оси ординат, то она будет проходить не через начало координат, а отсечет на ординате отрезок, равный гидродинамическому сопротивлению в момент образования пограничных слоев и развития профиля скоростей. Как уже отмечалось, это происходит на очень коротком участке 0,7—1,0 см и поэтому в принятом на рис. 7.65 масштабе практически совпадает с осью ординат. [c.248]

Применение. Наибольшее распространение П. в. получили как сырье для производства товаров широкого потребления, а также шинного корда и резино-технич. изделий. В первом случае П. в. применяются в виде бесконечных нитей, число филаментов к-рых колеблется от 1 до 39, а толщина от 2,2 до 16 текс, и штапельного волокна с различной длиной резки в зависимости от назначения (для смеси с хлопком или шерстью). Часть П. в. текстильного назначения окрашивают в массе в широкую гамму цветов. [c.361]

Наименьшей себестоимостью характеризуется штапельное волокно, наибольшей — текстильная нить. Этот показатель зависит также от типа волокна и возрастает по мере уменьшения его толщины. Например, по отношению к себестоимости штапельного вискозного волокна, принимаемой за 100%, себестоимость других волокон составляет штапельное полиэфирное — 150%, полиамидное — 200%, текстильная нить вискозная (15,6 текс) — 200%, ацетатная (9,3 текс) — 340%, полиамидная (6,7 текс) — 390%, технич. нить вискозная (180 текс) — 170%, полиамидная (60 текс) — 270%. [c.459]

Получение растворимых текстильных материалов. Получение растворимых пряжи и тканей является весьма важным в тех случаях, когда они после использования должны быть полностью удалены или уничтожены. Наибольший опыт в этом случае имеется при употреблении поливинилспиртовых и альгинатных волокон. Из водорастворимых штапельных волокон винол МВР-65 и МВР-75 толщиной 0,133—0,2 текс легко может быть получена пряжа и крученые нити с линейной плотностью 10—50 текс, с прочностью 15—23 сН/текс и удлинением 20—25%. Несмотря на малое число волокон в сечении такой пряжи, последняя имеет высокую ровноту (неровнота по толщине 1,9—4,9%) [94, 95]. [c.49]

Объемные текстильные материалы. При введении в смеску натуральных или химических волокон легкорастворимого штапельного ПВС-волокна в количестве 15—50% и последующем вымывании его можно получить объемную пряжу [101, 102]. Для этой цели используются волокна толщиной 0,167 текс (в смеси с хлопком) или 0,5—0,33 текс (в смеси с шерстью). [c.53]

Наиболее распространены текстильные структуры кордных нитей из полиамидного волокна — 10,7 1/2 (93,4 текс X 1X2) 0,7 2/2 (93,4 текс X 2X2) [c.506]

Крутильная машина для ацетатной текстильной нити МС-1 (фирма Со-текса ) [c.273]

Техническим задание предусматривается разработка проекта завода по производству вискозной текстильной нити в районе города М. Мощность производства определена 10 ООО т/год готовой продукции (при 355 рабочих днях). Ассортимент продукции текстильная нить (толщиной в среднем 12,34 текса), блестящая, матированная, суровая и окрашенная в массе, одновременно в 3 цвета. [c.290]

Свойства. Линейная плотн. 0,11-2,5 текс. Для П. в текстильного назначения прочность 25-34 сН/текс, относит удлинение 25-40%, модуль деформации при растяжении [c.604]

Виды выпускаемых П. в. мононити, комплексные нити с числом элементарных нитей 3-400, в т. ч. для текстильной переработки и техн. целей, текстурир. нити, нити для ковров и мебельных тканей (текстурир. комплексные нити, линейная плоти. 80-400 текс), штапельное волокяо, нетканые материалы. [c.606]

Текстильные изделия, содержащие полиэфирное волокно линейной плотности менее 0,33 текс, склонны к пиллингооб-разованию. Особенно этим качеством обладают высокопрочные волокна и волокна из полиэфира высокой молекулярной массы. [c.234]

Ноли-эфирные текстильные иити линейной плотностью 3,0—28 текс широко используют для изготовления трикотажа, различн].1х тканей (типа тафты, жоржета, крепа и т. д.), тюлей, в качестве швейных II медицинских нитей. Пить лапсан линейно плотностью 4—5 текс, окрашенная о массе, нашла применение для обмотки электрических [фоводов тонкого сечения. [c.387]

Если Принять с = 0,01 м, v=l м/с, и р= 1280 кг/м , то усилие, необходимое для придания ускорения ванне, /ус составит 2 сН. Из рис. 7.65 видно, что на оси ординат для рассматриваемого случая отсекается отрезок, эквивалентный 2 сН, т. е. расчетные данные хорошо согласуются с экспериментальными, что позволяет сделать вывод о близком соответствии действительности рассмотренной картины гидродинамического взаимодействия нити и осадительной ванны. В приведенном примере формования вискозной текстильной нити с линейной плоскостью 16,7 текс со скоростью 60 м/мин уже на расстоянии 1 см от фильеры на нить действует сила, равная 2 сН, а при пути нити в ванне 30 см — 4 сН. Комплексная нить состоит из 30 элементарных нитей с общим сечением 0,0015 см . Следовательно, на указанных расстояниях в них развиваются напряжения, соответственно равные 13 и 26 Па. Особое значение имеет составляюшая /ус, которая реализуется на близком расстоянии от фильеры, когда формующаяся нить не успевает затвердеть, и усилие для ускорения ванны может вызвать напряжения, превышающие прочность жидкой нити. Уменьшение величины /ус, как следует из уравнения (7.40), может быть достигнуто при снижении скорости формования или уменьшении [c.248]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

Ф.-ф.в. выпускают в виде штапельных волокон с линейной плотностью 0,2—0,3 текс, прочностью 15 — 17 гс/текс, удлинением 20—25%. Плотность Ф.-ф. в. 1,25 г/см . Цвет волокна — желто-оранжевый возможно отбеливание путем обработки этерифицирующими агентами. Ф.-ф.в. негорюче кислородный индекс воспламеняемости 0,32—0,36, температура воспламенения превышает 2500 °С. Ткань из Ф.-ф. в., но разрушаясь и не усаживаясь, выдерживает кратковременное воздействие пламени кислородно-ацетиленовой горелки. Однако Ф.-ф.в. не термостойко, при нагревании карбонизуется, теряя прочность. Длительная эксплуатация его возможна при томп-рах до 150°С.Ф.-ф.в. неплавко, стойко к органич. растворителям и агрессивным средам (за исключением окисляющих к-т и конц. щелочей). Газы, выделяемые волокном в пламени, сравнительно малотоксичны. Недостатки Ф.-ф.в. — низкая устойчивость к истиранию, трудность окрашивания (крашение возможно только в среде органич. растворителей), сложность текстильной переработки. [c.354]

Текстильную нить (3—30 текс) средней прочности используют для изготовления трикотажа, тканей типа тафты, жоржета, крепов, пике, твила, атласа, фасонных тканей (трико, кружево), занавесей и т. д. Методом ложной крутки текстильной нити вырабатывают высокообъемную пряжу типа кримплен и бэлан (см. Высокообъемные нити). [c.60]

В настоящее время для изготовления гипюра все шире используются ткани из водорастворимых поливинилспиртовых волокон и нитей. Необходимые высокие механические свойства при одновременной достаточной тонине и прозрачносш могут быть получены на ткани из водорастворимых текстильных нитей на основе ПВС (винол МВР и винол СВР) [19, 94, 95, 98, 99]. Растворение в этом случае производится в горячей воде при 80—95 °С. Пряжа или нить с линейной плотностью 5—12 текс используется для изготовления ткани — фона для вышивания гипюра. Ткань при отварке в течение 20 мин и отбеливании полностью растворяется, остается только вышитый узор — гипюр, а продукт растворения может быть использован в качестве шлихты или для подкрахмаливания гипюра. Применение синтетической водорастворимой ткани взамен ткани из натурального шелка позволяет экономить дефицитное сырье и снижает стоимость изготовления гипюра. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология