Волокно удлинение продольное

Рассмотрим стержень, имеющий начальную кривизну щ и сжимаемый силами Р, приложенными с некоторым эксцентриситетом а. Сечение стержня отнесено к главным центральным осям у, г выпучивание происходит в плоскости х, г. Приняв гипотезу плоских сечений, относительное удлинение продольного волокна представим в виде [c.205]

Пусть поперечное сечение стержня отнесено к осям у и г а плоскость хг есть плоскость изгиба стержня. Считаем кривизну бх изогнутой оси бруса положительной, если координата центра кривизны г > 0. Приняв гипотезу плоских сечений, дополнительное удлинение продольного произвольного волокна стержня представим в виде бе = бе + гбх, где бе — дополнительная деформация оси стержня. На границе гр раздела зон активной пластической деформации и разгрузки для среднего пластического слоя имеем [c.226]

Клеточная стенка, несмотря на высокую плотность упаковки ее компонентов, не является абсолютно плотной и участвует в сорбции паров воды из воздуха (см. 10.2.1), химических реагентов из растворов и т.д. Гидрофильность компонентов клеточной стенки и особенности ее ультраструктуры делают возможным набухание древесных и целлюлозных волокон в воде и водных растворах, сильное в толщину при сравнительно небольшом удлинении. Так, освобожденные от лигнина целлюлозные волокна набухают в воде в поперечном направлении на 20...30%, тогда как их удлинение составляет всего 1...2%. В 17...18%-м растворе ЫаОН набухание отдельного целлюлозного волокна по диаметру достигает 70%, а в продольном направлении волокно даже укорачивается. [c.222]

Как мы уже отмечали, деформация растяжения возникает в том случае, если внешние силы направлены по одной прямой в разные стороны вдоль оси бруса. Если представить себе в таком брусе воображаемые продольные волокна, то ясно, что все они удлинятся, и причем, очевидно, удлинения всех волокон будут одинаковы. Иначе говоря, материал в любой точке поперечного сечения будет испытывать одинаковую деформацию. Следовательно, и внутренние силы упругости также во всех точках будут одинаковы, ведь они пропорциональны величине деформации. Но это означает, что во всех точках будут одинаковые напряжения. Очевидно, что при таком равномерном распределении внутренних сил по сечению величину действительных нормальных напряжений можно получить, разделив равнодействующую N внутренних сил (продольную силу) на площадь Р поперечного сечения бруса, т. е. [c.289]

Наиболее высокие значения предела прочности, достигающие 4 ГПа, и удлинения при разрыве порядка 5,2 % присущи волокнам, выращенным при 118°С, когда скорости приема нити и движения ротора составляли 12,6 и 600 см/мин. Сравнение реальных прочностных характеристик волокон с оценками, сделанными с помощью квантово-механических расчетов (19 ГПа и 33 %), свидетельствует о том, что пока не удается достичь идеального расположения цепей ПЭ в орторомбической решетке и что концентрация напряжения в области дефектов может способствовать разрушению на ранней стадии деформирования. Тем не менее, разработанные нами условия проведения процесса продольного роста позволяют получать волокна из ПЭ со сверхвысокими значениями модуля упругости и предела прочности. Лучшее понимание процесса продольной кристаллизации растянутых полимерных молекул может со временем позволить достичь еще более высоких значений прочностных характеристик материала. [c.102]

Заготовки, деформированные со степенью обжатия, равной 3, почти всегда имеют не полностью разрушенную дендритную структуру, а направление волокон не строго ориентированное по течению металла при деформации. Из заготовок с микроструктурой такого типа трудно, а в некоторых случаях и невозможно получить поковки, у которых направление продольного волокна совпадало бы с направлением максимальных напряжений, возникающих при эксплуатации изделия. Направление волокна в таких поковках может не строго следовать за изменением геометрической формы изделия— там, где оно должно быть продольным, волокно будет имет ь направление или по хорде, или поперечное. Поскольку механические свойства сталей зависят от направления волокна, то изделия, изготовленные из таких поковок, могут иметь пониженные механические свойства (по ударной вязкости, сужению площади поперечного сечения и удлинению) и преждевременно разрушаться. [c.18]

Шарпи [5] считает, что разница в свойствах образцов с поперечным направлением волокна по сравнению с образцами, имеющими продольное направление волокна, зависит от качества стали, и эта разница у сталей с содержанием 0,05% Р и 0,06% S больше, чем у сталей с содержанием 0,02% Р и 0,015% S. Различие в свойствах еще больше у пористого металла и металла с большим количеством примесей. Шарпи установил, что пока степень обжатия не превосходит 6, на образцах с продольным расположением волокон все показатели механических свойств растут, на образцах с поперечным направлением волокон при обжатии 3,74 предел прочности и предел упругости не понижались по сравнению с испытаниями образцов с продольным расположением волокон, и только удлинение снижалось на 6—8 единиц. [c.19]

Относительное удлинение образцов с продольным направлением волокна в зависимости от степени обжатия изменяется на 5,5—10%. С увеличением обжат ия удлинение возрастает, достигая при обжатии 3,25 своего наибольшего значения 18,8%. В интервале обжатий 3,75—4,5 величина удлинения снижается до 17%. При дальнейшем повышении обжатий от 5 до 6 удлинение вновь достигает 18%- Таким образом, применение степеней обжатия 3,25 или 5—6 одинаково пригодно для получения наибольшего значения удлинения образцов прокованной стали с продольным расположением волокон. [c.39]

Оптимальной степенью обжатия для 1 ех случаев, когда направление наибольших напряжений, возникающих в кованом изделии, совпадает с продольным направлением волокна стали, необходимо считать 5—6. В этом случае показатели механических свойств образцов с поперечным направлением волокон составляют от свойств образцов с продольным направлением волокон по ударной вязкости 55%, по сужению площади 75% и по удлинению 85%, а механические свойства образцов с продольным направлением волокон достигают наибольших значений. [c.41]

Анализ изменения механических свойств кованых и катаных заготовок из жаропрочного сплава в зависимости от величины общей деформации позволяет прежде всего установить, что на образцах с продольным направлением волокна при повышении общей деформации все показатели механических свойств закономерно повышаются, за исключением ударной вязкости. При переходе от малых деформаций к более высоким в соответствии с изменением макроструктуры предел прочности повышается в среднем на предел текучести на 17% относительное удлинение на 14% и относительное сужение площади поперечного сечения на 30%. Сопоставление значений ударной вязкости при различных общих деформациях показывает, что они изменяются в сторону увеличения на 40% по сравнению с наименьшими значениями. Однако это изменение происходит не в соответствии с повышением общей деформации. Такую закономерность изменения ударной вязкости у образцов с продольным расположением волокон можно объяснить недостаточной стабильностью металлургических условий получения высоколегированного сплава, что обусловливает некоторую индивидуальность механических свойств слитков отдельных пла- [c.98]

Для расчета модуля продольной упругости волокон может быть принят только такой прямой участок на кривой напряжение— деформация, который отвечает обратимой деформации. При малых нагрузках, действующих на волокна кратковременно, из трех видов деформации, составляющих полную, преобладает обратимая ее часть — упругая, а также эластичная с малым (10—15 с) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют [4] по зажимной длине /о, поперечному сечению о, условному упругому удлинению А/ (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно эластичного) и нагрузки Р. Минимальная величина нагрузки Р принимается такой, чтобы названная обратимая часть составляла в полной деформации не менее 90%. Рекомендуется предварительная запарка волокон в горячей воде, сушка и кондиционирование, однократная (не постепенно возрастающая) нагрузка. Площадь поперечного сечения волокон определяется расчетным путем из их длины, массы и уплотненности (в 0,001 сН/мм ) . Величина начального модуля Е волокон составляет [4] [c.279]

Для расчета модуля продольной упругости волокон может быть принят только такой прямой участок на кривой напряжение — деформация, который отвечает обратимой деформации. При малых нагрузках, действующих на волокна кратковременно, из трех видов деформации, составляющих полную, преобладает обратимая ее часть — упругая, а также эластичная с малым (10—15 сек) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют [4] по зажимной длине поперечному сечению s , условному упругому удлинению А1 (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно [c.302]

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

В одной из работ были рассмотрены принципиальные различия между двумя процессами упрочнения моноволокна — вытягиванием с шейкой и волочением через сужающиеся отверстия с различным продольным профилем канала. Волочение имеет ряд преимуществ перед вытягиванием, начиная с более равномерного распределения напряжений в зоне перестройки структуры (очага волочения) упрочненного волокна и кончая практической возможностью изменения физико-механических показателей получаемого моноволокна. В случае капронового моноволокна также повышается модуль и равномерность по диаметру, снижается удлинение и т. д. [c.259]

Иногда определяют так называемую разрывную крутку — число кручений, выдерживаемых нитью до разрыва. При кручении нить подвергается продольному растяжению, поперечному сжатию и сдвигу. При прочих равных условиях (толщина нити, количество волокон и т. п.) способность нити противостоять деформациям, возникающим при кручении, зависит от величины удлинения и упругости волокна (нити). [c.41]

Исследовано влияние времени прогрева невытянутого моноволокна лавсан на процесс ориентационного упрочнения и свойства вытянутого волокна. С увеличением времени прогрева невытянутой нити вследствие частичной кристаллизации возрастает напряжение вытягивания волокна. Плотность вытянутых образцов определяется, с одной стороны, влиянием предва рительной кристаллизации, с другой — бразованием значительных межструктурных пространств в виде продольных пор длиной 5—10 мкм. Диаграммы нагрузка — удлинение показывают различия в деформационных свойствах предварительно прогретых вытянутых образцов. [c.323]

Способность нити к кручению. На способность нити к кручению влагосодержание оказывает большее влияние, чем на удлинение. Это объясняется тем, что сопротивление кручению основано на других силах, чем сопротивление растяжению. Если сопротивление растяжению основано на ковалентных химических силах, действующих в продольном направлении волокна, на сопротивление кручению влияют водородные мостики и силы Ван-дер-Ваальса, действующие перпендикулярно оси волокна. Вода, проникшая внутрь волокна, в первую очередь разрушает водородные мостики, так что модуль кручения снижается уже в значительной степени, если даже адсорбированы лишь очень незначительные количества воды. [c.441]

Сказанное иллюстрируется рис. 8.16, на котором показано влияние степени вытяжки волокна на кинетику его набухания в 3%-ном водном растворе фенола [55]. Из рисунка видно, что с увеличением степени вытяжки характер продольного набухания волокон изменяется от удлинения к усадке. [c.247]

Из этих данных видно, что условия формования практически не влияют на прочность нити, но удлинение повышается при создании более жестких условий формования более высокой температуры раствора и воздуха в шахте — а также при снижении концентрации паров ацетона в шахте. Важно также, что волокна, полученные в более жестких условиях формования, имели более высокие механические показатели после вытягивания. По-видимому, здесь, так же как и при формовании по мокрому методу, свойства волокон зависят от особенностей их макроструктуры и фазовых образований. При сухом методе формования фазовое разделение раствора может быть результатом растяжения формующейся струи и тем вероятнее, чем быстрее возрастает вязкость струи и выше продольный градиент скорости на участке растяжения. [c.402]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Подавляюн1ее количество Б. изготовляют на бумагоделательных машинах. При этом волокна бумажной массы ориентируются преимущественно по HanpaBjre-нию ее движения в машине, причем в большей степеин на нижней (сеточной) стороне листа и в меньшей — на верхней (лицевой). Поэтому бумага а п и з о т р о н-н а в продольном и поперечном направлениях, а также по толщине листа. Анизотропность усиливается тем, что проклеивающих веществ, наполнителей н волокоп малого размера па сеточной стороне Б. меньше, чем на лицевой. Вследствие односторошгей ориентации волокоп прочность Б. (сопротивление разрыву, излому и др.) в продольном направлении больше, а удлинение нри разрыве меньше. [c.146]

Проблема осложнялась еще и тем обстоятельством, что значение диаметра волоса не постоянно по длине, а сами волокна имеют некруглое сечение. Изменение влажности вызывает как продольное удлинение, так и радиальное скручивание волокон. Поэтому попытки определить изменения диаметра в тех же точках оказались безуспешными. Существенно отметить, что разработанный метод позволяет произвести тдчные измерения диаметра волоса в направлении, перпендикулярном оси светового пучка. Поэтому вместо измерений изменений диаметра волокна в заданной точке мы решили измерять диаметр в различных, случайным образом выбранных точках вдоль длины волокна. [c.306]

Проведенное исследование механических свойств периферии сечения прокованных заготЬвок, не имеющей ориентированного в направлении течения металла волокнистой структуры, показало, что эта часть сечения в интервале обжатий 3—6,5 обладает достаточно высокими и однородными свойствами образцо1В как с продольным, т ак и с поперечным направлением волокна, но не максимальными, так как при обжатиях, превышающих эти, ударная вязкость, удлинение и предел выносливости образцов с продольным расположением волокон продолжают повышаться. [c.46]

Прочность волокна при разрыве в кондиционированном состоянии составляла 16,8, а в мокром — 9,39 гс1текс удлинение соответственно равно 14,9 и 21,8%. Продольный вид волокна вистра ХТ показан на рис. 16.22, а. [c.420]

Обычно удлинение волокна за счет вязкого течения в шахте обозначают как фильерную вытяжку. Эта вытяжка осуш,ествляется на том участке формования волокна, где вязкость расплава еще относител1 но мала. Одновременное протекание двух процессов — ориентации макромолекул под влиянием созданного натяжением продольного градиента скорости и разориентации под влиянием теплового движения макромолекул — приводит к тому, что в шахте достигается лишь частичная упорядоченность макромолекул. Для того чтобы придать волокну более высокую ориентацию и тем самым повысить его прочность, необходимо полученное в шахте волокно подвергнуть дополнительному вытягиванию в условиях. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология