Разрывная прочность стеклянного волокна

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

Разрывное удлинение стеклонити. Стеклянное волокно превосходит другие волокна по прочности, но значительно уступает им по величине удлинения. Разрывное удлинение стеклянного волокна составляет 1,5—2%, стеклонити 2,5—3% разрывное удлинение других волокон колеблется от 5 до 40%. [c.162]

Больщинство кристаллических ориентированных полиимидов имеет разрывную деформацию ер=1-нЗ%, т. е. разрушение происходит в упругой области деформаций (хрупкое разрушение). Аморфные ориентированные полиимиды имеют Ер на порядок больше (40—50%), т. е. разрушаются нехрупко. Практически идеально хрупкое разрушение наблюдается у бездефектных стеклянных волокон [1.3] с прочностью 3,0—3,5 ГПа и у химически травленных массивных силикатных стекол с прочностью 2—3 ГПа. Эти результаты получены при испытаниях в атмосферных условиях, когда происходит снижение прочности из-за наличия влаги (прочность листового стекла в вакууме выше, чем в атмосфере). Для полимеров обычно атмосферная влага слабо влияет на прочность, поэтому для сравнения прочности обоих материалов данные для неорганических стекол и волокон следует брать при испытании в вакууме. Бездефектные (не имеющие микротрещин) стеклянные волокна разрушаются взрывоподобно, образуя мелкие осколки (стеклянную пыль). Их прочность характеризуется предельно малым коэффициентом разброса данных для серии образцов (1—2%) и практической независимостью от масштабного фактора (длины и диаметра). В вакууме прочность бездефектных стеклянных волокон превышает 4,0 ГПа, а прочность травленого листового стекла после удаления поверхностных микротрещин равна 4,85 ГПа (при 293 К). Можно считать, что наиболее вероятное значение прочности структуры стекла близко к 5 ГПа (в вакууме при 293 К). [c.45]

Таким образом, для того чтобы разорвать стеклянное волокно с сечением 1 см , необходима нагрузка около 14 т. Волокно фортизан при прочности 7 г/денье и удельном весе 1,51 имеет разрывное сопротивление кг/мм , нейлон (уд. вес 1,14, прочность 5,5 г/денье) — 56,5 кг/мм , медно-аммиачный шелк (уд. вес 1,52, прочность 2 г/денье) — около 27,5 кг/мм . [c.16]

Безопасность. Исследования и полевые испытания показывают, что стеклянное волокно обеспечивает стволу большую разрывную прочность, чем сталь. [c.42]

Большим новшеством явился ствол ружья Вин-Лайт . Он состоит из цилиндрической тонкостенной трубы и охватывающего ее стеклопластика. Ствол изготовлен по технологии, которая напоминает старый процесс обмотки ствола прочной стальной проволокой для увеличения его разрывной прочности. Вместо стальной проволоки здесь применяется стеклянное волокно. Изготовление начинается с цилиндрического остова, который сделан из нержавеющей стальной трубки с толщиной стенки только [c.44]

В качестве объекта исследования применялись стеклянные волокна бесщелочного состава диаметром 10—12 мк различной длины. Так как в образцах для испытания прочности при растяжении рабочая часть (длина образцов между зажимами разрывной мащины) составляла 100—110 мм, то было нецелесообразно применять волокна длиной более 80 мм. [c.283]

Скорость формования стеклянного волокна превышает скорость формования искусственных и синтетических волокон и составляет 1500— 2000 м/мин. Сформованное стеклянное волокно подвергается крутке и затем направляется на переработку в изделия. Волокно обладает высокой прочностью (разрывная длина 50—60 км), низкой гигроскопичностью (0,2— [c.690]

Испытание прочности на разрыв при растяжении стеклоткани и стеклоленты. проводится на обычных разрывных машинах маятникового типа, применяемых в текстильной промышленности. Однако методика испытаний вследствие специфических свойств стеклянного волокна несколько изменена. [c.207]

Концы испытуемых полосок в местах их зажима проклеивают, так как стеклянное волокно по своей природе хрупкий материал, и при закреплении образцов ткани на разрывной машине (в зажимах типов тисков) образец разрушается не на зажимной длине, а в тисках. Результат испытаний при этом не характеризует истинную прочность материала, а носит случайный характер. [c.207]

С целью получения сверх прочных пластических масс представляет интерес получение анизотропного, т. е. обладающего неодинаковыми свойствами в разных направлениях, стеклянного волокна (метод разработан в лаборатории анизотропных структур АН СССР). Используя ориентированный стеклянный шпон, изготовленный по этому методу, можно получать стеклопластик с разрывной прочностью выше, чем у стали (50—60 кг/мм ), трубы, выдерживающие [c.423]

Наиболее прочные синтетические волокна получены также из ароматических полиамидов из поли-я-фенилентерефталамида и поли-п-бензамида. Их разрывная прочность составляет около 28 ООО кгс/см , а модуль упругости — 1 340 ООО кгс/см [4]. (Стеклянные волокна имеют примерно такую же прочность и вдвое меньший модуль.) [c.194]

Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений К с для промышленных марок полиэфирных премиксов и препрегов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К с можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

Рост истинной прочности наблюдали лишь при введении волокон в саженаполненную резину из СКН-26 [49]. В некоторых случаях, например при введении в резины из НК волокон полиакрилонитрила, найлона, а также стеклянного волокна, уменьшается и условная разрывная прочность [50, с. 295]. Для получения данных о влиянии анизодиаметричных наполнителей на прочность эластомеров при малых деформациях исследовали аморфные каучуки СКС-30 и СКН-26 и кристаллизующийся СКД, в которые вводили волокнообразные [c.236]

Молекулярная разрывная прочность была достигнута в волокнах кварцевого стекла диаметром около 3 мк [20] и у игловидных отдельных кристаллов железа диаметром 1—3 мк [21]. В докладе Шёнерта и Румпфа (см. стр. 111) сообщается об опытах по раздавливанию стеклянных щаров. В этих опытах при диаметре шаров менее 30 мк достигалась молекулярная прочность. Для больших шаров удавалось повысить прочность до молекулярной с помощью тщательной обработки внешней поверхности. [c.20]

Разрывная прочность полоски 250x50 мм в продольном направлении, кгс. ... Содержание связующего состава, %. . . Диаметр стеклянного волокна, мкм. . . Влажность холста, %......... [c.467]

Применяя не стеклянные, а более легкие органические волокна, можно повысить прочность, рассчитанную на единицу массы. Прочность лучших типов легированных сталей или титана составляет 200 кГ мм с перспективой повышения до 250 кГ1мм при плотности 8 г/см . Если взять современные, так называемые сталеподобные волокна, тр их разрывная прочность составляет 100 кГ мм при плотности меньше единицы. Армирование не стеклом, а органическим волокном резко увеличивает прочность материала в связи с тем, что органические волокна обладают большим упругим удлинением. Кроме того, полностью отпадает проблема неравномерного распределения напряжения, не решенная для силикатного волокнистого наполнителя. Таким образом, создание полимерных материалов, значительно превосходящих по своей прочности лучшие из металлов и сплавов, вполне реально. [c.19]

После термообработки ствол слегка опескоструивают для получения шероховатости внешней поверхности. Ствол винтовки приобретает исключительно высокую разрывную прочность. Однако он имеет один недостаток, а именно тенденцию к продольному короблению. Чтобы избавиться от этого недостатка и получить необходимую для точности прицеливания жесткость, применяется стеклянная тканая лента, которая укладывается так, чтобы продольные волокна легли параллельно продольной оси ствола. Лента наматывается сухой. Чтобы получить тугую и плотную намотку, стеклянная лента обматывается обычными хлопчатобумажными нитями. [c.44]

Напряжение при разрыве стеклянного волокна составляло 116 кгс/мм , разрывное удлинение — 2,8%. Значение модуля упругости волокон, вычисленное по этим данным, составляло 4100 кгс мм . Стеклошпопы изготавливались на основе желатинового клея и волокон диаметром 10— 14 мк толщина стеклошпонов около 0,2—0,3 мм. Модуль упругости структур с однонаправленной ориентацией стеклянных волокон вычислялся по данным, полученным при разрыве образцов на прессе Амслера. Относительное удлинение образцов при разрыве колебалось от 2 до 4% и отвечало удлинению волокон диаметром от 10 до 14 мк. На рис. 139 наклон пунктирных кривых характеризует модуль упругости образцов. Изменение модуля упругости при изменении содержания стекловолокна в материале легко объяснимо прочность стеклошпона возрастает по мере увеличения содержания стекловолокна, а удлинение материала остается постоянным естественно, что при этом увеличивается модуль упругости. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология