Переплавка, вакуумная

Металлический кадмий очищают от примеси цинка переплавкой под слоем расплавленной щелочи, которая с цинком образует цинкат. Кадмий высокой чистоты получают вакуумной дистилляцией. [c.594]

Технический марганец, полученный алюмотермическим способом, при необходимости подвергают электрохимическому рафинированию и вакуумной переплавке. Электрохимически очищенный марганец содержит обычно не более 0,05% примесей. [c.373]

Металлические литий, рубидий и цезий, полученные одним из указанных выше методов, содержат механические включения и целый ряд растворенных в металле примесей. Для очистки металлов разработано несколько способов фильтрование, переплавка под слоем масла, нагревание с геттерами, зонная плавка, гидрирование и вакуумная дистилляция [3, 10—12, 23, 24, [c.393]

Эти примеси удаляют разными способами. От водорода освобождаются нагреванием металла до высоких температур в вакууме или при вакуумной переплавке. [c.587]

Поскольку урансодержащие руды обычно бедны (0,05—05,% U), их подвергают обогащению различными методами, затем сырье переводят в тетрафторид UF4, который восстанавливают кальцием или магнием при температуре 430—600 °С. Полученный таким образом металл подвергают вакуумной переплавке. Специфической проблемой химии и металлургии урана является необходимость разделения изотопов, поскольку реакции деления из природных изотопов подвергается только Для отделения от применяют термодиффузию газообразного гексафторида UFj через пористые перегородки. При переработке урансодержащих препаратов необходимо принимать во внимание критическую массу, при которой возможно самопроизвольное возникновение цепной реакции. Поэтому нельзя работать с большими количествами соединений урана и большими объемами их растворов. [c.438]

Переплавка веществ в вакууме. Способ часто используется как первый этап глубокой очистки. Одна из самых простых схем процесса сводится к следующему. В кварцевую ампулу вводят очищаемое вещество. Ампулу соединяют с вакуумной установкой и помещают в электрическую печь. Когда в ампуле будет достигнуто нужное давление, печь нагревают до тех пор, пока вещество не начнет плавиться. Летучие примеси откачивают вакуумной установкой столько времени, сколько это необходимо для очистки в каждом отдельном случае. В промышленном масштабе очищают,металлы дуговой плавкой, а в последнее время и электронно-лучевой плавкой в вакууме. Коротко рассмотрим метод электронно-лучевой плавки. [c.259]

Технический марганец при необходимости подвергают электрохимическому рафинированию и вакуумной переплавке. [c.474]

Получение марганца повыш.енной чистоты. Применение электролиза для этой цели ограничено вследствие значительного содержания газов и включений соединений основного характера в электролитическом металле (чистота до 99,98% Мп). В случае необходимости газы могут быть удалены путем переплавки, желательно вакуумной. [c.400]

Переплавка молибдена в вакуумных печах — эффективный метод его очистки. Содержание примесей в молибдене, восстановленном водородом, до переплавки 0,05—2% кислорода, до0,01 % углерода, 0,002— 0,003% азота, до 0,015% металлов (в сумме). После однократной переплавки в вакуумной дуговой печи содержание кислорода, азота, водорода снижается до с-10" — с-10" %. Вторичная переплавка в вакуумной дуговой печи дополнительно уменьшает содержание примесей, в частности кислорода, в наибольшей мере снижающего пластичность молибдена. Молибден эффективно раскисляется добавкой в шихту титана, циркония, углерода. Возможна плавка в электронно-лучевой печи. Такую плавку проводят при 2900—3000° и 10" мм рт. ст. Получается металл чистотой до 99,99%. Введение раскислителя — угле- [c.220]

Крупные слитки плотного литого вольфрама могут получаться переплавкой в дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом и в электронно-лучевых печах. [c.274]

Полученный таким способом бериллий содержит около 3% примесей (0,2—0,5% металлических примесей, кроме магния 0,02% С, 0,1% ВеО, 1,5% Мд в виде металла и фторида). Последующая вакуумная переплавка позволяет получить бериллий с содержанием не более 0,03—0,05% Мд. [c.228]

Основным недостатком как электронно-лучевой, так и вакуумной плавки является трудность получения однородных слитков. Поэтому для обеспечения однородности иногда применяют вторичную переплавку. [c.330]

Когда восстановление ведется в футерованных сосудах, все полученные металлы содержат в качестве примесей магний и кислород (вследствие обратной реакции восстановления MgO расплавленным редкоземельным металлом и образования окиси рзэ), а также кальций, тантал и некоторые неметаллические загрязнения. Содержание тантала удается снизить с 0,1 до 0,05% несколько ускоренным проведением процесса, но при снижении выхода. Часто довольно значительные количества Са, а также Mg очень эффективно удаляются при вакуумной переплавке в танталовых тиглях, причем наименьшее достигнутое содержание по Са составляет — 0,015%. Содержание кислорода в металлах не определялось, но предполагали, что в зависимости от условий процесса его количество может меняться от 0,1 до 0,5%. В некоторых случаях редкоземельный металл может содержать другие неметаллические примеси. [c.23]

Для получения используют литые образцы тнтана диаметром 6 и длиной 10—12 мм и более, полученные вакуумной переплавкой нз иодидного тнтана. Образцы загружают в молибденовой лодочке в кварцевый реактор и вакуумируют систему до давления не выше 10 мм рт. ст. Образцы дегазируют в течение 30 мин при 800° С, после чего температуру поднимают до 1000° Сив систему порциями подают очищенный сухой водород при давлении в системе около 1 атм. Насыщение проводят до содержания водорода 50 см /г титана (не достигая равновесного насыщения тнтана водородом прн данной температуре). Затем температуру снижают до 900° С и проводят насыщение металла до общего количества водорода 100 см на 1 г тнтана. Прн 800° С поглощалось еще 40 см водорода на каждый 1 г тнтана, а прн 700° С его доводит до 170 см иа 1 г тнтана. Скорость поглощения водорода определяется чистотой металла. Выбранный режим до указанных содержаний водорода (170 см /г Т1) позволял все время находиться в области -твердого раствора. [c.84]

Принцип вакуумной плавки в дуговой печи с расходуемым электродом основан на переплавке с помощью [c.232]

Применение современного специального оборудования позволяет производить в промышленных масштабах вакуумную переплавку и отливку бериллия. Однако литой бериллий имеет крупнозернистую. структуру и направленную ориентацию кристаллов, затрудняющие его обработку давлением. [c.204]

Для перевода корольков и губки металлического ванадия, получаемых в результате кальций- и магнийтермических методов восстановления, в компактное состояние при.меняются процессы вакуумной дуговой плавки с расходуемым электродом, процесс индукционной плавки и метод вакуумной переплавки слитков с целью очистки металла от загрязняющих его примесей. [c.595]

Химический состав металлического церия, полученного методом металлотермического восстановления фторида церия кальцием с последующей вакуумной переплавкой [295] [c.760]

Химический состав металлического неодима, полученного методом металлотермического восстановления фторида с последующей вакуумной переплавкой металла приводится ниже [295] [c.790]

Металлический гадолиний, исследованный Е. М. Савицким, был получен методом восстановления фторида гадолиния кальцием с последующей вакуумной переплавкой в танталовом тигле. [c.817]

Методом металлотермического восстановления фторида гольмия металлическим кальцием с последующей вакуумной переплавкой был получен металлический гольмий, содержащий следующие примеси, % [c.838]

Шлак легко откалывается и остается слиток иттрия чистотой до 99%. Примесь кальция без труда удаляется вакуумной переплавкой труднее избавиться от тантала (0,5— 2%) и кислорода (0,05—0,2%). Но и это можно сделать и получить слитки, пригодные для промышленного использования и для уточнения физико-химических характеристик элемента № 39. [c.187]

Есть два способа вакуумной сепарации. Реакционную массу высверливают на специальном станке и на сепарацию подают в виде стружки. Во избежание гидратации Mg l2 высверливают в сухих комнатах, в которых поддерживается влажность 0,3 г/м . Но и в этих условиях нельзя полностью избежать увлажнения реакционной массы. Более широкое распространение получил метод сепарации монолитной реакционной массы с использованием той же реторты, в которой проводилось восстановление. При этом способе ухудшаются условия возгонки Mg и Mg U, находящихся в порах губки, длительность процесса увеличивается. После сепарации губку дробят, сортируют, сушат и направляют на переплавку. Стружка титана при сушке может возгораться, титановая пыль взрывоопасна, поэтому не допускается ее скопление. [c.274]

Получеине металлов. Мишметалл получают электролизом расплава безводных хлоридов РЗЭ в присут. х.чоридов щелочных металлов при 800-900 °С в стальных аппаратах, стенки к-рых служат катодом, а графитовые стержни-анодом. Разработан электролиз смеси фторндов РЗЭ, расплавов соед. РЗЭ с жидким металлич. катодом (Zn, d), водных р-ров с ртутным катодом. Индивидуальные РЗЭ получают металлотер . ич. восстановлением их фторидов (кроме Sm, Eu, Tm и Yb, к-рые производят восстановлением оксидов) или хлоридов. Восстановители-Са, реже Li или Mg, а также мишметалл, Na, Се и др. РЗЭ. Металлы рафинируют вакуумной переплавкой. [c.222]

Ниобий можно получить также водородным восстановлением пентахлорида ниобия и термическим разложением пентаиодида ниобия методом, аналогичным методу А. ван Аркеля. Производят ниобий и электролизом У Од из расплавленной ванны (смесь КгЫЬРу, КР, КС1). Компактный металл из порошка получают прессованием его и дальнейшим спеканием при высокой температуре, переплавкой в вакуумной элект-родуговой печи или электронным пучком в вакууме. [c.39]

УРз 4- Са Ч- Mg Ч- СаСЬ 1000° С 2г-тигель в инертной атмосфере Вакуумная возгонка шлака. 97—99% в виде губкн. Переплавка губки в дуге 99% 1% примесей в виде неметаллических бключеннй и 2г [769] [c.272]

Методом металлотермического восстановления фторида празео дима кальцием и последующей вакуумной переплавкой полученного металла получается металлический празеодим следующего химического состава [295] [c.779]

По другим более новым данным [295], методом металлотермиче ского восстановления фторида диспрозия кальцием с последующей вакуумной переплавкой металла был получен металлический диспрозий следующего химического состава, % (вес.) [c.832]

При использовании всех методов, кроме алюминотермического, ниобий получают в виде порошка при алгомотермическом методе получают сплав ниобия с алюминием, который удаляют при вакуумной переплавке. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология